Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.07.2024
Просмотров: 121
Скачиваний: 0
Таблица 7
Универсальные составы для мойки, химической очистки и обезжиривания черных и цветных металлов и сплавов
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
Составы, г/л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и режим |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
д** |
10 |
11 |
12 |
|
Жидкое |
стекло |
3 - 10 |
3—10 |
|
20 |
|
10-20* |
Метасиликат на |
— |
— |
— |
— |
2,5-3 |
- |
|
трия |
|
|
|
|
|
|
|
Натр едкий |
20 - 30 20 - 30 |
— |
— |
— |
5 - 15 |
||
Натрий |
угле |
— |
25-30 |
— |
— |
— |
20-25 |
кислый |
|
|
|
|
|
|
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
— |
2 - 3 |
2 - 3 |
— |
2—3* |
|
Тринатринфос- |
25 - 30 |
— |
15 |
— |
3 - 4 |
30 - 70 |
|
фат |
|
|
|
|
|
|
|
Прочие |
|
|
|
|
|
Нитрит |
|
|
|
|
|
|
|
натрия |
|
|
|
|
|
|
|
(0,8—1,0), |
|
|
|
|
|
|
|
эмуль- |
|
|
|
|
|
|
|
сол „32" |
|
|
|
|
|
|
|
( 5 - 6 ) |
|
t, °С |
|
70-90 70 - 90 60-80 6080 |
50 - 60 |
60-90 |
|||
Т, мин |
|
10-30 10-30 |
15 |
15 |
1-3 |
До пол |
|
|
|
|
|
|
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
очистки |
|
|
|
|
|
|
|
10-15 |
_ |
|
_ |
8 |
30 |
8 |
— |
—' |
30 |
— ' |
— |
— |
— |
20-30 |
— |
— |
— |
— |
50 |
— |
60 |
15 |
— |
15 |
— |
1—3 |
.— |
— |
— |
— |
— |
10-20 |
— |
— |
20 |
— |
Сульфо |
|
Сульфо |
Сульфо |
Синта- |
Сульфо |
нол 50 |
|
нол |
нол |
нол |
нол |
|
|
НП-1 (9), |
НП-1 (0,5). ДС-10 (5) |
НП-1 (0,5). |
|
|
|
смачи |
сульфо |
|
НП-5 (1,5), |
|
|
|
синта- |
||
|
|
ватель |
нол |
|
|
|
|
|
нол |
||
|
|
ДБ-1 (1) |
НП-5 (1,5) |
|
|
|
|
|
ДС-10 (5) |
||
|
|
|
|
|
|
70-95 |
70 - 80 70 - 90 |
60 |
60 |
60 |
|
5 - 15 |
10—30 |
|
|
|
|
*Или — или.
**В сухом составе МЛ, % (концентрация МЛ 1 - 5 % ) .
3 — очистка |
чугуна, |
нержавеющих сталей, латуней, |
меди; |
|
|||||||
4 — то же, |
что (3) и для |
алюминия; |
|
|
|
|
|
||||
5 — одновременная |
мойка |
стальных |
и латунных |
деталей |
в |
||||||
моечных машинах; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
6 — предварительное |
обезжиривание |
перед |
хромированием |
||||||||
стали |
или меди. |
Для |
раствора |
с ОП |
температура |
|
не выше |
||||
70° С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7, |
8 — обезжиривание углеродистых |
сталей, |
меди, |
медных |
|||||||
сплавов. Снятие |
консервационной |
смазки; |
|
|
|
|
|||||
9 — препарат |
МЛ-2 |
для мойки |
и обезжиривания |
деталей |
и |
||||||
сосудов из черных и цветных сплавов. Детали из цветных спла
вов после промывки |
пассивируют в 2%-ном растворе |
хром |
||
пика. |
|
|
|
|
10—12 — составы для циркуляционного |
обезжиривания |
тру |
||
бопроводов. |
|
|
|
|
Б. Универсальные |
составы, для электролитической |
очистки |
||
Электролитическая |
(электрохимическая) |
очистка |
проводится |
|
в условиях пропускания электрического тока через очищаемую поверхность и прилежащий к ней раствор. Возникающие при этом электрохимические явления (электролиз) в значительной мере интенсифицируют процесс очистки и способствуют повы шению качества очистки, особенно в случаях трудноудаляемых загрязнений.
Удаление жировых загрязнений при электролитической очи стке активируется механическим действием пузырьков газа, вы деляющихся на поверхности металла, а в некоторых случаях катодной поляризацией поверхности, способствующей сма
чиванию электролитом и снижающей адгезию |
масляных |
пленок. |
|
Механизм процесса электролитической очистки подробно |
|
описан в литературе [47]—{49]. В табл. 8 приводятся |
некоторые |
рецепты составов для электролитической |
очистки черных и цвет |
ных металлов. |
|
Основное назначение составов (см. табл. 8): |
|
1 — очистка может проводиться как |
анодно, так и катодно. |
Никель, олово и свинец — только катодно и недолго. Для цинка
£> = 3 А/дм2 ; |
|
|
2 |
— обезжиривание |
стали и меди перед хромированием. Де |
тали— катоды; перед |
окончанием процесса 30 с — аноды. Де |
|
тали |
из нержавеющей |
стали на анод не переключать; |
3 |
— обезжиривание |
стали, меди и медных сплавов. |
|
В. Универсальные |
составы для ультразвуковой очистки |
Как известно, ввод механических колебаний повышенной ча стоты— ультразвуковых — в жидкие среды оказывает интенси фицирующее воздействие на протекание различных физико-хи-
31
мических процессов, в том числе и процессов растворения, эмульгирования, диспергирования, нарушения сплошности пле нок и т. д., что способствует ускорению очистки погруженных в жидкую среду поверхностей от загрязнений.
Таблица 8
Универсальные щелочные! составы для электролитической очистки черных и цветных металлов и сплавов
|
|
Составы, г/л |
|
Компоненты и режим |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Натр едкий |
15 |
5 - 15 |
10-50 |
Натрий углекислый |
30 |
20-25 |
30—50 |
Тринатрийфосфат |
55 |
30—70 |
30—50 |
|
|
Жидкое |
стекло |
|
|
10-20 |
3 - 5 |
|
или |
ОП-7 или |
|
|
ОП-10 (2 - 3 ) |
|
|
и °С |
60 - 80 |
50 - 70 |
70-80 |
|
DK, А/дм2 |
5—7 |
3—10 |
3 - 1 0 |
|
и, В |
6 - 1 0 |
— |
8 - 12 |
|
т, мин |
До 5 |
;До ю |
Катод |
(2—30), |
|
|
|
анод |
(1—5) |
Влияние ультразвуковых колебаний в процессах очистки проявляется в том, что скорость очистки повышается, причем концентрация химических веществ в растворе и температура его могут быть снижены против обычных. Причиной является усиление механических воздействий на частицы диспергируе мых загрязнений, создаваемых кавитационными пузырьками и колебательными перемещениями жидкости.
Оптимальной, с точки зрения технологичности, наличия обо рудования и эффективности очистки, является частота колеба ний в диапазоне 20—40 кГц и удельная мощность около 1—1,5 Вт/см2 . Процесс ультразвуковой очистки подробно освещен в литературе [50]—[52] и здесь не рассматри вается.
32
В табл. 9 приведены рецепты некоторых составов для уль тразвуковой очистки. Назначение составов (см. табл. 9):
Таблица 9
Универсальные щелочные составы для ультразвуковой очистки
черных и цветных металлов и сплавов
|
Компоненты |
|
Составы г/л |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
и |
режимы |
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Натр |
едкий |
|
|
5- -10 |
|
|
|
|
ОП-7 |
|
|
|
3- -5 |
|
3 |
|
|
Сода кальциниро 15--30 |
|
— |
|
|||||
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
|
30- -60 |
|
3 - 5 |
|
|||
t, |
°С |
|
|
. |
40--60 |
|
5 5 ± 5 |
|
т, |
мин |
|
|
1--2 |
|
0,5-1 |
|
|
1—-удаление различных жировых |
и |
масляных загрязнений; |
||||||
2 — удаление |
жидкотекучих |
минеральных и |
растительных |
|||||
масел, эмульсолов. Интенсивность колебаний 1,5 Вт/см2 . |
||||||||
Составы |
для |
очистки |
и |
|
обезжиривания |
|||
|
черных |
металлов и |
сплавов |
|
||||
Универсализация составов |
для |
очистки, |
рассмотренная |
|||||
выше, обладая определенными достоинствами, достигается, однако, ценой снижения интенсивности очищающего дей ствия.
Для тех случаев, когда одновременная очистка деталей из разнородных металлов не является необходимой (при очистке деталей только из черных металлов и сплавов), целесообразно применять более активные составы.
А. Составы для химической очистки
В табл. 10 приведены рецепты некоторых составов для мой ки, химической очистки и обезжиривания поверхностей черных металлов и сплавов.
3 За к. 2296 |
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
|
Составы |
для мойки, химической |
очистки |
и обезжиривания |
черных |
металлов |
и сплавов |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
|
Компоненты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
Жидкое стекло |
10-12 |
— |
5 - 1 0 |
2 - 3 |
5 - 8 |
— |
3 - 5 |
5 - 15 |
2 - 3 |
|
|
Натр |
едкий |
— |
80-100 |
100-150 |
30-50 |
20-30 |
— |
20—30 |
40-50 10—15 — |
||
Метасиликат натрия |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— ' |
— |
— |
— |
|
ОП-7 или ОП-10 |
— |
- |
— |
— |
2 - 3 |
— |
— |
— |
3 - 5 |
— |
|
Сода |
кальцинирован |
— |
— |
30 - 50 |
20-30 |
— |
35-40 |
— |
80—100 |
30-40 |
20 |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
3 - 10 |
30—40 |
— |
20 - 30 |
70-80 |
40—45 |
30-50 |
- |
50—70 |
ю- |
|
Триполифосфат натрия |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Прочие |
Контакт |
|
Петрова |
|
40-50 |