Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 178
Скачиваний: 1
Масса прокатного |
оборудования |
|
|
|
|
|
го |
|
Общая |
основного оборудо вания |
оборудо вания нагрева тельных устройств |
Стан |
масса |
||
оборудо |
|
|
|
|
вания |
|
|
|
в т |
|
|
|
13 500 |
8 000 |
2500 |
То же 1300 |
10 500 |
5 500 |
2300 |
|
11 000 |
6 500 |
2100 |
|
10 000 |
5 800 |
2100 |
|
8 000 |
4 500 |
1600 |
|
15 500 |
9 500 |
3000 |
|
13 000 |
7 300 |
2500 |
|
12 500 |
10 000 |
|
|
11 500 |
9 000 |
— |
|
29 000 |
26 000 |
500 |
|
— |
||
Заготовочный крупносортный 3-клетевой 850/750 |
9 500 |
7 500 |
600 |
|
11 000 |
9 500 |
500 |
|
9 500 |
8 000 |
500 |
|
7 500 |
6 500 |
200 |
|
7 500 |
6 700 |
200 |
Полунепрерывный мелкосортный проволочный 250 |
6 000 |
5 200 |
200 |
|
6 800 |
6 300 |
200 |
|
4 700 |
3 700 |
200 |
|
700 |
500 |
50 |
|
2 000 |
1 600 |
200 |
|
2 500 |
2 000 |
200 |
Таблица 28
ом |
числ |
|
||
о |
|
|
металло режущего оборудо вания |
прочего оборудо вания |
С- |
о |
1 |
||
о |
|
|
|
|
со < |
|
|
|
|
2 ^ 5 |
|
|
||
X |
Q, S |
|
|
|
«j о а |
|
|
||
ОчО СО |
|
|||
Ьй |
О |
03 |
350 |
|
2500 |
150 |
|||
2200 |
150 |
350 |
||
2000 |
120 |
280 |
||
1800 |
120 |
180 |
||
1600 |
120 |
180 |
||
2500 |
150 |
350 |
||
2500 |
120 |
280 |
||
2000 |
50 |
450 |
||
2000 |
50 |
450 |
||
2200 |
100 |
200 |
||
1000 |
200 |
200 |
||
700 |
150 |
150 |
||
700 |
150 |
150 |
||
600 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
400 |
50 |
150 |
||
550 |
50 |
150 |
||
|
50 |
—. |
100 |
|
100 |
— |
100 |
||
100 |
|
200 |
||
:
Общая масса
Стан оборудо вания
в т
Продолжение табл. 28
В том числе
о ( |
|
|
|
œ |
1 |
1 |
|
н |
|
с ° |
о |
я X и |
||
Ж ^ — |
ч |
œ |
2 « |
|
X |
> ) К |
m |
I |
с |
с о. £ |
£ s |
a, J |
^ |
|
я с я |
= а я 4 |
|
и |
|
О С " |
с г X н >, |
|||
О |
1о |
• иО1 |
|
|
О і |
||
Со |
О 0J О |
|
|||||
и |
н |
3 |
< |
= |
|
U =£ |
|
2 > . « |
5 S |
|
|
** >> 5 |
|||
Я |
о X |
Я |
|
1 |
|
о о- яS |
|
X |
CL S |
S ^ —° |
s |
|
|||
Id О M |
= *с я |
||||||
S e a s |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 000 |
30 000 |
1000 |
2000 |
300 |
700 |
То же 2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 000 |
16 000 |
700 |
1000 |
200 |
100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24500 |
21 000 |
1000 |
1500 |
200 |
800 |
То же 2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 000 |
26 000 |
1500 |
2000 |
500 |
1000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 000 |
24 000 |
1500 |
1500 |
500 |
500 |
|||
|
1700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 000 |
20 000 |
1500 |
1500 |
500 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 000 |
4 000 |
500 |
300 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 500 |
3 500 |
300 |
300 |
100 |
300 |
Холодной |
прокатки |
с непрерывным 4-клетевым |
станом 2500 |
25 000 |
19 000 |
2000 |
3000 |
500 |
500 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 000 |
17 000 |
2000 |
2000 |
600 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 000 |
13 000 |
2000 |
2000 |
600 |
400 |
Холодной прокатки с 4- и 5-клетевым |
станами |
1700 и 1200 |
36 000 |
28 000 |
3000 |
4000 |
500 |
500 |
|||||||||
Холодной прокатки с двумя реверсивными станами 1200 . . |
17 500 |
14 000 |
1200 |
1500 |
300 |
500 |
|||||||||||
Агрегат |
гнутых |
профилей |
1—4x50—400 и 4—10x400— 1200 |
16 000 |
14 000 |
500 |
1200 |
200 |
100 |
||||||||
Цех |
гнутых |
профилей |
с |
тремя агрегатами 1—4x400- -1500; |
2 100 |
1 600 |
— |
350 |
50 |
100 |
|||||||
2—7x80—500; 4—10x400-1200 |
|
|
|
|
4x50 —400; |
3 800 |
3 000 |
— |
500 |
100 |
200 |
||||||
Цех |
гнутых |
профилей |
с |
четырьмя |
агрегатами 1 |
|
5 500 |
4 200 |
— |
850 |
150 |
300 |
|||||
1—4x400—1500; 2—7x80—500; 4—10x400—1200 |
|
в печах |
|||||||||||||||
Полунепрерывный |
листовой |
3-клетевой с |
моталками |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
— |
|
13 000 |
11 300 |
500 |
1000 |
100 |
100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Таблица 29
Расход стали на 1 т проката
|
|
|
|
|
га |
В том числе |
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
Стан |
Вид проката |
о s |
|
н га |
обрез |
|
|
|
|
Ï1 |
|
я |
и |
угар |
|
|
|
га |
н |
а. |
ки |
||
|
|
û< cj к |
« |
|
|
||
|
ЮЗНО] ход ли на |
про- а 1 |
^ га &- |
га |
О Р-и — S
Блюминг |
Блюмсы и слябы |
из ста |
|
|
|
|
|||
(слябинг) |
ли: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
рядо |
1100 |
77 |
23 |
1100 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1190 |
166 |
24 |
1190 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1220 |
195 |
25 |
1220 |
|||
Непрерыв |
гированной |
из стали: |
|
|
|
|
|
||
Заготовки |
|
|
|
|
|
||||
но-загото |
углеродистой |
рядо |
1030 |
30 |
— |
1133 |
|||
вочный |
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1040 |
40 |
— |
1238 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1040 |
40 |
— |
1269 |
|||
|
гированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рельсоба- |
Железнодорожные |
|
1070 |
54 |
16 |
1273 |
|||
лочный |
рельсы широкой |
колеи |
|
|
|
|
|||
|
Балки |
и швеллеры |
|
1050 |
35 |
15 |
1155 ' |
||
Сортопро |
Сортовой |
прокат |
из |
|
|
|
|
||
катный |
стали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
рядо |
1040 |
25 |
15 |
1178 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1050 |
34 |
16 |
1300 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1100 |
83 |
17 |
1396 |
|||
Проволоч |
гированной |
стали: |
|
|
|
|
|
||
Катанка из |
|
|
|
|
|
||||
ный |
углеродистой |
рядо |
1035 |
30 |
15 |
1173 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1045 |
30 |
15 |
1294 |
|||
Листопро |
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
Листы |
из стали: |
|
|
|
|
|
|||
катный |
углеродистой |
рядо |
1080 |
63 |
17 |
1188 |
|||
|
вой кипящей |
|
|
|
|
|
|
||
|
углеродистой |
качест |
1100 |
83 |
17 |
1309 |
|||
|
венной |
спокойной |
|
|
|
|
|
||
|
конструкционной |
ле |
1120 |
103 |
17 |
1366 |
|||
|
гированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 С к в о з н о й |
р а с х о д стали |
на 1 т готового |
проката исчисляется |
по всем |
|||||
стадиям его производства (например, блюминг, |
непрерывно-заготовочный |
||||||||
стан, сортопрокатный стан) . |
|
|
|
|
|
|
|
||
166
Таблица 30
Расход металла при холодном волочении и холодной прокатке труб
Трубы |
Коэффициент |
|
расхода металла |
||
|
Котельные |
1,2 |
Морские |
1,24 |
Пароперегревательные . |
1,19 |
Паровозные |
1.17 |
Прочие углеродистые диаметром: |
|
|
1,2 |
|
1,19 |
Тонкостенные с толщиной |
стенки: |
До 1 мм |
1,35 |
|
1,25 |
Таблица 31
Расход металла при изготовлении сварных газовых и другого назначения труб
|
|
|
|
|
|
Отходы в % |
|
Коэф |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход |
фици |
|
|
Стан |
|
|
воз |
безвоз |
|
годного |
ент |
|
|
|
|
|
|
|
вратные вратные |
всего |
в % |
расхода |
|
|
|
|
|
|
|
потери |
потери |
|
|
металла |
Непрерывный печной |
сварки |
|
|
|
|
1,05 |
||||
труб |
1/2—2", |
1/2—3", |
1—4" |
2,3 |
2,3 |
4,6 |
95,4 |
|||
Трубоэлектросварочный |
для |
|
|
|
|
|
||||
сварки |
сопротивлением |
труб |
|
|
|
|
|
|||
диаметром в мм: |
|
|
2,5 |
0,5 |
3 |
97 |
1,03 |
|||
|
6 |
32 и 10 76 |
|
|
||||||
|
20—102 |
|
|
|
3 |
1 |
4 |
96 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 32 |
|
Коэффициент расхода металла при прокатке на станах 350, 300, |
||||||||||
|
|
250, |
проволочном и непрерывно-заготовочном |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффици |
|
Тип стана |
|
|
|
Вид |
проката |
|
ент |
расхола |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла |
|
350 |
|
Крупный сортовой прокат |
из стали: |
|
|
|||||
|
|
|
углеродистой |
|
|
|
|
1,05 |
||
|
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
1,06 |
||
300 |
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
1,05 |
||
|
|
|
хромистой |
|
|
|
|
|
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
32 |
|||
Тип |
стана |
|
|
|
Вид проката |
|
|
Коэффици |
|||||
|
|
|
|
|
ент расхода |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла |
|
||
250 |
|
Мелкий |
сортовой прокат из стали: |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
углеродистой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
Проволоч |
|
спокойной |
|
|
стали: |
|
|
1,04 |
|
|
|||
Катанка |
из углеродистой |
|
|
|
|
|
|
||||||
ный |
|
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,035 |
|
|
|
Непрерыв |
|
спокойной |
|
|
|
|
|
|
1,045 |
|
|
||
Заготовки из стали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
но-загото |
|
углеродистой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
вочный |
|
кипящей |
|
|
|
|
|
|
1,03 |
|
|
||
|
|
|
спокойной |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
|
|
хромистой |
|
|
|
|
|
|
1,04 |
|
|
|
|
|
|
Нормы отходов на блюминге |
|
Таблица |
|
33 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
Нормы |
отходов в % |
|
|||
Углеродистая спокойная качественная . . |
|
|
7 - 9 |
|
|
|
|||||||
|
|
12—14 |
|
|
|
||||||||
Хромистая конструкционная |
|
|
|
|
16—18 |
|
|
|
|||||
Углеродистая |
инструментальная |
. . . . |
|
|
16—18 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
|
34 |
|
Отходы при производстве труб на трубопрокатном агрегате |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
с непрерывным станом |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Отходы |
в % |
|
S |
я |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Изготовляемая продукция |
|
|
я « |
|
|
° э |
I |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
х |
я |
|||
|
|
|
|
|
|
о |
о. л |
|
|
|
•S- |
||
|
|
|
|
|
|
к и к |
|
|
РЭ im ш m н о |
н |
|||
Заготовки |
для |
холодного |
волоче |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния, |
получаемые |
с |
редукционного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
стана |
|
|
|
|
|
4,5 |
|
6,5 |
93,5 |
1,07 |
|||
Заготовки |
для |
холодного |
волоче |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния, |
получаемые |
с |
калибровочного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
стана |
|
для |
холодного |
волоче |
6,5 |
2 |
10,5 |
89,5 |
1,12 |
||||
Заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ния из нержавеющей |
стали |
|
9,0 |
2,5 |
11,5 |
88,5 |
1,13 |
||||||
Геологоразведочные, насосно-ком- |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
прессорные, |
конструкционные |
и раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ного |
назначения трубы |
|
4,5 |
2 |
6,5 |
93,5 |
1,07 |
||||||
Котельные, |
пароперегревательные, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
крекинговые |
трубы |
|
|
4,75 |
3,5 |
8,25 |
91,75 |
1,09 |
|
||||
m
