Файл: Глебовский В.Г. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

торой подъемная сила настолько уменьшается, что ме­ талл касается индуктора.

'В ряде исследований рассмотрены некоторые част­ ные ©опросы удерживания и стабилизации капли метал­ ла при ЛВС. В исследовании [41] на примере индукто­ ров, описанных в работах [17, с. 607; 47], проанализиро­ вана стабильность парения .металла по вертикальной и горизонтальной осям. Математическому описанию сил, появляющихся при ПВС для образцов различной фор­ мы, посвящены работы [42, 43].

Таким образом, условия удержания жидкого метал­ ла в многовитковом индукторе аналогичны условиям, наблюдаемым в двухвитковом. Однако 'существенным различием этих индукторов является вращение образца около вертикальной оси в много®инковом индукторе [14]. Это объясняется появлением вращающего момен­ та за счет горизонтальных сил, образующихся вследст­ вие аксиальной асимметрии индукционной 'катушки. Теория вращения образца при ПВС в одяовитковоім ин­ дукторе наиболее полно разработана в работе [18]. Яв­ ление вращения использовано для создания ультрацент­ рифуг со скоростью вращения до 600 000 оборотов в се­ кунду.

г Проблема удерживания твердого и жидкого метал­ ла при ЛВС ів настоящее время в основном решена. В случае двухвиткового индуктора А. А. Фогелем полу­ чены эмпирические зависимости подъемной силы от частоты поля, его конфигурации и подводимой к метал­ лу 'мощности. Для жидкого металла зафиксированы бо­ лее жесткие органичения, объясняемые формообразова­ нием. Для много®иткового индуктора разобраны два случая конических катушек и показаны также влияние частоты ноля, формы индуктора и конфигурации поля. Объяснено влияние горизонтальных сил на устойчи­ вость капли жидкого металла.

ПОЛУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА

Наряду с удерживанием жидкого металла большое значение имеет получение и регулирование его темпера­ туры. Для двухвитковых индукторов теоретические ос­ новы и технологические конструкции, обеспечивающие необходимый нагрев образцов, представлены в работах

[22, р, 249, £79; 27, 29,31].

30

Справедливость функциональной зависимости (16), связывающей электромагнитную подъемную силу с мощ­ ностью, поглощаемой металлом при нагреве, доказана экспериментально. В установившемся режиме в вакууме передаваемая в металл мощность равна излучаемой.

•Для большинства металлов хорошо известна температур­ ная зависимость мощности Ps, излучаемой с единицы поверхности (рис. )19) [22, с. 249]. Эту мощность обыч-

Рас. і!9. Зависимость удельной мощности шлученмя от температуры для тугоплавки* металлов

но определяют обратным пересчетом. Из уравнения (46) следует, что обеспечение передачи заданной мощности Ps зависит от следующих факторов: массы металла, по­ верхности образца, частоты поля и коэффициента А. Массу металла, находящегося во взвешенном состоя­ нии, для индуктора типа II молено определить, зная за­ висимость, связывающую минимальную частоту элект-

31


рамагаитного поля, способнаго удержать жидкий ме­ талл ’во .взвешенном состоянии, с высотой столба метал­ ла и его физическими свойствами [см. формулу (21)]. Высоту столба металла замеряли визуально, и она ока­ залась равной 1,8 ом. Результаты расчетов представле­ ны в табл. 3 [34].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[,

Таблица

3

 

П ределы

зн ач ен и й

частоты

от

[т ;„

до

 

 

 

к о торы е обесп еч и ваю т

н агр ев р азл и ч н ы х

м ет а л л о в

д о

тем п е р ат у р

на

100°С >/пл

(и н д у к то р

т и п а

И

А = 0,2-н0,9;

Ѵмет = 1,4 см 3)

 

Показатели

 

Na

Mg

 

Al

 

Ті

 

 

Mn

Fe

Со

Масса, г .................

 

1,36

2,1

 

3,8

 

6,3

10,4

10,9

12

/, к Г ц .....................

 

 

н*

3 ,3 — Н— 10 Н—260

3 , 7 -

Н—84

Н—77

 

 

 

6,5

7,4

 

16

 

35

 

83

70

54

/m inкГц •

• ■

4,5

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

Показатели

 

 

Ni

Си

 

Zr

 

Nb

 

 

Mo

Ag

Cd

Масса, г .................

 

12,3

12,4

8,9

 

11,9

 

14

14,7

12

/, к Г ц ......................

 

Н—46 Н — 14 Н—220

62—

70—

1,9—

H

 

 

 

 

 

 

 

 

1380

1600

43

 

 

/m in- кГц . . .

.

54

32

 

90

 

46

 

 

48

54

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

Показатели

 

 

Sn

Та

 

W

 

 

Pt

 

Au

РЬ

Масса, г .................

 

10,2

23,2

26,7

 

 

30

 

27

15,8

/, к Г ц ......................

 

 

Н

ПО—

250—

Н— 16

Н— 11

Н

 

 

 

 

—2500

—5600

 

 

 

 

1050

/m in, кГц . . .

.

160

175

140

 

315

 

230

* Н — частота

ниже критической,

при которой

для

металла

г < Д [см фор­

мулу (20)].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 20

[27] показано влияние значения така в верх­

нем и нижнем нитках

на

положение

 

'металлического

шара диаметром 12,7 мм. Наиболее благоприятно положе­

ние, когда — = 2 , но до определенного предела (лункОі

32


тирная кривая). Зависимость коэффициента А от раз­ мера шара, а соответственно, и от его массынезначи­ тельна (рис. 2-1) [27]. Например, в работе [27] показа­ но, что при изменении массы ниобия от 9,5 до 17,5 г три нагреве в индукторе типа II пределы изменения А были незначительными (0,4—0,7). Оказалось так­ же, что коэффициент А мало зависит от агрегат-

А

Рас. 20.

Зашгсимооть

коэффициента

А,

вычисленного

по

формуле (3)

[27],

от

іположеиня

металлического

шара

диаметром '12,7

мм

в

индукторе

типа

II

для

различных

отношений

тока

■верхнего

-вита к току

нижнего

витка

(цифры у кривых). Штрихами обозна­ чена область неустойчивого парения

Рнс. 21. Зависимость изменения ко­ эффициента А от диаметра шара, ■вычінсленнаія по формуле (3) і[27]. Отношение тока в -верхнем -витке

ктоку в йижяем' витке равло I

(см. рнс. 20)

ного состояния металла. Наиболее подробно исследован индуктор типа I. Перепишем уравнение (16) в следую­ щем виде:

2 F

Л [ U li — о,55/С у

V

г

(26)

Ps = T s

т

Т Н-о

 

V М-о

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

О

,

 

 

 

 

r s __ •-’действ

 

 

 

 

 

с

 

 

 

г — радиус шара;

‘“’шар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у — 'плотность металла.

 

 

 

 

В этом случае для индуктора типа I

(форма образца

-в виде бобового зерпа)

коэффициент

/C = con st= 4, 2,

т. е. Ps зависит

от r/Л.

Экспериментально

показана

зависимость установившейся температуры от объема об­ разца [37].

Ранее была показана взаимосвязь положения метал­ ла от напряжения на индукторе. На рис. 22 [31] пред­ ставлена экспериментально полученная зависимость тем­ пературы ниобия от напряжения, которая подтвержда-

2 За к. 556

33


ет вышесказанные теоретические предположения. Для частот 440, 220 и 70 кГц и объема металла V W = 1,6 и Ѵтах=3,4 юм3 по формуле (26) методам подбора [27] определяли возможные установившиеся температуры в индукторе типа I [31].

Рис. 22. Зависимость стабильной температу­ ры ниобия от напряже­ ния на »ндуікторе и от массы образна при ча­

стоте поля 440 «Гц:

/ — 16 г: 2 — 12 г; S — 8 г

Полученные данные приведены .в таібл.

 

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4

 

З а в и си м о ст ь

тем п е р ат у р ы

м е т а л л а

и

 

его м ассы

 

 

 

о т

ч астоты

 

(440 — 1;

220— 2 и

 

70 к Г ц — 3)

 

 

 

 

 

 

при

П В С в и н д у к то р е

ти п а

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

Установившаяся температура,

Масса металла,

г

 

Частота

 

 

 

 

 

 

 

°C-102

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S.

кГц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tшах

 

 

 

Gmax

 

 

 

 

 

 

 

*min

 

 

 

 

 

Gmin

А1

1.

2,

3

15,

 

14,

 

12

 

16,

16,

 

13

3,0

8,4

Ті

1.

2,

3

20,

 

18,

 

16

 

20,

20;

 

17,5

5,0

14,1

Fe

I,

2,

3

21,5;

 

19,5;

16

24,

22,

 

18

8,6

24,2

Со

1,

2,

3

21,5;

 

19,5;

16

24,

22,

 

18

9,5

27,0

Ni

1,

2,

3

21,5;

 

19,5;

16

24,

22,

 

18

9,4

26,6

Cu

1,

2,

3

20,5;

 

19;

 

16,5

22,

20,

 

18

9,6

27,0

Zr

1.

2,

3

23;

21;

16,5

25,

23;

19,5

7,0

20,0

Nb

1,

2,

3

24,5;

 

21;

 

18,0

26,5;

 

24;

21,5

9,4

26,6

Mo

1,

2,

3

23,5;

 

21,5;

18,8

27,

25,5;

22

11,2

32,0

Ru

 

3

 

 

 

 

20,5

 

 

 

 

22

 

 

 

13,0

37,0

Rh

1,

2

 

24,5;

23,0;

20,5

26,5;

25,

 

22

13,3

38,0

Ag

1,

2

 

 

20,5;

19

 

22,20

 

 

11,6

33,0

Hf

1,

2

 

 

28,5;

27

 

31;

28,5

14,4

41,0

Ta

1,

2

 

 

27;

23,5

 

30; 28,5

18,0

50,0

W

 

2

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

28

 

 

21,0

60,0

Re

 

1

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

32

 

 

22,4

64,0

Os

 

2

 

 

 

 

 

26

 

 

 

 

 

28

 

 

24

68

 

Ir

 

1

 

 

 

 

 

29

 

 

 

 

 

30

 

 

24

68

 

34