Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

улучшению структуры бумаги. Однако для нормализации скорости обезвоживания одновременно с низкой концентрацией приходится применять подогрев массы до 40—50° С, синтетические сетки, по­ верхностно-активные вещества, вводимые в массу или используе­ мые для промывки сетки через спрыски.

Сеточный стол (рис. 14) длиной 19—22 м делают обычно вы­ движным. Сразу после грудного вала устанавливается формующая доска, состоящая из нескольких планок, регистровые валики пере­ межаются с дефлекторами и регистровыми планками. Кроме того, часть регистровых валиков заменяется мокрыми отсасывающими ящиками с регулируемым отводом воды. Планки и ящики покры­ вают синтетическими материалами или керамикой для снижения износа сетки. Замена регистровых валиков планками и ящиками позволяет более плавно изменять и регулировать разрежение под сеткой, увеличивая его по мере обезвоживания массы. Общая ско­ рость обезвоживания массы увеличивается, а потери мелкого волокна сквозь сетку и разносторонность бумаги снижаются.

Рис. 14. Схема сеточной части бумагоделательной машины

После отсасывающего вала следует прессовая часть, претер­ певшая значительные преобразования за последние годы. На широ­ ких машинах для мешочной бумаги пока не выбран предпочтитель­ ный вариант и разные виды прессов применяются в различных со­ четаниях (рис. 15).

Всоставе различных видов прессов хорошо проявили себя валы

срегулируемым прогибом, обеспечивающие равномерное давление по ширине полотна [64]. Сухость бумажного полотна после прес­ совой части составляет 30—36%.

Всушильной части большое значение придается натяжению полотна бумаги и сукон, а также скорости сушки. При наличии сушильных цилиндров их объединяют в небольшие группы (по 4—6 шт.), устанавливают колпаки высокоскоростной сушки, сукна заменяют синтетическими сетками [65]. В сушильной части распо­ лагаются установки для повышения гладкости и удлинения бумаги

(см. ниже, стр. 41—55).

Как правило, современные машины для мешочной бумаги осна­ щены клеильным прессом, холодильником, 2—6-валыіым каланд­ ром и периферическим накатом с пневматическим прижимом.. Бу­ мага разрезается на рулоны требуемых размеров на продольно-ре­

36

На машинах устанавливаются приборы для непрерывного авто­ матического регулирования массы 1-м2, влажности и воздухопро­ ницаемости бумаги. В итоге колебания массы 1 м2 могут не пре­ вышать 1%, а колебания влажности по ширине полотна не более

0,5% [66].

Новая система управления бумагоделательной машиной вклю­ чает ЭВМ, в которую закладывается программа, соответствующая

устройством и подкладной сеткой; следующий пресс — типа «Фаб­ рик», с подкладной сеткой (см. рис. 15,в); второй и третий — прес­ сующие валы плавающего типа. Давление прессования составляет соответственно 60, 90 и 120 кгс/см. Сукна иглопробивные, работают 35—40 дней. Сетка двухслойного переплетения. Концентрация массы при поступлении на сетку 0,17%. Сухость бумажного полотна после прессов 37%.

37

В сушильной части после 27 цилиндров диаметром 1,5 м распо­ ложено валиковое устройство для повышения растяжимости, далее следуют 5 сушильных цилиндров такого же размера, но работаю­ щих при низком давлении пара (1 кгс/см2), после них — клеильный пресс. Следующие восемь сушильных цилиндров диаметром 2,1 м имеют индивидуальный привод через редуктор, покрыты колпаками скоростной сушки и работают без сукон. Окончательно бумага до­ сушивается на 10 цилиндрах диаметром 1,5 м, оснащенных синте­ тическими сетками. Карманы между цилиндрами продуваются го­ рячим воздухом.

На машине установлен четырехвальный каландр с нижним пла­ вающим валом и накат типа Попе. Сухость бумаги до микрокрепирования 55%, после клеильного пресса — 50%, после больших цилиндров — 85%.

На Сегежском ЦБК бумагоделательные машины № 9 и 10 имеют обрезную ширину 6,3 м, скорость по приводу 750 м/мин, ра­ бочую 150—550 м/мин, производительность 320 і в сутки. На ма­ шинах установлен напорный ящик с тремя перфорированными ва­ ликами и подачей массы через систему параллельных труб. Кон­ центрация массы 0,2%, температура 45—50° С.

Сеточный стол — выдвижной, имеет формующую доску из 3 реек, 19 регистровых валиков, 14 двойных дефлекторов между ними, 9 мокрых отсасывающих ящиков, облицованных робалитом, 3 об­ лицованных керамикой гидрофойла с 6 планками, 8 отсасывающих ящиков и отсасывающий гауч-вал. Регистровые валики обрезиненные, пять из них с нарезкой. Длина сетки 52 м; натяжение 5 кгс/см.

Пересасывающее устройство объединено с первым прессом в од­ ном сукне (см. рис. 15,а). Второй пресс — отсасывающий, третий — с желобчатым нижним валом, покрытым резиной твердостью 8 ± 3 пунктов по Пуссей-Джонсу. Верхний вал чугунный обрезиненный. Давление прессования соответственно составляет 60, 60 и 80 кгс/см. Сухость бумаги после прессовой части 30—32%. Сукномойка—• отсасывающая. Для промывки сукон используется вода с темпе­ ратурой 50° С под давлением 6 кгс/см2.

Сушильные цилиндры (55 шт.) разбиты на восемь групп. В пер­

в соплах 10 кгс/см2. Предусмотрены возвратно-поступательное дви­ жение шаберов и обдув карманов между цилиндрами. В первой группе используются сукна, далее — синтетические сетки.

На машине имеются холодильный цилиндр, двухвальный ка­ ландр; накат периферический с пневматическим управлением. Ци­ линдр наката охлаждается водой. Максимальный диаметр рулона 2300 мм.

Оборотная вода с регистровой части используется для разбавле­ ния массы основного потока перед очистной аппаратурой. Остав­ шаяся регистровая вода и вода от отсасывающих ящиков употре­ бляется на разбавление отходов перед центриклинерами. Избыток

38

оборотной воды используется в гидроразбивателях для роспуска сухого оборотного брака, на дисковом фильтре, а также в очист­ ном отделе целлюлозного завода. Вода, отжатая на прессах, спускается в канализацию.

Мокрый брак с прессов поступает в гауч-мешалку, откуда через сгуститель попадает в бассейн для брака. В этот же бассейн посту­ пает после сгущения масса из гидроразбивателей и волокно из оборотной воды, уловленное на дисковом фильтре; Из бассейна оборотного брака масса через регулятор концентрации и рафини­ рующую мельницу (энтштиппер) возвращается в машинный бас­ сейн. Осветленная на фильтрах оборотная вода может употре­ бляться в спрысках мокрой части машины и теплообменниках вентиляции. Теплая вода от скрубберов смешивается с оборотной.

В последние годы появилось несколько конструкций машин, сеточная часть которых коренным образом отличается от обычных

бумаги и сокращения числа цилиндров. Установленная мощность

ранию.

Первая бумагоделательная машина с установкой вертиформа (рис. 16) для выпуска мешочной бумаги введена в эксплуатацию в 1969 г. на одном из предприятий Японии [69]. Ширина машины 3660 мм, скорость 250—1000 м/мин, производительность около 200 тв сутки.

Бумажная масса через напорный ящик 1, снабженный вер­ тикальными трубками и регулируемой щелью, попадает в посте­ пенно сужающийся зазор между двумя вертикальными бронзо­ выми сетками 7, огибающими грудные валы 2. Расположенные внутри сеток дефлекторы 3, облицованные высокомолекулярным полиэтиленом, сжимают сетки и удаляют с них влагу, стекающую в желоба. Далее вода из бумажной массы отсасывается через трех­ секционный ящик 4, гауч-вал 5 и отсасывающий ящик 6.

39