Файл: Современные методы органического синтеза [учеб. пособие].pdf

В

WT №

Рис. 19. Спаренный жидкостный насос на давление 500 am.

1 — вентили; 2 — кулиса для регулировки насоса, 3 — клапанная коробка; 4 — цилиндр; 5 —редуктор с ыотором; 6 — всасывающий клапан; 7 —нагнетательный клапан; 8 — манометр.

жерные насосы. Регулировка производительности насосов осу­ ществляется изменением длины хода поршня. На рис. 19 пока­ зан жидкостной насос, рассчитанный на давление до 500 ат производительностью до 7 л/час.

Для обеспечения надежного контроля за давлением во вре­ мя процесса и его регулировки используются измерительные и

метры. К абсолютным относятся манометры, позволяющие непо­ средственно измерять давление, уравновешивая его силой, зна­

Однако образцовые манометры этого типа могут иметь и большую точность показаний (до 0,35%), но требуют чрезвычайно осто­ рожного обращения. Чтобы не растянуть пружину и не нару­ шить точность прибора, манометр включают' только в момент измерения давления. Максимальное рабочее давление, измеряе­ мое манометром, не должно превышать показания двух третей шкалы его при спокойной и половины шкалы при колеблющей­ ся нагрузке. В случае резко меняющегося давления манометры снабжаются демпфирующими устройствами, смягчающими влияние толчков. Для этой цели перед манометрами ставят

112

своему назначению и устройству. Для охлаждения и отделения полученных жидких продуктов от газообразных применяются конденсаторы — холодильники, сходные по своему устройству с холодильниками, работающими при нормальном давлении. Для грубого разделения газообразной и жидкой фаз приме­ няются сепараторы, работающие по принципу простого разделе­

устранения больших перепадов давления, применяются вентили с конусной шпилькой (штоком). Угловой регулирующий вен­ тиль (рис. 22) применяется на установках для точной регулировки подачи небольших количеств газа и жидкости под давле-

*. За последнее время аппаратура изготавливается с применением метрической резьбы.

114

нием до 1000 ат. Сальники вентилей имеют асбесто-графитовую или тефлоновую набивку. Запорные вентили (рис. 23) пред­ назначаются как для полного перекрывания прохода, так и для быстрого снятия давления в аппаратуре (выпуск газа или жид­ кости). Вентили изготовляются с возможно широким проходом, причем конус штока даже при незначительном повороте ручки вентиля не должен создавать значительного сопротивления для прохода жидкости или газа.

А Б

Рис. 23. Запорные вентили высокого давления.

А — прямоходный вентиль на 430 am ; Б — угловой на 1000 am .

Б а л л о н ы для хранения и транспортировки газов под давлением изготовляются из углеродистой стали и имеют боль­ шой вес. Согласно правилам эксплуатации баллон для внешнего отличия, а также для предохранения от коррозии должен окра­ шиваться масляной или эмалевой краской в определенный цвет с надписью, указывающей наименование газа, для которо­ го он предназначен (см. табл. 9). Газы, под давлением могут

Т а б л и ц а 9

Д о п у с т и м о е Д а в л е н и е , р е з ь б а и м а р к и р о в к а б а л л о н о в д л я с ж а т ы х и с ж и ж е н н ы х г а з о в

находиться в баллонах сжатыми (водород, азот, кислород), сжиженными (углекислота, аммиак, хлор, этилен) или раство­ ренными (ацетилен в ацетоне в баллоне, заполненном пористой массой).

П р а в и л а э к с п л у а т а ц и и а п п а р а т у р ы в ы с о к о ­ го д а в л е н и я требуют допуска к ней только хорошо инст­ руктированного персонала, знающего аппаратуру, умеющего с ней обращаться и осведомленного о мерах предосторожности при выполнении соответствующей работы.

Необходимо строгое соблюдение технологического режима и всех правил техники безопасности. При нарушении условий технологического процесса, например повышении температуры, стенки аппаратов работающих под высоким давлением могут сильно перегреться и потерять прочность, вследствие чегожо-

жет произойти взрыв.

Аппаратура,, предназначенная для работы под высоким да­ влением, как правило, должна устанавливаться за специальным ограждением. Такими ограждениями являются различной кон­ струкции защитные кабины, изготовленные из стальных листов или железобетона, толщина стенок которых выбирается в зави­ симости от рабочего давления. Вход в кабину во время работы под давлением абсолютно недопустим. Поэтому на установках высокого давления предусматривается возможность открывать и закрывать все вентили и наблюдать за давлением и темпера­ турой снаружи.

В случае выявления неполадок в работающей аппаратуре высокого давления (утечка газа вследствие негерметичности прибора, закупорка трубопроводов, вентилей и др.) необходимо немедленно приостановить работу установки, выпустить газ по аварийной линии в атмосферу и выключить обогрев. Лишь. после полного охлаждения и продувки аппарата инертным га­ зом (азотом, углекислотой) можно приступить к ликвидации дефектов.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

ПОЛУЧЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ

1. Получение платиновой черни по способу Вильштеттера

В коническую колбу, содержащую 5 г платинохлористоводород­ ной кислоты, растворенной в 10 мл воды, добавляют 2—3 кап­ ли соляной кислоты и 15 мл 40%-ного раствора формалина.

117