Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.07.2024
Просмотров: 134
Скачиваний: 0
щем 0,1—0,5 г/л препарата МЛ-2 или МЛ-51, или МЛ-52 при
70—80° С. Затем следует промывка горячей |
дистиллированной |
водой до исчезновения следов щелочи. |
|
Повторное обезжиривание труб из сплавов 1М и 7М произ |
|
водят наливом четыреххлористого углерода |
с выдержкой 20— |
30 мин. |
|
Обезжиривание труб и арматуры ответственного назначения (системы обезжиренного воздуха, кислорода и другие) произво дят в индивидуальной ванне, предназначенной только для этих труб и арматуры.
Обезжиривание труб и арматуры прочих судовых трубопро водов, изготовленных из углеродистой, низколегированной, не ржавеющей стали, стали типа ЮЗ, медных сплавов, биметаллов (кроме труб из сплавов 1М, 7М и алюминиевых), допускается проводить в одной ванне.
Обезжиривание завершается тщательной промывкой путем 3—5-кратного погружения в горячую воду (70—80° С) до пол ного удаления следов щелочи с поверхности труб. Окончатель ная промывка производится 2—3-кратным погружением в ванну с холодной водой.
Хромированную, оцинкованную, кадмированную, фосфатированную, оксидированную, омедненную арматуру во избежание повреждения покрытия обезжиривают не в щелочных растворах, а погружением на 1—2 мин в уайт-спирит с последующей про тиркой чистой бязью.
Очистку внутренней поверхности труб от масляных загрязне
ний |
после эксплуатации проводят также [139] в |
составе (г/л): |
||
|
Малеиновый ангидрид . . |
5 |
|
|
|
Синтанол |
ДС-10 . . . |
5 |
|
|
Скорость циркуляции |
раствора в трубе |
1—2 |
м/сек, т = 1 , 5 — |
2 ч, |
* р а б = 6 0 - 7 0 ° С . |
|
|
|
Интенсивность и качество очистки и обезжиривания трубо проводов, как и любых других объектов, зависит от состава, примененного для очистки, и от режима проведения операции. На рис. 15 показана скорость обезжиривания трубопроводов,
полученная |
при использовании |
составов |
№ |
10, 11, 12 |
(см. |
табл. 7) [141]. |
|
|
|
|
|
Очистка от масла П-28 производилась |
при температуре 60° С |
||||
и различных скоростях циркуляции раствора |
(см. рис. 15): |
||||
№ кривой |
на рис. 15 |
1 |
2 |
3 |
4 |
№ состава по табл. 7 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Скорость V, |
м/сек |
I |
1 |
4 |
4 |
РН |
|
10,3 |
10,8 |
10,3 |
10,8 |
120
Химическое обезжиривание металлических поверхностей
трубопроводов по [207] проводится путем циркуляции |
моющего |
|
раствора |
вдоль очищаемой поверхности в турбулентном |
режиме |
с числом |
Рейнольдса Re=0,l d 0 l ) y T p = (20 000—30 000). |
|
В последние годы, так же, как и в технике очистки других деталей и изделий, для очистки труб все шире используют вве дение ультразвуковых колебаний в моющие растворы.
Этим достигается значительная интенсификация процессов обезжиривания, создается возможность производить очистку
0 мг/л
20 |
W |
60 |
80 |
100 120 1Л0 160 |
Рис. 15. Скорость обезжиривания труб при различных ре жимах.
водными растворами и снизить концентрацию компонентов раствора. Ультразвуковая очистка и обезжиривание труб произ водится, как правило, с помощью специализированных устано вок. Краткая характеристика наиболее типичных установок при водится ниже.
Установка УОТ для очистки труб длиной 1200 мм и диамет ром до 20 мм, применяемых в системах гидравлики, включает в свой состав два ультразвуковых генератора УЗГ-10М, ванну УЗВ-17, ванну УЗВ-18, две промывочные ванны и две ванны пассивирования.
Очистка от жировых и механических загрязнений с ультра звуком проводится в составе (г/л):
Тринатрийфосфат |
. . . |
10 |
|
Кальцинированная |
сода |
. 20 |
|
Едкий |
натр |
|
10 |
ПАВ |
(Сопаль) . . . . |
2 |
Длительность очистки 5—7 мин, ^р а б =60—65° С. Затем сле дует промывка в ванне с горячей проточной водой, травление
121
с ультразвуком в составе: серная кислота 2%, хлористый натрий 5 г/л при 50—55° С в течение 5—7 мин; затем промывка в горя чей проточной воде 0,5—1,0 мин и пассивирование в ванне с 10%-ным раствором нитрата натрия при 20—30°С в течение 1—2 мин. Производительность —175 труб в час, мощность, по требляемая линией, 25 кВт, рабочая частота 19—24 кГц.
Высококачественная ультразвуковая очистка биметалличе ских труб с толщиной стенок до 1 мм производится с помощью установки УНП-Т, имеющей ванну размерами 8500Х1000Х Х1500 мм. Очищаемые трубы укладываются в кассеты и поме щают в ванну с обезжиривающим раствором. Магнитострикционные преобразователи типа ПМС-6М, установленные на те лежке, вводят в ванну сверху и с помощью специального при вода перемещают по длине трубы, последовательно очищая ее
участок за участком. Мощность, потребляемая |
преобразовате |
|
лем, 9,0 кВт, частота |
22 кГц. |
|
Очистка прямых |
труб длиной 500—3000 мм, диаметром 6— |
|
S0 мм при толщине |
стенок 0,2—1,5 мм из меди, |
нержавеющих |
сталей и других материалов от жировых, механических и слож
ных загрязнений производится |
с помощью установки УЗОТ-1, |
в которой три ультразвуковых |
преобразователя перемещаются |
по направляющим вдоль трубы. Мощность каждого преобразо
вателя |
2 кВт, рабочая |
частота 20 кГц, питание |
от генератора |
|
типа УЗГ-10М. Циркуляция рабочей жидкости |
осуществляется |
|||
с помощью насоса. |
|
|
|
|
Очистка труб с ультразвуком производится также на уста |
||||
новках |
других типов, среди которых: ультразвуковая установка |
|||
УЗА-2 |
с ультразвуковой ванной УЗВ-4 размером |
1200Х300Х |
||
Х300 |
мм, оснащенной |
четырьмя излучателями |
типа ПМС-6, |
|
встроенными в ее дно, предназначена для очистки |
длинных де |
талей и труб длиной 1100 мм, диаметром 2—16 мм. Режим ра боты ванны: сила тока 12—22 А, напряжение 350—450 В, ча стота 19—25 кГц. Потребляемая мощность 10 кВт. На установке очищают в час 300 труб. Трубы могут укладываться, в один ряд по всей ширине блока излучателя (300 мм). Температура раст вора поддерживается на заданном уровне автоматически. Очи щаемые трубки предварительно собираются на специальной под веске, затем погружаются в ванну и включаются в систему цир куляции раствора.
На ультразвуковой установке УЗТК.П с кольцевыми преоб разователями (сила тока 9 А, напряжение 200 В, частота 8 кГц) и ванной размерами 2200X500X800 мм производят очистку труб из углеродистой стали от шлама после травления. Трубу протягивают через внутреннюю полость кольцевого преобразо вателя. После очистки трубы пассивируют в растворе нитрита натрия.
Очистка внутренних полостей шланговой арматуры в присут ствии ультразвука производится в составе (г/л):
122
Кальцинированная сода |
10 |
ОП-7 |
3 |
Тринатрийфосфат . |
30 |
Для циркуляционной очистки теплообменных аппаратов и трубопроводов, в особенности при ультразвуковой интенсифика ции, либо при пульсирующей подаче раствора успешно приме няются препараты типа МЛ.
3.4. Очистка сосудов и емкостей
Очистка емкостей от остатков нефтепродуктов — весьма тру доемкая и массовая операция, проводимая как в процессе экс плуатации емкостей (например, танков танкеров), так и при ре монте.
3.4.1. Очистка танков, цистерн, сосудов большой емкости от остатков нефтепродуктов
Специфичность операции заключается в больших габаритах очищаемых сосудов, наличии большого количества тдудноудаляемых загрязнений и зачастую труднодоступности для контро ля очищаемой поверхности.
Основными методами очистки обычно является заполнение емкости горячей водой с активными добавками и осуществле ние циркуляции раствора до удаления основной массы загряз нений или пропаривание струей горячей воды и пара, а затем промывка моющими растворами эмульсионного характера или щелочными, содержащими ПАВ, растворами.
Так, например, зачистка танков нефтеналивных судов (после выкачки разогретых остатков) производится промывкой 0,3%-ным водным раствором МЛ-22 или «Лотос» [144]. Промыв ка ведется с помощью гидромониторов, давление 8 кгс/см2 , тем пература 70—80° С.
В практике очистки цистерн и танков от нефтепродуктов по лучили распространение моющие препараты МЛ [147].
Моющие препараты МЛ предназначены для химикомеханизированной зачистки танкеров, барж, железнодорожных цистерн, резервуаров и других емкостей от остатков различных нефте продуктов.
Препараты МЛ представляют собой композиции синтетиче ских поверхностно-активных веществ с добавками электро литов. .
В качестве ПАВ в препаратах МЛ используют ДБ, НП-5, ДС-РАС, НП-1. Активными добавками служат кальцинирован ная сода и силикат натрия. Последний является также ингиби тором коррозии.
123
Так, широко применяемый препарат МЛ-2 содержит (% по массе):
Сульфонол НП-1 . . . |
9 |
Смачиватель ДБ-1 . . . |
1 |
Кальцинированная сода . . 60 Силикат натрия . . . . 30
Препарат МЛ-52 [148] содержит (%' по массе):
Полиэтиленглнколевый эфир ди-трет- |
|
|||
бутилфенола |
(6—7 |
групп окиси эти |
|
|
лена) |
|
|
6—9 |
|
Алкилбензолсульфонат |
натрия |
|
||
(12—18 атомов углерода) . . |
. |
1—3 |
||
Сода кальцинированная . . . . |
|
48—52 |
||
Триполифосфат |
натрия . . . . |
|
30—33 |
|
Жидкое стекло |
(модуль 2,6—3,0) |
. |
8—10 |
Рабочая концентрация в воде при интенсифицируемых мето дах очистки 1,5—2,5% по массе при 60—95°С.
Назначение препаратов типа МЛ и рекомендуемые их кон центрации в водных растворах в зависимости от сорта нефте продукта следующее:
Наимено |
|
Назначение препарата |
Концентрация |
|||
вание |
|
|||||
|
препарата, |
% |
||||
. препарата |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
МЛ-1 |
Для зачистки емкостей от остат |
0,5—0,6 |
(на |
морской |
||
|
ков мазутов |
|
воде) |
|
|
|
МЛ-2 |
То же |
|
0,5—0,6 |
(на |
пресной |
|
|
|
|
|
воде) |
|
|
МЛ-22 |
Для |
зачистки |
емкостей от остат |
0,25—0,3 |
(на |
пресной |
|
ков сырой нефти |
воде) |
|
|
||
МЛ-6 |
Для |
зачистки |
емкостей от остат |
0,1—0,2 |
(на |
морской |
|
ков мазутов |
|
воде) |
|
|
Препараты нетоксичны, взрывобезопасны, хорошо растворя ются в воде.
Опыт применения моющих препаратов МЛ-1, МЛ-2 и МЛ-22 для зачистки нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн и резервуаров показал высокую эффективность указанных пре паратов.
Применение препаратов МЛ обеспечивает высокое качествоотмыва поверхностей, вполне достаточное для использования защищенной емкости под смену груза или производства в ней: ремонтных работ с применением открытого огня.
124