Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

сотой 1950—2500 мм. Второй поворотный стол размером 1205Х Х335 мм вращается со скоростью 10 об/мин.

Таблица 35

Характеристики ультразвуковых агрегатов УЗА для снятия нагара и очистки

Марка агрегата

Показатели

Настройка агрегата на очистку того или иного узла произ­ водится путем смены стоек с преобразователями, которые изго­ товляются соответственно размеру и профилю очищаемого узла.

Ультразвуковой агрегат УЗА-15 предназначен для очистки от нагара, жировых и механических загрязнений внутренних по­ верхностей тороидальной формы.

16 магнитострикционных преобразователей имеют сменные диафрагмы, профилированные по форме очищаемых поверхно­ стей. Моющий раствор прокачивается через внутреннюю полость насосной установкой. Манипулятор позволяет поворачивать из­ делия в трех плоскостях.

В ультразвуковом агрегате УЗА-16 (рис. 18) очистка от на­ гара производится непрерывно-последовательным методом. Де­ тали, непрерывно поворачиваясь вокруг вертикальной оси, про­ ходят через озвучиваемую зону. Источник ультразвука — преоб­ разователь ПМС-11М со специальным инструментом. Предусмо­ трена возможность быстрой смены и перестановки преобразова­ телей в зависимости от размеров и форм очищаемых изделий. В агрегате можно применять как щелочные, так и спирто-кис- лотные растворы.

Холодная вода

Рис. 18. Ультразвуковой агрегат УЗА-16 для очистки от нагара.

Для промывки деталей и узлов двигателей, изготовленных из любых металлов и сплавов, от остатков минеральных масел,

гружением в ванны, либо с помощью машин для струйной мой­ ки (рис. 19) [152].

Машина состоит из промывочной камеры 6 с сопловыми ап­ паратами 5 и 2, струи из которых охватывают промываемое из­ делие 3, и двух баков для основной 13 и чистовой 15 промывок

132

лением к сопловым аппаратам. Каждая емкость разделена гер­ метичной перегородкой на отсеки А и Б, соединенные между собой перепускными трубами 10 и 18, оборудованными задвиж­ ками 9 и 19. В напорных и сливных линиях машины установ­ лены задвижки 7, 4, 1 и 20 для переключения машины с ре­ жима основной промывки на режим чистовой и наоборот. Д л я более качественной промывки обрабатываемое изделие совер-

Рис. 19. Схема струйной моечной машины для промывки деталей и уз­ лов двигателей.

шает возвратно-поступательное перемещение в продольном на­ правлении на специальной тележке, а сопловые аппараты пере­ мещаются в поперечном направлении.

После загрузки изделия в промывочную камеру закрывают­ ся задвижки / и 20 и открываются задвижки 7 и 4, включаются механизмы перемещения тележки с обрабатываемым изделием и сопловых аппаратов, а затем и насосная установка /7. Мою­ щий раствор.насосной установкой / / подается из отсека Б ба­ ка 13 через фильтр 12 к сопловым аппаратам 2 и 5, откуда вы­ брасывается под давлением с большой скоростью и промывает обрабатываемое изделие. Отработанный раствор, смешанный с масляной эмульсией и твердыми загрязнениями, сливается через сливной патрубок 8 в отсек А емкости 13. В этом .же отсеке

133

происходит распад эмульсии на моющий раствор и масло. Мас­ ло и расплавленная консервирующая смазка собираются в верх­ ней части отсека над раствором, твердые загрязнения оседают на дно, а очищенный моющий раствор поступает через пере­ пускную трубу 10 в отсек Б. Для периодического освобождения •отсека А от собравшегося масла закрывают задвижку 9 пере­ пускной трубы 10 я в отсек А перекачивают из отсека Б такое количество раствора, чтобы масляный слой поднялся до уровня сливного патрубка, через который масло сливается в маслоприемник 14.

По такому же принципу работает моечная машина в режиме чистовой промывки с той лишь разницей, что в работу включа­ ется емкость 15, при этом закрываются задвижки 7 и 4 и от­ крываются задвижки / и 20, включается насосная установка 17.

трализацию и пассивирование в 1%-ном водном растворе бихромата калия.

В [148] рекомендуется применять для очистки от нагарообразных загрязнений 1-—2,5%-ный раствор препарата МЛ-52 при температуре 60—95° С.

Ультразвуковая очистка топливных фильтров от продуктов полимеризации смол и других технологических загрязнений про­ изводится [60] в среде метиленхлорида в ванне с одновремен­ ным вращением фильтра от струи метиленхлорида, подаваемой на очищаемую поверхность. Длительность очистки 1,5—3 мин.

Очистка клапанов двигателей внутреннего сгорания произ­ водится по [209] путем предварительного обезжиривания с по­ следующей обработкой в течение 20—30 мин в кипящем (102— 107°С) растворе, содержащем (% по массе):

3.6. Очистка деталей морских приборов

Специфичность операций в данной области определяется, прежде всего, условиями очистки (химическое воздействие не­ допустимо), а также весьма высокими требованиями к качеству

334

очищенной поверхности. В соответствии с разнообразием объек­ тов, требований к степени чистоты и характеру загрязнений подвергаемые очистке детали, узлы и изделия морского прибо­ ростроения могут быть приближенно сведены в следующие группы:

— детали и узлы точных приборов и механизмов — раздель­ но и в сборе (приборные детали);

—детали и узлы радиотехнических и электронных схем и микроэлектронных устройств;

—корпусные детали и узлы.

3.6.1. Очистка приборных деталей

Очистка готовых деталей приборов и точных механизмов, а в особенности узлов в сборе перед их установкой в приборы, производится, в основном, в органических растворителях, так как водные растворы, даже обладающие пассивирующим дей­ ствием, могут послужить причиной последующей коррозии при­ боров и механизмов при хранении и в эксплуатации. Для пред­ варительной очистки заготовок, отдельных приборных деталей, а также и для подготовки приборных деталей под гальваниче­ ские или конверсионные покрытая применяют водные щелочные растворы с последующей пассивацией.

В современных условиях, как правило, очистка деталей и уз­ лов приборов интенсифицируется введением ультразвуковых ко­ лебаний, что позволяет сократить общую длительность опера­ ции и, что особенно важно, позволяет производить очистку слож­ ных узлов без разборки, так как под воздействием ультразву­ ковых колебаний органические растворители проникают в весь­ ма узкие зазоры и щели и активно извлекают из них жировые и масляные загрязнения.

Для выполнения ультразвуковой очистки создано большое число различных универсальных и специализированных устано­ вок (табл. 36). Так, очистку приборных деталей от масляных, щелочных и кислотных загрязнений производят в четырехпозиционном ультразвуковом агрегате УЗА-ЭП, снабженном тремя ультразвуковыми ваннами емкостью по 25 л каждая. Ванны оснащены преобразователями, работающими на частоте 20— 40 кГц при силе тока 10 А и напряжении 350 В от генератора УЗГ-6. Очищаемые детали размерами 300X200X100 мм, загру­ жаемые в кассеты, перемещаются при помощи конвейера, под­

шестипозиционного агрегата ИО86.015, снабженного тремя уль­ тразвуковыми ваннами. На позиции I производят предваритель­ ную очистку с помощью гидродинамических потоков, создавае-

135