Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.07.2024

Просмотров: 125

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Назначение составов (см. табл. 10):

1 — обезжиривание поверхностей чугунных и стальных дета­ лей разбрызгиванием. Раствор не пенится;

2—9 — обезжиривание средне- и сильнозагрязненных поверх­ ностей чугунных и стальных деталей погружением. Рабочие тем­

пературы 60—90° С,

длительность — в

зависимости

от усло­

вий — 10—60 мин;

 

 

 

 

 

 

10 — простой

состав для очистки

умеренно

загрязненных по­

верхностей;

 

 

 

 

 

 

 

11, 12 — струйное

обезжиривание

поверхностей.

Рабочая

температура 65—80° С, длительность 10—60 мин;

 

13 — мойка

при

погружении

с

перемешиванием, ^р а б = 60—

70° С, т=20—30 мин;

 

 

 

 

 

 

14 — состав-концентрат;

 

 

 

 

 

15 — обезжиривание стали;

 

 

 

 

 

16—22 — обезжиривание сильно

загрязненных поверхностей.

16 — состав МЛ-2 при струйной

промывке,

концентрация до

1%, при мойке

погружением до 5%, tpa6 =70—90°С.

Пригоден

и для цветных металлов, включая алюминий. Не раздражает кожу рук. После промывки можно пассивировать в 1%-ном рас­

творе

бихромата калия;

17 — состав МЛ-51. Рабочая концентрация 2—3%;

18,

19 — концентраты «Тракторин» и «Тракторин П». Для

мойки, расконсервации и межоперационного обезжиривания де­

талей и узлов;

 

 

 

 

 

20 — состав «Деталин»

(триалон)—концентрат. Применяет­

ся в 0,5—1,5%-ной концентрации;

 

 

 

21 — очистка от горюче-смазочных веществ;

 

22 — состав-концентрат

МЛ-52

для

очистки

от горюче-,

смазочных веществ

и

нагара.

Рабочая

концентрация

1,5—3% при 60—95°С для струйной и

ультразвуковой очи­

стки;

 

 

 

 

 

23—25 — очистка

перед окраской

или

фосфатирова-

нием. 23 — состав МК-1 рекомендуется для струйной очистки при 60° С и 1,5 кгс/см2 . Пенообразование снижено, маслоемкость до

50г/л; 26—28 — удаление со стали видимых пленок минеральных

масел. Применяются при 70° С и перемешивании воздухом. Дли­

тельность—до нескольких минут;

 

29 — очистка сильно загрязненных

деталей от масел и паст,

*Р аб=70—90° С, т = 5—15 мин;

 

30 — очистка в моечных машинах

душевого типа стальных

деталей после механической обработки резанием. Пассивирует очищаемую поверхность. При повышении содержания ОП-7 уси­ ливается пенообразование;

31—мойка погружением с перемешиванием,

tp&6=75—85°С,

т=6—25 мин;

 

39


32 очистка

стальных деталей

сильно загрязненных жира­

ми, ^р а б =65—85° С, т = 10—60 мин;

 

 

 

33 очистка

технологического

оборудования от

животных

жиров. Промывка 2 ч при 65—70° С и ополаскивание

водой до

нейтральной реакции;

 

 

 

 

 

34 мойка стальных

деталей;

 

 

 

35—40 обезжиривание труб

в

ваннах перед

цинкованием:

35—37 г р а 6 =70—80° С,

т > 2 0

мин; 38—39 — tpa6

=60—70° С;

40 — г р а б =30—40° С, т=30—60 мин;

 

 

 

41 очистка стальных поверхностей перед нанесением лако­ красочных или гальванических покрытий, £ р а б = 18—50° С;

42 обезжиривание углеродистой стали погружением перед гальванопокрытиями, ^>а б=70—80° С, т=10—30 мин;

43 то же, £Р аб<50—60° С, т = 25—30 мин погружением или 1—3 мин струйным методом;

44 снятие консервирующей смазки погружением,^р а 6 = 70 —

95° С,

т = 5—15 мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

45 обезжиривание

мелких

штампованных

деталей

после

галтовки в барабанах;

 

 

 

 

 

 

 

 

46

предварительная

замочка

перед

ультразвуковой

очи­

сткой

от консервирующих смазок,

вязких

минеральных

масел,

жировых загрязнений, tpa6=80—100°С,

т = 2 мин;

 

 

 

47, 48 предварительная струйная очистка

перед

ультразву­

ковой

очисткой от минеральных

масел с твердыми

частицами,

^Раб =60—80° С, т = 1—2 мин;

 

 

 

 

 

 

 

49 обезжиривание

труб и

арматуры,

^р а б=60—70°С,

т =

= 60—90 мин.

Встречающиеся в практике или предлагаемые составы мою­ щих композиций для очистки поверхностей черных металлов и сплавов весьма разнообразны. Так, например, [53] предлагает для очистки металлических поверхностей составы, содержащие силикаты и хлориды щелочных металлов (в особенности нат­

рия) в отношении 4 : 1 , а также

ПАВ и

комплексообразующие

соединения.

 

 

 

 

 

 

Отмечается, что при моющей

способности такой же, как у

фосфатосодержащих

растворов, они меньше загрязняют

промыв­

ные воды.

 

 

 

 

 

 

Моющее средство

для

металлических

поверхностей

по [200]

состоит из (% по массе):

 

 

 

 

 

Алкилбензилпиридиний хлорид . .

.

1,5—2,5

 

Кальцинированная

сода

 

 

до 100

 

Метасиликат

натрия

 

 

10—15

 

Оксиэтилированный

спирт

( т = 8—12)

.

7—8

 

Триполифосфат натрия

 

 

40—45

 

Хвойная отдушка

 

 

 

0,1—0,2

 

40


[54J предлагает применять для очистки металлических по­ верхностей составы, обладающие ингибирующим и пассивирую­ щим действием и представляющие собой смеси ^>50% по массе силиката щелочного металла и нитрата или нитрита того же металла, например ортоили метасиликатов натрия или калия и нитратов или нитритов натрия или калия. В состав вводят комплексообразователи (например аминополикарбоновые кислоты или их Na-, Li-, NH4 -, К-соли, натриевая соль ЭДТА и другие) - Составной частью композиции могут служить растворители, на­

пример минеральные

масла парафинового ряда, гексиловый

эфир этилеигликоля

и др.).

В качестве ПАВ в композицию вводят неионогенные или аиионактивные соединения. В качестве последних вводят, на­ пример, сульфоэфиры высших жирных спиртов, алкиларилсульфонатов, щелочные соли высших алкиловых эфиров сульфояитарной кислоты, натриевую соль N-метил, N-пальмитоиллаурата, натриевую соль эфира олеинового спирта и изотионовой кисло­ ты, щелочные соли алкиларилполиэтоксиэтанолсульфатов или сульфонатов.

Неконогенными ПАВ могут быть алкилфеноксиполиэтоксиэтанолы, содержащие С7—Qe алкильные группы, —60 этоксигрупп, производные полиэтоксиэтанола и соединений через метиленовую группу алкилфенолов, продукты конденсации б— 60 молей окиси этилена с меркаптанами или алкилтиофенолами,. производные окиси этилена и высших карбоновых кислот, спир­ ты, амины нормального или изостроения, блочные сополимеры окиси пропилена.

Предпочтительны ПАВ, не образующие обильной пены и легко разлагающиеся биологически, например оксиэтилированные алифатические спирты [55].

Б. Составы для электролитической очистки

Интенсификация очистки за счет пропускания элек­ трического тока рассмотрена выше. В ряде приводимых ниже составов, кроме компонентов щелочного характера, вве­ дены ПАВ, что также повышает эффективность электро­ очистки.

Из-за недопустимости обильного пенообразования концен­ трация эмульгаторов в электролитах для электролитической: очистки принимается значительно более низкой, чем в раство­ рах для химического обезжиривания.

При электролитическом обезжиривании предпочтительноприменение неионогенных ПАВ, не образующих обиль­ ной пены и не подверженных электролитическому расщепле­ нию.

41


 

Составы для электролитической

очистки и обезжиривания черных металлов

и сплавов

 

Таблица 11

 

 

 

 

 

 

 

 

Составы,

г/л

 

 

 

Компоненты и режим

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

Жидкое

стекло

5 - 8

3—5

3 - 5

3 - 5

3 - 5

Натр едкий

25—30

10-20

10—20

40 - 50

40 - 50

50

150

Сода

кальцинирован­

20 - 30

25-50

60—70

20 - 40

100

25 - 30

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тринатрийфосфат

50 - 60

25—30

10-15

10-20

25 - 35

Прочие

 

ОП-7

 

 

ГКЖ

 

 

 

ОП-7 или

 

 

или

 

 

(0,01-0,03)

 

 

 

10 (1 - 3 )

Ю( 1 - 2 ) ,

ГК Ж (0,01—0,03)

t,

°С

70-80

70 -

80

70 - 80

70-80

65 - 85

60-80

60—80

70-80

Д

А/дм2

3—8

3 - 1 0

3 - 1 0

5 - 1 0

3

3 - 10

3—10

3 - 5

и, В

8 - 10

-

8 - 10

3 - 1 2

6 - 12

т, мин.

5

Катод

2,5-4

5

Катод

 

 

 

 

 

 

(2—3),

анод

 

 

(4—5), анод

 

 

 

 

 

 

(0,5

-1)

 

 

(0,5-1)

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 11

 

 

 

 

 

 

Составы, г/л

 

 

 

Компоненты и режим

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 

 

Жидкое

стекло

2 - 3

2 - 3

3 - 5

5 - 10

3 - 5

Натр едкий

10

10-20

50

30-60

30—60

15-20

40—50

100—140

Сода

кальцинирован­

20 - 30

25

50

30

40 - 60

20 - 30

20—40

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тринатрийфосфат

30 - 50

25

30

5—10

20-35

20 - 30

15-20

Прочие

 

 

ОП-7

 

 

 

 

ОП-7

 

а—D-глюкоза

 

 

 

( 1 - 2 )

 

 

 

 

или 10

 

(80—140), щелоче-

 

 

 

 

 

 

 

 

( 3 - 4 )

 

стойкое ПАВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(0,1—0,3 мл/л),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нитрит натрия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5-15)

t, °С

 

70-90

70-80

70—90

60-80

70-90

80-100

60-70

60—70

30—50

D, А/дм а

3 - 8

5 - 10

3 - 10

3 - 10

3 - 8

3 - 5

5 - 10

10-20

10-15

и, В

 

6 - 10

6 - 12

6 - 1 0

т, мин

 

5 - 10

0,5-2,0

 

 

5 - 10

20 - 30

5 - 10

5 - 1 0

Катод без (ока­

лины 8—10, с окалиной 10-15)