Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.07.2024
Просмотров: 133
Скачиваний: 0
Удаление консервирующей смазки (вазелин-Ьверетенное масло) с поверхности алюминиевых трубок в присутствии уль тразвука производят в растворе (г/л): ОП-10 (3); тринатрий-
фосфат |
30 |
(£Раб = 60—65°С) или |
в растворе |
(г/л): натр едкий |
|||
10; ОП-10 (5); тринатрийфосфат |
30 (* p a 6 =40 — 45°С) . |
|
|||||
Предварительное размягчение смазки в течение 1,5 мин го |
|||||||
рячей |
водой (90—95° С) |
сокращает длительность |
очистки |
до |
|||
30 с. Предварительная обработка в горячем |
(95—98° С) раство |
||||||
ре тринатрийфосфата (20 г/л) в |
течение 30 |
с сокращает дли |
|||||
тельность |
последующего |
ультразвукового |
обезжиривания |
до |
|||
10 с. |
|
|
|
|
|
|
|
Для |
ультразвуковой |
очистки |
алюминия |
и его |
сплавов |
от |
|
шлифовальных, доводочных и полировальных паст, консерви рующих смазок, вязких минеральных и растительных масел с абразивными частицами применяют [11] состав (г/л): тринат рийфосфат 3—5; ОП-7 или ОП-10 (3); жидкое стекло 5; суль
фонол |
1—1,5 (£Раб = 7 0 ± 5 ° С , |
интенсивность колебаний 2— |
||
2,5 Вт/см2 , т = 2 — 4 |
мин). |
|
|
|
Очистка осуществляется и в составах пониженной концен |
||||
трации, |
например, |
очистка алюминиевых |
трубок в растворе |
|
(г/л): тринатрийфосфат 3; ОП-7 (3), ^р а б=55—60°С. |
||||
Г. Щелочные |
составы для |
очистки и |
обезжиривания |
|
|
|
прочих цветных металлов |
|
|
Основными компонентами щелочных водных растворов для очистки прочих цветных металлов, кроме рассмотренных выше, являются в основном те же соли и щелочи, что и в предыдущих
составах. Меняется в некоторых пределах дозировка |
компонен |
||||||
тов и параметры |
режимов. |
|
|
||||
Перечень некоторых составов для очистки цинка и его спла |
|||||||
вов приводится в табл. 21. |
|
|
|
||||
Основное назначение |
составов (см. табл. 21): |
|
|||||
1—очистка перед нанесением трехслойного (Си—Ni—Сг) |
|||||||
гальванического |
покрытия; |
|
|
||||
2 — очистка перед |
химическим пассивированием; |
|
|||||
3 — обезжиривание |
после механического полирования; |
||||||
4 — то же |
электролитически; |
|
|
||||
5 — электролитическое |
обезжиривание |
перед |
химическим |
||||
пассивированием; |
|
|
|
|
|
|
|
6 — электролитическое |
обезжиривание |
перед |
нанесением |
||||
трехслойного |
покрытия |
(Си—Ni—Сг); |
|
|
|||
7 — электролитическое |
|
обезжиривание. |
Основное |
время де |
|||
таль — катод, кратко—анод. Электроды никель или никелиро ванная сталь;
8—10 — очистка с ультразвуком.
59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
21 |
|
|
Составы некоторых |
щелочных растворов |
для очистки и обезжиривания цинка и его сплавов |
|
|
||||||
Компоненты и режим |
|
|
|
Составы, г /л |
|
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
Жидкое |
стекло |
20-25 |
30 - 50 |
3 - 5 |
|
|
20-25 |
15—20 |
|
10 |
10 |
|
Натр едкий |
20-25 |
— |
— |
— |
6-13 |
10-12 |
12-15 |
— |
— |
— |
||
Сода |
кальцинирован |
20-25 |
30 - 50 |
— |
— |
25—50 |
10-12 |
— |
— |
4 |
10 |
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
— |
— |
45 - 50 40 - 50 |
6 - 15 |
10—12 |
40-50 |
5 - 1 0 |
6 |
— |
|||
Прочие |
|
|
Керосин (30—50), |
|
|
|
|
|
ОП-7 (3) |
|
|
|
|
|
|
|
ОП-7 (2 - 3 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
t, |
"С |
|
65-75 |
60-70 |
|
70-90 90-100 |
65-75 |
70-80 |
|
|
|
|
А |
А/дм2 |
— |
— |
— |
3 - 5 |
0,5 |
0,5 |
3 - 5 |
— |
— |
— |
|
и, |
В |
|
— |
— |
— |
6—10 |
— |
— |
8 - 10 |
— |
— |
— |
т, мин |
|
4 - 7 |
1 |
— |
1-3 |
3 |
0,6-1,0 |
1-3 |
|
|
— |
|
В табл. 22 приведены составы некоторых растворов для обезжиривания поверхностей деталей и изделий из сплавов ти па М.
Таблица 22
Составы некоторых щелочных растворов для обезжиривания сплавов типа М
Компоненты и режим |
|
Составы, |
г/л |
|
|
1 |
|
3 |
4 |
||
|
|
2 |
|||
Жидкое стекло |
5—10 |
5 - 1 0 |
— |
3 - 5 |
|
Едкий |
натр |
20 - 30 |
20—30 |
— |
— |
Сода |
кальцинированная |
50 - 60 |
50 - 60 |
— |
80-100 |
Тринатрийфосфат |
50—60 |
50 - 60 |
— |
— |
|
Прочие |
|
Сумгаит- |
„Тракторин" |
|
|
|
|
|
ский |
суль |
30 |
|
|
|
|
фонол |
3—5 |
|
|
|
t, °С |
70 - 80 |
70 - 80 |
60 - 70 |
60 |
- 70 |
|
т, мин |
15-20 |
15-20 |
60 - 90 |
15 |
-25 |
|
Основное назначение составов (см. табл. 22): |
|
||
1 — 4 — обезжиривание |
труб из сплавов ЛМ и 7 М ; |
|
|
2—4 — обезжиривание |
арматуры |
из сплава ЗМ. |
|
2.1.2. Кислые водные |
растворы |
|
|
Несмотря на практически высокую эффективность |
щелочных |
||
водных растворов, способных удалять большинство |
встречаю |
||
щихся в промышленном обиходе загрязнений, все же имеются случаи, когда необходимо применять среды кислого состава.
Подобная необходимость возникает при удалении с очищае мой поверхности одновременно с загрязнениями тонких окисных или гидроокисных пленок: в случаях применения ПАВ, проявляющих высокую активность в кислой среде; при совме щенной обработке (очистка или обезжиривание-Ьфосфатирова- ние, оксалатирование или хроматирование).
В соответствии с упомянутым в предисловии ограничением из числа кислых водных растворов для очистки и обезжирива ния здесь будут рассмотрены лишь те, которые в процессе при менения не оказывают деструктирующего действия на поверх ность основного металла.
Составы, химически очищающие поверхность при одновре менном растворяющем воздействии на основной металл (травя щие растворы), а также составы электрохимического травления рассматриваются в другой работе.
61
В качестве кислых моющих растворов можно применять раз бавленные растворы фосфорной кислоты с добавками ПАВ и ингибиторов коррозии.
Подобные растворы не обладают интенсивным обезжири вающим действием; основной смысл их применения в пассиви ровании поверхности, поэтому часто их используют после пред варительного обезжиривания в щелочных растворах или эмуль
сиях. |
|
|
|
|
Пример раствора |
(г/л): |
|
|
|
Гексаметилентетрамнн |
|
|
0,03 |
|
Продукт конденсации |
этиленоксида |
фе |
||
нола |
|
|
|
0,1 |
Фосфорная |
кислота |
(7= 1,6) |
. |
. . 10,0 |
Кислые моющие растворы применяются также при струй ных способах очистки, подогретыми до 60° С. Обладая хоро шим моющим действием, они, однако, при струйной обработке
не удаляют |
заметно ржавчину. |
|
|
Кислый состав для |
струйной очистки |
(г/л): |
|
|
Динатрийфосфат |
1,0 |
|
|
Моноаммонийфосфат |
10,0 |
|
|
Продукт конденсации этиленоксида жир |
||
|
ных спиртов |
0,7 |
|
В случае сильного ценообразования можно вводить противо- |
|||
пенные добавки. |
|
|
|
При наличии сильных жировых или |
масляных загрязнений |
||
их сначала |
удаляют |
с помощью органических растворителей |
|
или механическим путем, после чего протирают кислыми мою щими растворами, зачастую не смывая их, для более полного формирования тонкой пленки фосфатов.
Примеры кислых |
растворов: |
|
|
||
|
|
|
|
|
г/л |
Изопропиловый спирт |
|
100 |
|||
Сульфонированная |
жирная кислота . |
. 1 |
|||
Фосфорная |
кислота |
|
|
75 |
|
Фосфат |
цинка |
|
|
120 |
|
|
|
|
|
|
% |
Бутиловый |
спирт |
|
|
6 |
|
Вода |
|
|
|
|
12 |
Сульфитный |
щелок |
|
|
2 |
|
Фосфорная |
кислота |
(v=l,6) |
. . |
. 8 0 |
|
62