Файл: Кудрявцев И.Ф. Полупроводниковые пленочные электронагреватели в сельском хозяйстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.07.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Внедрение предложенной системы требует обоснова­ ния свойств и расчетных параметров пленочного эле­ мента сопротивления, электроизоляционных свойств стеклоэмалевого покрытия и допустимых электротерми-

1

Рис. 2. Принципиальная конструктивная схема пленочного электро­

нагревателя «металл

— эмаль — токопроводящая

пленка»:

1 — рабочая теплоотдающая

поверхность; 2 — стеклоэмалевая

изоляция; 3 —

металлический корпус;

4 — пленочный нагревательный элемент; 5 — контакт­

ный

электрод; 6 — теплостойкое покрытие.

 

ческих параметров нагревателя, а также рекомендаций по расчету, конструированию н эксплуатации электро­ тепловых установок с пленочным обогревом. Эти вопро­ сы рассматриваются в последующих главах.

2. Электронагревательные пленки

Пленки на основе окиси олова. Эти пленки при лю­

бом способе получения состоят из двуокиси олова (БпОг), в структуре которых содержатся примеси мо­ ноокиси олова и металлического олова, а также элек­ тропроводные добавки. Удельное сопротивление двуоки­ си олова при температуре 20°С равно 10б—107 Ом • см. Введение добавок окиси меди (СиО) и трехокиси сурь­ мы (SD2O3) при термообработке пленки снижает сопро­ тивление ее на 7—8 порядков. Для увеличения электро­ проводности пленки из двуокиси олова возможна до­ бавка кристаллического флористого аммония (NH4 F) и окиси индия (1п2 0з).

Химическая реакция при термообработке пленки из хлористого олова протекает следующим образом:

10

SnCl2 + H 2 0 = SnO + 2HC1;

2SnO

+ 0 2 =

2Sn02 ;

, (1.1)

2SnO

-* Sn +

Sn02 .

 

-Как видно из формул, в результате распада в струк­ туре пленки появляются примеси атомов металлического олова, повышающие электропроводность олова. Следо­ вательно, при термической обработке полупроводнико­ вой пленки происходят два процесса: 1) распад моно­ окиси; 2) окисление атомов металлического олова кис­ лородом воздуха. В начальный период термообработки преобладает процесс распада, вызывающий уменьшение сопротивления пленки затем процесс окисления, повы­ шающий его. Уменьшением сопротивления пленки в на­ чальный период термообработки при температурах от 400 до 900°С можно пользоваться для корректировки ве­ личины сопротивления получаемых пленок.

Полученные пленки из двуокиси олова обладают электронной проводимостью, достигающей значения при 20°С 10' О м " 1 см - 1 .

Термический коэффициент сопротивления at отрица­ тельный, что характерно для полупроводников. Он за­

висит от условий термообработки,

количества добавок

и достигает значения — 1,37 • Ю - 3

.

°С Наряду с высокой электропроводностью и небольшим

температурным коэффициентом сопротивления электро­ нагревательные пленки на основе двуокиси олова обла­ дают также высокой теплопроводностью; по механиче­ ской прочности они не уступают техническому фарфору, хорошо обрабатываются на шлифовальных кругах. Пленки прозрачны в видимой части спектра, прочно сцепляются с поверхностью стекла, фарфора и керами­ ки, обладают высокой механической прочностью и хи­ мической устойчивостью к действию щелочей и кислот. Пленка, обладая высокой химической устойчивостью, в то же время быстро разрушается от действия электро­ литов (если по ней течет ток), так как при этом проис­ ходит электролиз. При термических воздействиях до 300°С-электрические свойства пленки не изменяются. Пленка выдерживает длительное воздействие перемен­ ного и постоянного тока до 15 А/мм2 . Максимальная

11


удельная

поверхностная

мощность (по данным

разных

 

 

 

Вт

 

 

 

авторов)

достигает 5—10

.

 

 

 

Ферросилициевые

 

см2

 

 

 

пленки.

Соединение

технического

ферросилиция (сплав

железа с кремнием)

с

жидким

стеклом и водой (силикатом натрия) образует жидкую массу, которую можно наносить на различные электро­ изоляционные поверхности в виде электронагреватель­ ной пленки толщиной до 0,2 мм с сопротивлением, до­ статочным для нагрева этой поверхности при подведе­ нии переменного тока.

В зависимости от содержания кремния и примесей ферросилиций изготовляется (по ГОСТу 1415—61) сле­ дующих марок: Си 90, Си 75, Си 25 и Си 18. Для полу­ чения электронагревательных пленок используются марки Си 75, Си 45, Си 25 и содовое натриевое жидкое стекло.

Химический состав этих марок ферросилиция соот­ ветствует нормам, приведенным в табл. 2.

Т а б л и ц а

2. Химический состав

ферросилиция

по ГОСТу 1415—61

 

 

 

Химический состав, %

 

 

Марна

Кремний

Марганец

X ром

Фосфор

Сера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не более

 

 

Си

75

74—80

0,7

0,5

0,05

0,03

Си

45

40—47

0,8

0,5

0,05

0,03

Си 25

23—30

1,5

Не нормировано

0,06

0,04

Нормы на

содовое

натриевое

жидкое

стекло по

ГОСТу

13078—67 приведены в табл. 3.

 

 

При

смешивании ферросилиция

с

жидким стеклом

и водой в реакцию с кремнием вступает имеющаяся в

жидком

стекле щелочь NaOH. Химическая реакция про­

текает следующим образом:

 

Na

2 0-nSi02 + mHs O = 2NaOH + nSi02(m — 1)H2 0

 

 

2NaOH + Si + H 2 0 = Na2 OSi02 + 2 H 2 1 •

(2.1)

Продукты реакции цементируют пленку, а электро­ проводность ее обусловлена в основном наличием в со­ ставе металлического железа. Электрическое сопротив-

12


ление ферросилицневой пленки зависит от содержания кремния в составе и срока хранения исходных компо­ нентов.

Т а б л и ц а 3. Характеристика и химический состав натриевого жидкого стекла в процентах по ГОСТу 13078—67

Марка

Внешний вид

Плот­ ность, г/см3

Силикат­ ный модуль

Кремнезем

Окись натрия

Окись железа

Окись кальция

Серный ангидрид

Стекло

нат­

Густая

жид­ 1,36-

2,65— 31—33 10-12 0,25 0,20 0,06

риевое

жид­

кость желто­ 1,50

3,40

кое содовое

го цвета

без

 

 

 

видимых

ме­

 

ханических

включений

Результаты экспериментальных исследований образ­ цов пленки размером 20x10x0,25 см, изготовленных из состава с различным содержанием ферросилиция по ГОСТу 1415—49, и обработка результатов методом ма­ тематической статистики позволили получить корреля­ ционную функцию, выражающую линейную зависимость между содержанием в пасте смеси ферросилиция раз­ личных марок и сопротивлением, в виде

R = cp + R0

Ом,

'

(3.1)

где Ro — сопротивление

образца,

содержащего 100%

ферросилиция одной марки, Ом^

 

р •— весовая доля

другой

марки

ферросилиция,

дополняющая

общее

содержание

ферросили­

ция до 100% в образце, %;.

 

 

с — постоянный коэффициент, зависящий от сме­

си марок ферросилиция, Ом/%.

 

 

Результаты исследований сопротивления

пленочных

элементов при различных составах

приведены

в табл. 4.

Значительный интерес представляет изучение изме­ нения удельного сопротивления пленки р от содержания в ее составе химических компонентов. Это тем более важно, что в настоящее время ГОСТом 1415—61 на фер­ росилиций предусматриваются маркиферросилиция с иным содержанием кремния в них в сравнении с ГОСТом 1415—49.

13


Т а б л и ц а

4.

Сопротивление пленочных элементов

при различных

 

 

 

составах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел

Постоян­

 

Состав пленки,

в. ч.

Смеси марок

изменения

ный

коэф­ Коэффици­

ферросилиция

_сопротив­

фициент

ент кор ­

 

 

 

 

 

 

реляции

 

 

 

 

 

 

 

ления, Ом

С, Ом/ к

Ферросилиций

по

ГОСТу

 

 

 

 

 

1415—49

(смеси

 

марок,

 

 

 

 

 

дисперсность 50—70 мк)—

 

 

 

 

 

79

 

 

 

жидкое

СцЗЗ—Си45

5—25

 

0,2

0,80

Стекло натриевое

 

 

 

 

 

по

ГОСТу

962—41

(мо­

 

 

 

 

 

дуль

2,2, плотность

1,36)

 

 

 

 

 

—9

 

 

 

 

 

СиЗЗ—Си78

5—200

 

1,9

0,82

Вода—12

 

 

 

 

Сн45—Си78

25—200

 

1,6

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ экспериментальных данных показывает, что значение обусловлено содержанием в пленке кремния. Изменение содержания различных марок ферросилиция в составе пленки позволяет изменить р в пределах от

0,0625 до 2,4 Ом • см, то есть

более

чем в 38 раз. При

этом одно и то же значение

может

быть получено от

сочетания различных марок ферросилиция. Этот факт позволяет определить влияние общего содержания крем­ ния на удельную электропроводность пленки. Расчеты

удельного сопротивления для каждой

из известных сме­

сей показывают, что при одинаковом

общем

содержании

кремния оно различно.

 

 

 

 

Частные зависимости

р (Si, %)

для этих смесей

аппроксимированы

одной

общей закономерностью, ко­

торая представлена на рис. 3.

 

 

В сравнении с расчетными формулами

абсолютная

ошибка графика достигает

± 9 % . Однако

зависимость

р (Si, %) глубже

вскрывает

общую

закономерность из­

менения р пленки и может быть использована для рас­ чета состава пленочного электронагревательного эле­ мента из ферросилиция по ГОСТу 1415—61. Эксперимент тальная проверка сопротивления образцов пленки под­ тверждает полученные результаты.

Для расчета р существенное влияние оказывают не­ которые технологические факторы, в частности, срок хра­ нения ферросилиция после помола. Установлено, что при длительном хранении сплав ферросилиция распа­ дается. Распад не связан с каким-либо химическим из-

14