Файл: Глебовский В.Г. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 122

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Кіёнта при высоких температурах (для железа) сопро­ вождается изменением характера диссоциации окиси углерода, увеличением давления насыщенного пара же­ леза при повышении температуры до 2000°С и т. д. Уве­ личение последнего параметра в зоне реакции должно

-Ідас

Рис.

69. Зависимость экспериментальных и расчетных значе­

ний

коэффициента распределения

серы от содержания углеро­

 

да в металле

при 2000°С:

/ —•расчетные данные; 2 — экспериментальные значения

приводить к понижению парциального давления окиси углерода и, как следствие, к некоторому завышению коэффициента распределения серы. Расчет возможного изменения состава газовой фазы вследствие образова­ ния С 02 и Fe (СО)б показал, что ни конверсия, ни обра­ зование пентакарбонила же­ леза не оказывают сущест­ венного влияния на состав газовой фазы, который оп­ ределяется только взаимо­ действием газовой фазы с

жидким металлом.

Известно, что влияние углерода на процесс пере­ распределения серы между

Рис. 70, 'Коэффициент распределе-

ЖИДКИМ

МвТЗЛЛОМ

И ШЛаКОМ

яня серы ® зависимости от пардн-

НОСИТ ДВОЯКИИ Х а р а к т е р : ВО-

ального

давления окис.н углерода

ПврВЫ Х,

_____w

ПОВЫШЯ6Т

в

газовой фазе (2000*0)

уГЛ брО Д

152

активность серы в металле, что приводит к увеличению коэффициента распределения серы, и, во-вторых, углерод раскисляет металл, что также должно способствовать увеличению коэффициента распределения. Понижение парциального давления окиси углерода в газовой фазе приводит к увеличению раскислительной способности углерода к, следовательно, к повышению коэффициента распределения. На рис. 68 и рис. 70 показано влияние рсо на изменение коэффициента распределения: пониже­ ние парциального давления окиси углерода обеспечива­ ло увеличение (хотя и непропорциональное) коэффици­ ента распределения.

Влияние температуры на коэффициент распределе­ ния серы изучалось неоднократно с помощью самых раз­ нообразных методов исследования, но однозначного характера этой зависимости установлено не было, В ра­ боте [134, с. 81] по результатам расчета концентрации кислорода в жидком углеродистом железе на основании экспериментальных данных по. коэффициенту распреде­ ления серы был сделан интересный вывод относительно температурной зависимости коэффициента распределе­ ния серы. Рассчитанные значения содержания кислоро­ да более чем в два раза превышают концентрации кис­ лорода для соответствующих значений углерода при 1550°С. Известно, что повышение температуры приводит к увеличению растворимости кислорода в железе, и вполне очевидно, что такое увеличение растворимости кислорода в железе должно смещать равновесие реак­ ции десульфурации в сторону перехода серы из шлака в металл, т. е. с повышением температуры коэффициент распределения серы Ls должен уменьшаться. Для уста­ новления этой температурной зависимости проведены плавки углеродистого железа со шлаком во взвешенном состоянии в атмосфере гелия и аргона, что соответству­ ет температурам 1750 и 2000°С. Результаты этих опытов приведены в табл. 24. Эти данные могут быть представ­ лены в виде следующего уравнения, справедливого во всем исследованном диапазоне температур:

lg І - = 0,379 — 1,858 lg ас + (0,953+1,082 lg ас)Х is

Х І0_3/°C .

(50)

Характер полученной зависимости позволяет однознач­ но утверждать об уменьшении коэффициента распреде­

153


ления серы между углеродистым железом и шлаком при возрастайии темпера туры.

Роль закиси железа в распределении серы между железом и известковоглиноземистым шлаком изучена мало, хотя десульфурирующая способность этих шла­ ковых композиций в сильной мере зависит от содержа-

Т а б л и ц а . 24

Зависимость Ls от содержания углерода в металле при 1750 и 2000°С

 

1750°С

 

 

2000’С

 

номер

[%С]

 

номер

[%С]

Ls

опы га

 

опыта

1

0,14

90,5

19

0,1 0

56,8

2

0 ,1 6

97 ,8

20

0,4 0

44,1

3

0,34

101,8

21

0,40

41,1

4

0,37

107,0

22

0,42

57,8

5

0 ,44

103,0

23

0,4 2

67,9

6

0,44

110,0

24

0,46

51 ,6

7

0,51

118,0

25

0,49

55,9

8

0,58

124,2

26

0,50

65,1

9

0,70

112,8

27

0,51

58,3

10

0,7 3

122,5

28

0 ,68

53,2

11

1,04

134,0

29

0,7 0

69,8

12

1,06

105,8

30

0,98

8 0 ,6

13

1,44

141,0

31

1,06

83 ,6

14

1,48

105,8

32

1,92

98,7

- ■ 15

1,94

126,5

33

2,4 0

121,8

16

2,1 8

159,9

17

2 ,7 6

230,0

____

18

2,92

212,0

н'ия в них закиси железа. Поэтому сделана попытка исследовать влияние малых содержаний закиси железа в шлаке,, состоящем из 53% СаО и 47% А120 3, на коэффициент распределения серы. Поскольку раство­ ренный в железе углерод раскисляет как металл, так и Шлак, в определении роли закиси железа следует учи­ тывать наличие углерода в жидком железе. Эксперимен­ тально определенная зависимость приведена на рис. 71. При содержании закиси железа в шлаке >>4,0% коэф­ фициент распределения серы не превышает 2—3. Замет­ ное увеличение Ls наблюдается при.снижении содержа­ ния закиси железа <2,5% и увеличении содержания уг­ лерода в железе >0,1% . При содержании закиси желе­

154-


за <2,0% коэффициент распределения серы резко воз­ растает. По всей вероятности, окислительная способ­ ность закиси железа при содержаний <2,0% настолько ничтожна, что мало влияет на изменение коэффициента распределения серы между жидким железом и шлаком. Этот вывод совпадает с результатами аналогичных ра­ бот по исследованию влияния закиси железа на десуль­ фурирующую способность шлаков.

Рис. 711. Зависимость приведенного коэффициента рас­ пределения серы от содержания закиси железа в нз- ■аестжово-гѵшноземгастом шлаке:

J —(плавка >в инертном :га.зс; 2 — плавка в атмосфере СО

Таким образом, метод ПВС оказался удобным, на­ дежным и незаменимым при изучении гетерогенных реакций, протекающих на межфазных поверхностях раз­ дела металл — шлак — газ. Метод позволяет быстро и с достаточной гибкостью проводить сложные опыты по исследованию распределения металлических и неметал­ лических элементов между жидким металлом и шлаком вплоть до 2000°С. Сопоставление экспериментальных данных, полученных методом ОВС, с наиболее надеж­ ными результатами, которые были получены ранее ти­ гельными способами, указывает на их весьма удовлет­ ворительное согласие.

СВОЙСТВА ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Давление насыщенного пара железа и его сплавов

До появления ПВС давление насыщенного пара жид­ кого железа было определено только для температур, не превышающих '1700°С. Большие экспериментальные трудности, которые сопутствуют высокотемпературному исследованию железоуглеродистых расплавов, привели к тому, что данные по активности углерода для более высо­ ких температур отсутствуют [147]. Известны лишь дан­ ные по влиянию углерода на скорость испарения железа.

Для измерения давления насыщенного пара жидкого железа использовали ПВС в сочетании с методом несу­ щего газа. Экспериментальная установка состоит из системы газовой очистки, откачки, напуска и измерения скорости газового потока. При измерении давления пара необходимо точно знать гидродинамические характерис­ тики системы, поэтому опыты проводят только в реак­ ционных камерах с внешним расположением плавиль­ ного индуктора, являющимся более компактным по сравнению с другим типом устройств. Предварительно осуществляют градуировку реакционной камеры. Для насыщения газового потока парами железа используют повышенную турбулизацию, для чего инертный газ в реакционную камеру подают через специальные боковые

отверстия диаметром 0,6—0,7 мм. Реакционная

камера

с фильтром, манипулятором и изложницами для

крис­

таллизации металла показана на рис. 72 [125].

Нагрев многовитковым индуктором образцов массой 2,5—4,0 г до 1900°С осуществляют в проточной атмосфе­ ре чистого гелия, а до более высоких температур — в аргоне. Скорость потока инертного газа колеблется от 10 до 500 см3/мин в зависимости от температуры опыта. Измерение температуры металла во время плавки произ­ водят по нижней части висящей капли, причем в течение минуты успевают сделать до 4—5 замеров. Плавка при

2000°С длится 10— 1(5 мин, а при 1635— 1800°С — от 40

до 70 мин. Расплав после окончания опыта сливают в изложницы, установленные на поворотном столике, или в керамические трубки.

Количество испарившегося железа определяют по из­ менению массы образца и по количеству конденсата, ко­ торый накапливается на фильтре. Расхождение резуль-

156


татов, полученных этими двумя способами, в среднем составляет 2,3%. На рис. 73 представлена температур­ ная зависимость давления насыщенного пара чистого железа по данным работ [11, 125], которая свидетельст­ вует о хорошем согласии расчетных данных и экспери­ ментальных результатов, полученных методом ПВС.

В этих работах давление насыщенного пара железа над расплавами Fe — С определяли при различных со­ держаниях углерода в широком температурном диапа­ зоне. Трудность определения давления пара от­ дельных компонентов в многокомпонентной сис­ теме с сильным взаимо­ действием, каковой яв­

ляется система

F e— С,

состоит в том,

что испа­

рение компонентов идет с различными скоростями. Так, при изучении испа­ рения железа из распла­ ва Fe — С следует учиты­ вать рост содержания уг­ лерода за счет интенсив­ ного испарения железа. Такое поведение углеро-

Рис. 72. Схема реакционной каме­

 

 

 

ры

для

измерения

давления па­

 

 

 

 

 

ра жидких .металлов:

 

 

 

 

1 — манипулятор:

2 — стяігніваю-

 

 

 

Щие

болты;

3 — изложница;

4

 

 

 

крышка;

5 — охлаждающее

коль­

 

 

 

цо;

6 — аддуктор;

7 —-реакцион­

 

 

 

ная

камера;

S — фильтр; 9 — жид­

 

 

 

кий

металл;

10— поворотная

плат­

для давления

пара

жидкого

форма;

П —коршус;

12 — 14 — де­

железа (мм рт.

ет.)

при .раз­

тали платформы;

15 — призма

личных температурах

157


да в расплавленном углеродистом железе должно соответствующим образом сказываться на изменении ак­

тивностей железа и углерода

в расплаве.

Установле­

но,

что

при

пониженных

температурах

расплава

('~-1600°С) содержание углерода

в металле за все

время

опыта

практически

оставалось

неизмен­

ным.

Однако

при температурах

ШОО°С

вследствие

сильного испарения железа содержание углерода в ра­

сплаве Fe — С заметно возрастало, причем это

увели­

чение находилось в прямой

зависимости от продолжи­

тельности выдержки металла

в расплавленном

состоя­

нии. По этой причине во всех расчетах учитывали сред­ нее содержание углерода, что должно было внести неко­ торую ошибку как в определение давления пара железа при повышенных температурах, так и в определение температурной функции.

На основании измерения давления насыщенного пара жидкого железа в области высоких температур были рассчитаны активность и коэффициент активности желе­ за. Оказалось, что в жидких железоуглеродистых ра­ сплавах активность железа обнаруживает отрицатель­ ные отклонения от закона Рауля, степень которых убы­ вает с ростом температуры. Была также установлена за­ висимость коэффициента активности углерода от его концентрации в расплаве. Растворы углерода в жид­ ком железе при концентрациях до 2,5—3,0% в диапазо­ не исследованных температур обнаруживали незначи­ тельные отрицательные отклонения, которые при более высоких концентрациях углерода переходили в сильные положительные отклонения. Повышение температуры расплава приводило к уменьшению активности углерода при постоянном содержании.

Плотность

От точности измерения плотности жидких металлов в значительной мере зависит корректность описания мно­ гих структурных превращений в металлических систе­ мах.

Недостаточность, а подчас и противоречивость све­ дений относительно плотности жидких металлов при вы­ соких температурах возникает прежде всего из-за экспе­ риментальных ошибок, вносимых существующими мето­ дами определения плотности. Так, в пикнометрическом

158