Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.07.2024
Просмотров: 125
Скачиваний: 0
Назначение составов (см. табл. 10):
1 — обезжиривание поверхностей чугунных и стальных дета лей разбрызгиванием. Раствор не пенится;
2—9 — обезжиривание средне- и сильнозагрязненных поверх ностей чугунных и стальных деталей погружением. Рабочие тем
пературы 60—90° С, |
длительность — в |
зависимости |
от усло |
||||
вий — 10—60 мин; |
|
|
|
|
|
|
|
10 — простой |
состав для очистки |
умеренно |
загрязненных по |
||||
верхностей; |
|
|
|
|
|
|
|
11, 12 — струйное |
обезжиривание |
поверхностей. |
Рабочая |
||||
температура 65—80° С, длительность 10—60 мин; |
|
||||||
13 — мойка |
при |
погружении |
с |
перемешиванием, ^р а б = 60— |
|||
70° С, т=20—30 мин; |
|
|
|
|
|
|
|
14 — состав-концентрат; |
|
|
|
|
|
||
15 — обезжиривание стали; |
|
|
|
|
|
||
16—22 — обезжиривание сильно |
загрязненных поверхностей. |
||||||
16 — состав МЛ-2 при струйной |
промывке, |
концентрация до |
|||||
1%, при мойке |
погружением до 5%, tpa6 =70—90°С. |
Пригоден |
и для цветных металлов, включая алюминий. Не раздражает кожу рук. После промывки можно пассивировать в 1%-ном рас
творе |
бихромата калия; |
17 — состав МЛ-51. Рабочая концентрация 2—3%; |
|
18, |
19 — концентраты «Тракторин» и «Тракторин П». Для |
мойки, расконсервации и межоперационного обезжиривания де
талей и узлов; |
|
|
|
|
|
20 — состав «Деталин» |
(триалон)—концентрат. Применяет |
||||
ся в 0,5—1,5%-ной концентрации; |
|
|
|
||
21 — очистка от горюче-смазочных веществ; |
|
||||
22 — состав-концентрат |
МЛ-52 |
для |
очистки |
от горюче-, |
|
смазочных веществ |
и |
нагара. |
Рабочая |
концентрация |
|
1,5—3% при 60—95°С для струйной и |
ультразвуковой очи |
||||
стки; |
|
|
|
|
|
23—25 — очистка |
перед окраской |
или |
фосфатирова- |
нием. 23 — состав МК-1 рекомендуется для струйной очистки при 60° С и 1,5 кгс/см2 . Пенообразование снижено, маслоемкость до
50г/л; 26—28 — удаление со стали видимых пленок минеральных
масел. Применяются при 70° С и перемешивании воздухом. Дли
тельность—до нескольких минут; |
|
29 — очистка сильно загрязненных |
деталей от масел и паст, |
*Р аб=70—90° С, т = 5—15 мин; |
|
30 — очистка в моечных машинах |
душевого типа стальных |
деталей после механической обработки резанием. Пассивирует очищаемую поверхность. При повышении содержания ОП-7 уси ливается пенообразование;
31—мойка погружением с перемешиванием, |
tp&6=75—85°С, |
т=6—25 мин; |
|
39
32 — очистка |
стальных деталей |
сильно загрязненных жира |
||||
ми, ^р а б =65—85° С, т = 10—60 мин; |
|
|
|
|||
33 — очистка |
технологического |
оборудования от |
животных |
|||
жиров. Промывка 2 ч при 65—70° С и ополаскивание |
водой до |
|||||
нейтральной реакции; |
|
|
|
|
|
|
34 — мойка стальных |
деталей; |
|
|
|
||
35—40 — обезжиривание труб |
в |
ваннах перед |
цинкованием: |
|||
35—37 — г р а 6 =70—80° С, |
т > 2 0 |
мин; 38—39 — tpa6 |
=60—70° С; |
|||
40 — г р а б =30—40° С, т=30—60 мин; |
|
|
|
41 —очистка стальных поверхностей перед нанесением лако красочных или гальванических покрытий, £ р а б = 18—50° С;
42 — обезжиривание углеродистой стали погружением перед гальванопокрытиями, ^>а б=70—80° С, т=10—30 мин;
43 — то же, £Р аб<50—60° С, т = 25—30 мин погружением или 1—3 мин струйным методом;
44 — снятие консервирующей смазки погружением,^р а 6 = 70 —
95° С, |
т = 5—15 мин; |
|
|
|
|
|
|
|
|
45 — обезжиривание |
мелких |
штампованных |
деталей |
после |
|||||
галтовки в барабанах; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
— предварительная |
замочка |
перед |
ультразвуковой |
очи |
||||
сткой |
от консервирующих смазок, |
вязких |
минеральных |
масел, |
|||||
жировых загрязнений, tpa6=80—100°С, |
т = 2 мин; |
|
|
|
|||||
47, 48 — предварительная струйная очистка |
перед |
ультразву |
|||||||
ковой |
очисткой от минеральных |
масел с твердыми |
частицами, |
||||||
^Раб =60—80° С, т = 1—2 мин; |
|
|
|
|
|
|
|
||
49 — обезжиривание |
труб и |
арматуры, |
^р а б=60—70°С, |
т = |
= 60—90 мин.
Встречающиеся в практике или предлагаемые составы мою щих композиций для очистки поверхностей черных металлов и сплавов весьма разнообразны. Так, например, [53] предлагает для очистки металлических поверхностей составы, содержащие силикаты и хлориды щелочных металлов (в особенности нат
рия) в отношении 4 : 1 , а также |
ПАВ и |
комплексообразующие |
||||
соединения. |
|
|
|
|
|
|
Отмечается, что при моющей |
способности такой же, как у |
|||||
фосфатосодержащих |
растворов, они меньше загрязняют |
промыв |
||||
ные воды. |
|
|
|
|
|
|
Моющее средство |
для |
металлических |
поверхностей |
по [200] |
||
состоит из (% по массе): |
|
|
|
|
|
|
Алкилбензилпиридиний хлорид . . |
. |
1,5—2,5 |
|
|||
Кальцинированная |
сода |
|
|
до 100 |
|
|
Метасиликат |
натрия |
|
|
10—15 |
|
|
Оксиэтилированный |
спирт |
( т = 8—12) |
. |
7—8 |
|
|
Триполифосфат натрия |
|
|
40—45 |
|
||
Хвойная отдушка |
|
|
|
0,1—0,2 |
|
40
[54J предлагает применять для очистки металлических по верхностей составы, обладающие ингибирующим и пассивирую щим действием и представляющие собой смеси ^>50% по массе силиката щелочного металла и нитрата или нитрита того же металла, например ортоили метасиликатов натрия или калия и нитратов или нитритов натрия или калия. В состав вводят комплексообразователи (например аминополикарбоновые кислоты или их Na-, Li-, NH4 -, К-соли, натриевая соль ЭДТА и другие) - Составной частью композиции могут служить растворители, на
пример минеральные |
масла парафинового ряда, гексиловый |
эфир этилеигликоля |
и др.). |
В качестве ПАВ в композицию вводят неионогенные или аиионактивные соединения. В качестве последних вводят, на пример, сульфоэфиры высших жирных спиртов, алкиларилсульфонатов, щелочные соли высших алкиловых эфиров сульфояитарной кислоты, натриевую соль N-метил, N-пальмитоиллаурата, натриевую соль эфира олеинового спирта и изотионовой кисло ты, щелочные соли алкиларилполиэтоксиэтанолсульфатов или сульфонатов.
Неконогенными ПАВ могут быть алкилфеноксиполиэтоксиэтанолы, содержащие С7—Qe алкильные группы, —60 этоксигрупп, производные полиэтоксиэтанола и соединений через метиленовую группу алкилфенолов, продукты конденсации б— 60 молей окиси этилена с меркаптанами или алкилтиофенолами,. производные окиси этилена и высших карбоновых кислот, спир ты, амины нормального или изостроения, блочные сополимеры окиси пропилена.
Предпочтительны ПАВ, не образующие обильной пены и легко разлагающиеся биологически, например оксиэтилированные алифатические спирты [55].
Б. Составы для электролитической очистки
Интенсификация очистки за счет пропускания элек трического тока рассмотрена выше. В ряде приводимых ниже составов, кроме компонентов щелочного характера, вве дены ПАВ, что также повышает эффективность электро очистки.
Из-за недопустимости обильного пенообразования концен трация эмульгаторов в электролитах для электролитической: очистки принимается значительно более низкой, чем в раство рах для химического обезжиривания.
При электролитическом обезжиривании предпочтительноприменение неионогенных ПАВ, не образующих обиль ной пены и не подверженных электролитическому расщепле нию.
41
|
Составы для электролитической |
очистки и обезжиривания черных металлов |
и сплавов |
|
Таблица 11 |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
Компоненты и режим |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
||||||||
Жидкое |
стекло |
5 - 8 |
3—5 |
3 - 5 |
3 - 5 |
3 - 5 |
— |
— |
— |
Натр едкий |
25—30 |
10-20 |
10—20 |
40 - 50 |
40 - 50 |
50 |
150 |
— |
|
Сода |
кальцинирован |
20 - 30 |
— |
25-50 |
60—70 |
20 - 40 |
100 |
— |
25 - 30 |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
50 - 60 |
25—30 |
— |
10-15 |
10-20 |
— |
— |
25 - 35 |
|
Прочие |
|
ОП-7 |
|
|
ГКЖ |
|
|
|
ОП-7 или |
|
|
или |
|
|
(0,01-0,03) |
|
|
|
10 (1 - 3 ) |
Ю( 1 - 2 ) ,
ГК Ж (0,01—0,03)
t, |
°С |
70-80 |
70 - |
80 |
70 - 80 |
70-80 |
65 - 85 |
60-80 |
60—80 |
70-80 |
Д |
А/дм2 |
3—8 |
3 - 1 0 |
3 - 1 0 |
5 - 1 0 |
3 |
3 - 10 |
3—10 |
3 - 5 |
|
и, В |
8 - 10 |
— |
- |
8 - 10 |
3 - 1 2 |
— |
— |
6 - 12 |
||
т, мин. |
5 |
Катод |
2,5-4 |
5 |
Катод |
|
|
|
||
|
|
|
(2—3), |
анод |
|
|
(4—5), анод |
|
|
|
|
|
|
(0,5 |
-1) |
|
|
(0,5-1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 11 |
|
|
|
|
|
|
|
Составы, г/л |
|
|
|
|
Компоненты и режим |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|||||||||
Жидкое |
стекло |
2 - 3 |
— |
2 - 3 |
— |
3 - 5 |
5 - 10 |
— |
3 - 5 |
— |
Натр едкий |
— |
10 |
10-20 |
50 |
30-60 |
30—60 |
15-20 |
40—50 |
100—140 |
|
Сода |
кальцинирован |
20 - 30 |
25 |
50 |
30 |
40 - 60 |
— |
20 - 30 |
20—40 |
— |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
30 - 50 |
25 |
— |
30 |
5—10 |
20-35 |
20 - 30 |
15-20 |
— |
|
Прочие |
|
|
ОП-7 |
|
|
|
|
ОП-7 |
|
а—D-глюкоза |
|
|
|
( 1 - 2 ) |
|
|
|
|
или 10 |
|
(80—140), щелоче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
( 3 - 4 ) |
|
стойкое ПАВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(0,1—0,3 мл/л), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нитрит натрия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5-15) |
t, °С |
|
70-90 |
70-80 |
70—90 |
60-80 |
70-90 |
80-100 |
60-70 |
60—70 |
30—50 |
D, А/дм а |
3 - 8 |
5 - 10 |
3 - 10 |
3 - 10 |
3 - 8 |
3 - 5 |
5 - 10 |
10-20 |
10-15 |
|
и, В |
|
6 - 10 |
6 - 12 |
— |
— |
6 - 1 0 |
— |
— |
— |
— |
т, мин |
|
5 - 10 |
0,5-2,0 |
|
|
5 - 10 |
20 - 30 |
5 - 10 |
5 - 1 0 |
Катод без (ока |
лины 8—10, с окалиной 10-15)