Файл: Рахманов С.И. Основы расчета оборудования лесозаготовок.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.07.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В соответствии

со стандартом

D = 1,25 м.

 

Число зубьев 1 =

96 и шаг

 

 

 

 

 

,

1250-3,14

„,

 

 

t =

— = 41 мм. .

 

 

 

96

 

Толщина диска пилы (см. табл. 3) Ьа

= 4,5 мм, ширина пропила при s = 1,2 мм

 

 

Ь =

4,5 +

2 -1,2 = 7 мм.

Диаметр фланца

dt p = 0,14-1250 =

175 мм. Диаметр шкива dm = 400 мм.

Эксцентриситет

надвигания [формула (320)] при

 

 

Уа = ^2 \

#0 = 0,

Ха = 0.

45 +17,5 = 3 2 с м

2

Путь надвигания для наибольшего пропила [формула (319)]

L = V

(0,62 + 0,22)2 — 0,322

V

(0,62 — 0,22)2 — 0,322

= 0,54 м.

Расстояние

между крюками

L

принимаем кратным шагу цепи i = 0,75 м.

Наибольшая

высота пропила

для одной

пилы

определяется

по формуле (315)

 

 

Я т а ,

=

^

-

= 0,37

м.

 

 

 

 

 

 

0,54

 

 

 

 

Число пил л п

= 6 — 1 = 5 ,

пилы

расположены

в шахматном порядке в три

ряда: по ходу

в первом ряду — одна пила, в остальных — по две пилы. Сдвиг

фаз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д =

М3! =

0 , 1 8 Л .

 

 

Расстояние между осями пил при п0 =

2

[формула (344)]

 

 

 

1„ = 2 0,75 — 0,18= 1,32 м.

 

Расчетная высота пропила при расположении

пил по рис. 32, а определяется

по формуле (345) при лд = 0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н'тах

= 0,85-5-0,37=

1,57 м.

 

Часовая производительность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пч =

 

 

= 82 м3/ч.

 

 

 

 

 

 

0,7-7

 

 

 

 

Скорость надвигания [формула (172)]

82-0,75

0,17 м/сек.

3600-0,15-0,7

Величина надвигания на зуб при v = 50 м/сек

017

С= 41 - L — = 0,14 мм. 50

Р а с ч е т

м е х а н и з"м а

п и л е н и я .

По табл.

4 коэффициент К' =

= 4,2 дан/мм2.

При заточке один

раз в смену

К0 = 1,4

и распиловке березы

6*

 

 

 

147


Кд = 1,2, а также с учетом влияния большой

высоты пропила

(1,3) коэффици­

ент сопротивления пилению

 

 

 

 

 

 

 

 

К = 4,2-1,4-1,2-1,3 =

9,2

дан/мм*.

 

 

Усилие резания

на одной пиле

[формула

(312)]

 

 

 

 

 

Р = 9,2-7-370 ^

=

81

дан.

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

Расчетный изгибающий

момент на валу пилы

 

 

 

 

 

 

 

М р = 2-81 -1,25 =

200

 

дан/м.

 

 

 

Расчетное усилие

резания на пилах [формула

(346)] при Нтак

=

1570 мм

 

 

Р п = 9,2 - 7 - 1570 — = 338 дак.

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

Мощность двигателя для пильного механизма при т)п =

0,9

 

 

 

 

л,

3 3 8 - 5 °

1 0

0

 

 

 

 

 

 

iVn =

=

188 кет.

 

 

 

 

 

 

100-0,9

 

 

 

 

 

 

При работе с индивидуальными двигателями

мощность каждого

из них при

ть = 0,97

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к,

8 1 - 50

с

 

 

 

 

 

 

 

N„ =

=

41,5 кет.

 

 

 

 

 

 

100-0,97

 

 

 

 

 

 

Р а с ч е т

м е х а н и з м а

н а д в и г а н и я .

Длину

транспортера

определяют по формуле

(347)

 

 

 

 

 

 

 

 

L 0

= (3— 1)-1,32 + 1,2-1,25 = 4,12

м.

 

 

Длина транспортера по условиям кратности i длине цепи, формула (348), при z0 = 6 и длине цепи L 4 = 2-4,12 + 6-0,25 = 9,74 м. Число крюков

_ 9 , 7 4 _

Лк - о Т 5 - 1 3 '

 

 

13-0,75 — 0,25-6

L a

=

= 4,1 м.

 

 

 

2

Число цепей п' = 2 (пп +

1) =

2 • (5 +

1) = 12.

Сопротивление надвиганию от сил резания и надвигания при

е„ = 0 , 3 2 л , созф = — ; cos <р = - 1 ^ - 0,51;

R0,625

Ф= 1,03 рад; sin ф = 0,86.

По формуле (351)

Г р = 338-1,4 = 470 дан.

Вес 1 м цепей с крюками

о т = 12-/б + — ) = 137 дан/м.

{0,75)

148


Вес груза на 1 м цепи

при наибольшем

весе

бревна

 

 

 

< W

=

 

0.03)2-3,14 6 . 8 0 0 = 7

0

0 д

а

н >

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

о г =

0,75=

940

дан/м.

 

 

 

 

Тяго'вое усилие на цепях т\ при

Я = 4,2 sin 0,17 =

0,73

м и L = 4 м [фор­

мулы (349) и (63)], при ц т =

0,25 и ц.г

= 0,35

 

 

 

 

Т\ = 137 (0,25-4 + 0,73) + 940 (0,35-4 + 0,73) +

470 = 2800 дан.

Мощность двигателя механизма

надвигания

при г|т =

 

0,75

 

 

.,

2800-0,17

 

 

 

 

 

 

 

Л'и =

= 6,3 /сет.

 

 

 

 

 

100-а, 75

 

 

 

 

 

При работе слешера с одним двигателем

 

 

 

 

 

 

 

N =

188 + 6,3= -

195 кет.

 

 

Первоначальное натяжение цепей при провисании I =

0,5 м,

S = idd

=

 

= 550 дан ~ =

600 дан.

 

8/

8-0,5

 

 

 

 

 

 

Динамическая нагрузка

на

цепь

[формулы

(239)

 

и (240)]

Р д = 6 (

3

- ' 4 ' У 7

У 7 ( 1

3 7 + 9

4 0 > 4 ' М =

 

840 дан.

 

\

6

) \

9,81-0,25

/

 

 

 

Полное натяжение с учетом динамической нагрузки

S = 2800 + 600 + 840 = 4240 дан.

Натяжение одной цепи

S„ = — = 350 дан. 12

Г л а в а XV

ОСНОВЫ РАСЧЕТА К Р У Г Л О П И Л Ь Н Ы Х СТАНКОВ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Д Л Я ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСА

Наибольшее распространение станки этого типа имеют в шпалопилении, поэтому они называются шпалорезными.

Механизм пиления шпалорезного станка

Назначение станка — выпиливание шпал из кряжей. Распиловка кряжей характеризуется расположением пропилов на его торце, (рис. 33, б), носящим название «постава». В зависимости от диаметра кряжа из него выпиливают необрезные шпалы при d<]30 см или об-

149



резные при d>3 0 см. Одновременно выпиливают и подгорбыльные доски, что увеличивает число пропилов и время распиловки. Средняя высота пропила при распиловке одного кряжа

(354)

где ] 2 # — сумма

высот пропилов;

пп — число

пропилов;

d —• диаметр кряжа;

Кш —• коэффициент, зависящий от постава. Значение коэффициента Кш приводится в табл. 6

Рис. 33. Расчетные схемы шпалорезного станка

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 6

 

 

Н е о б р е з н ы е шпалы

Обрезные

шпалы

Способ

распиловки

"п

'<ш

"п

><ш

 

 

С подгорбыльной

доской

3

0,66

6ч-8

0,55

 

 

2

0,75

4-5-6

0,6

Диаметр кряжа по середине его длины d'cp d-\-1,5 см,

где d — его диаметр в вершине.

Высота пропила в одном и том же кряже имеет разное значение. Наибольшее ее значение

Я т а , = 0,92(4,а , + 3), где dmax — наибольший диаметр кряжа, см.

150

 

Диаметр пилы определяют по формуле (303), в которой Ьх =

Нтах.

Приближенно Нтах

= dmax.

Диаметр пилы принимают в соответствии

с

табл. 3.

 

 

 

 

Скорость резания v =

50 ч- 60 м/сек, а скорость надвигания в шпа-

лорезных станках

переменна, она регулируется по уравнению

Р н =

=

const или приближенно

 

Hva = Fc,

где Fc — секундная площадь пропила. В том случае, когда мощность на валу пилы N„ известна, приближенно

 

 

 

с

 

.

от.,

l,9N

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr = 1,97V

и vH = -—

 

 

 

 

 

 

 

где

Я — высота

пропила,

мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vH

— скорость надвигания, м/сек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При неизвестной мощности значение Fc

определяют

по

произво­

дительности через среднюю скорость надвигания

ин .с р ,

иепользуя

формулу (310). В этой формуле

Qc p —средний объем кряжа,

 

L H

общий

путь надвигания

при

распиловке кряжа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ьп

= Ь'ппл

= (1ш + О + 10)пп,

 

 

 

 

.

(355)

где

L B

— путь надвигания

при одном пропиле;

 

 

 

 

 

 

 

 

пп — число пропилов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D—диаметр

пилы;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ ш — д л и н а

шпалы;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м.

 

/„ — путь надвигания до пиления и после него, /0 =

0,6

-~-

1,0

 

Коэффициенты п0 и Кл

в формуле (310) для данного случая

 

имеют

следующие значения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ун

 

 

 

 

 

 

 

 

где v o x

 

 

 

 

 

О. X

 

 

 

 

 

v0_х

=

— скорость обратного хода кряжа после

надвигания,

=

1,5ч-2 м/сек,

с учетом разгона

и останова

п0

0,3-н0,4.

 

 

 

 

 

Коэффициент

К„ = —,

где tn

и t — время

надвигания

и

 

общая

длительность цикла на один пропил с загрузкой и разгрузкой. При

работе без выпиливания подгорбыльной доски Кп

= 0,6

и с подгор-

быльной доской К„ = 0,7.

 

 

 

Скорость v„_ с р ,

определенная по формуле

(310),

соответствует

среднему по объему

кряжу и вместе с тем и средней высоте

пропила

Я с р для этого кряжа. Это дает возможность получить Fc

=

wH.с р Я с р ,

а вместе с тем и скорость надвигания для других кряжей, иных по размеру и способу распиловки. Так, для кряжа диаметром d' с соот­

ветствующим Кш средняя скорость

надвигания

будет

v

= t »

K m d

c p .

(356)

н. ср

н. ср

.

,

. ^ '

По наименьшей скорости надвигания, соответствующей наиболь­ шей высоте пропила, по скорости резания и шагу зубьев находят ве-

151