Файл: Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов. П 21-74 ВНИИГ.pdf

тельстве цементы высоких марок. Следует предусматривать ши­ рокое применение пластифицирующих добавок типа сульфитно­ дрожжевой бражки, в особенности в жирных бетонах, для сокра­ щения расхода цемента и улучшения технических свойств бетона. Возможно также применение комбинированных добавок, обладающих и воздухововлекающим и пластифицирующим дей­ ствием.

кающих, пластифицирующих), а также при применении мелко­ зернистых песков, подбор составов бетонных смесей с целью мак­ симального сокращения расхода цемента производится с учетом жесткости при вибрации. При подборе по жесткости умень­ шается осадка конуса бетонной смеси на 30—50% по сравнению со смесью без поверхностно-активных добавок и на обычном строительном песке при условии, чтобы бетонная смесь сохра­ няла ту же жесткость при вибрации. При уменьшении осадки ко­ нуса следует учитывать способы и средства уплотнения бетонной смеси.

21.Существенная экономия клинкерного цемента может быть достигнута за счет добавки золы-уноса в бетонную смесь при ее изготовлении. Размер добавки золы-уноса взамен части цемента определяется расчетом состава бетона и проверкой его свойств на конкретных материалах. При использовании золы-уноса сле­ дует руководствоваться техническими условиями, разрабатывае­ мыми в каждом конкретном случае.

22.Проектирование составов бетона для отдельных строи­ тельств в научно-исследовательских институтах производится только при необходимости использования материалов, не преду­ смотренных действующими стандартами и техническими усло­ виями или при особых условиях строительства.

Обычные подборы составов бетона для строительств произ­ водятся, как правило, в лабораториях строительств с участием на месте, в случае необходимости, сотрудников научно-исследо­ вательских институтов, что позволит учесть все особенности ме­ стных карьеров заполнителей и условий подготовки заполните­ лей. Организовывать лаборатории на строительствах следует за 1,5—2 года до начала бетонных работ с тем, чтобы своевременно уточнять составы бетона, назначенные в процессе изысканий и

впервый период проектирования.

23.При возведении гидросооружений следует широко приме­ нять малоподвижные бетонные смеси. Для укладки во внутренние зоны массивных сооружений должны применяться малоцемент­ ные, малоподвижные бетонные смеси. Для укладки в наружные

зоны следует применять малоподвижные смеси, обеспечивающие

75

получение водонепроницаемого и морозостойкого бетона, в зави­ симости от поставленных требований, руководствуясь «Указа­ ниями по изготовлению и укладке малопластичных бетонных сме­ сей на гидротехнических строительствах», ВСН—31—70.

24.Подвижность и жесткость бетонных смесей должна наз­ начаться в соответствии с табл. 14 настоящего Руководства.

25.Для сокращения расхода цемента в проектах предусмат­ ривается применение только тщательно фракционированных заполнителей с наибольшей крупностью до 120 мм с удалением путем промывки из заполнителей пылевидных фракций, пони­

жающих морозостойкость бетона. Введение камней крупнее 120 мм должно производиться с учетом указаний приложения 3.

26.Применяемые для приготовления, транспорта, распреде­ ления в блоках и уплотнения бетонной смеси механические уст­ ройства и приспособления должны обеспечивать получение каче­ ственного бетона при наибольшей крупности заполнителей до

120 мм.

27.Следует устранить запаздывание проектирования и со­ оружения дробильных и обогатительных устройств для щебня, гравия и песка, сообразуя окончание их оборудования со сро­ ками начала бетонных работ на строительствах. Проектирование этих устройств нужно производить обязательно с учетом данных предварительных опытных подборов составов бетонной смеси.

28.Наряду с определением рационального состава бетонной смеси решающее значение для качества бетона и экономии це­ мента имеет точность дозирования составляющих материалов на бетонных заводах. Последние должны быть оборудованы автома­ тическими средствами, для отвешивания порций материала в ко­ личествах, заданных рабочим составом бетонной смеси. В целях оперативого учета влажности заполнителей должны быть орга­ низованы постоянные посты контроля и корректирования состава бетона.

29.Бетоносмесительные установки должны быть оснащены автоматически действующими устройствами, обеспечивающими заданную продолжительность перемешивания материалов для получения равномерной бетонной смеси.

30.Для обеспечения качественного распределения и уплотне­ ния бетонных смесей в блоках и в особенности жестких бетонных смесей во внутренних зонах массивных сооружений должны при­ меняться для разравнивания специальные бульдозеры и для

уплотнения — самоходные устройства с навесными вибратора­ ми. Для качественного уплотнения жестких бетонных смесей применяются тяжелые вибраторы (частота колебаний 10—12 тыс.

вминуту).

31.После экспериментального определейия фактических прочностных, термических и других необходимых свойств бетона (водонепроницаемость в др.), а также экономичности возмож­ ных к применению составов бетона (с учетом реальных условий

76

получения цементов) должны быть внесены необходимые техни­ ческие коррективы в первоначальный проект, намеченную раз­ резку сооружений на блоки, последовательность их возведения

иокончательно установлены требования к опалубке, уходу за бе­ тоном, возможному охлаждению кладки и др. В результате та­ кой корректировки будет достигнуто наибольшее соответствие проектных предположений фактическим свойствам применяемых материалов и условиям возведения сооружений.

32.Дирекции строящихся гидроэлектростанций обязаны орг низовать систематическую проверку соблюдения установленных требований к качеству исходных материалов для приготовления

иукладки бетонной смеси и норм расходования вяжущего.

Приложение 15

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА В БАКЕ

Необходимое количество (К) сухого вещества пластифици­ рующей добавки СДБ или воздухововлекающей СНВ для за­ правки одного бака с водой определяется по формуле:

=390X0,60—45=189 л.

Тогда

390 0,20

/С=Ю000 Тлл-"Tqq"= 41,3 к г .

Приложение 16

ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ДЛЯ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЮ КАВИТАЦИИ

При возведении высоконапорных гидроузлов, в отдельных ча­ стях которых возможна кавитационная эрозия, одной из важных задач является придание бетону этих частей сооружений повы­ шенной стойкости. Главной причиной кавитационной эрозии лю­ бого материала, в том числе и бетона, является в основном меха­ ническое воздействие упругих колебаний частиц жидкости

77

высокой частоты, возникающих в момент быстрого сокращения и исчезновения кавитационных пузырьков.

Кавитационная эрозия бетона развивается преимущественно путем разрушения его менее прочной составляющей—цементного камня. На поврежденной кавитацией поверхности бетона начи­ нают все более обнажаться зерна песка и крупного заполнителя. Сильно обнаженные зерна крупного заполнителя уносятся пото­

ком, и разрушение становится более ин­ тенсивным, распрост­ раняется на большую площадь и глубину.

Повышение проч­ ности и плотности цементного камня и его сцепления с за­ полнителями бетона способствует повы­ шению кавитацион­ ной стойкости бето­ на.

танных лабораторией бетона ВНИИГ соответствующих мето­ дических рекомендаций, П 58-72.

Цемент. При неагрессивной воде в качестве вяжущего для от­ носительно кавитационностойкого бетона должен применяться чистоклинкерный портландцемент марки «400» и выше по ГОСТу 10178—62*. Активность цемента, как правило, должна быть выше установленной марки бетона.

К минералогическому составу клинкера должны предъяв­ ляться следующие требования:

а) содержание трехкальциевого силиката (C3S) не менее 50% и не более 55%; б) содержание двухкальциевого силиката (C2S) в пределах 20—25%; в) содержание трехкальциевого алю­ мината (С3А) не более 7%; г) содержание четырехкальциевого алюмоферрита (C4AF) в пределах 12—15%; д) содержание ще­ лочей (в пересчете на Na20) не более 0,6%; е) содержание окиси магния (MgO) не более 4%; ж) содержание свободной извести (СаО) не более 1,0%.

78

К цементу для изготовления рассматриваемых бетонов дол­ жны предъявляться следующие требования:

а) содержание гипса по отношению к весу цемента в пере­ счете на S 03 должно быть не более 3,5%; б) содержание актив­ ной минеральной и наполняющей добавок в цементе не допу­

следует применять среднезернистые с модулем крупности поряд­ ка 2,5 (рис. 5). Щебень должен применяться из прочных горных пород диаметром не более 40 мм (рис. 6). Например, диабаз, гранит, базальт.

Пластифицирующая добавка. Для уменьшения водопотреб-

ности бетонной смеси и расхода цемента в бетонную смесь сле­ дует вводить пластифицирующую добавку СДБ, руководствуясь соответствующими техническими условиями и указаниями.

Проектирование состава бетона. При подборе состава гидро­ технического бетона относительно повышенной кавитационной стойкости, марка бетона по прочности и водонепроницаемости в зависимости от скорости потока устанавливается в соответст­ вии с табл. 16—1.

Определение водоцементного отношения производится на ос­ новании экспериментальной зависимости прочности, водонепро­ ницаемости и морозостойкости бетона от водоцементного отноше­ ния с учетом максимально допустимых величин В/Ц, приведен­ ных в табл, 16—1,

79