Файл: Глебовский В.Г. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 124
Скачиваний: 0
торой подъемная сила настолько уменьшается, что ме талл касается индуктора.
'В ряде исследований рассмотрены некоторые част ные ©опросы удерживания и стабилизации капли метал ла при ЛВС. В исследовании [41] на примере индукто ров, описанных в работах [17, с. 607; 47], проанализиро вана стабильность парения .металла по вертикальной и горизонтальной осям. Математическому описанию сил, появляющихся при ПВС для образцов различной фор мы, посвящены работы [42, 43].
Таким образом, условия удержания жидкого метал ла в многовитковом индукторе аналогичны условиям, наблюдаемым в двухвитковом. Однако 'существенным различием этих индукторов является вращение образца около вертикальной оси в много®инковом индукторе [14]. Это объясняется появлением вращающего момен та за счет горизонтальных сил, образующихся вследст вие аксиальной асимметрии индукционной 'катушки. Теория вращения образца при ПВС в одяовитковоім ин дукторе наиболее полно разработана в работе [18]. Яв ление вращения использовано для создания ультрацент рифуг со скоростью вращения до 600 000 оборотов в се кунду.
г Проблема удерживания твердого и жидкого метал ла при ЛВС ів настоящее время в основном решена. В случае двухвиткового индуктора А. А. Фогелем полу чены эмпирические зависимости подъемной силы от частоты поля, его конфигурации и подводимой к метал лу 'мощности. Для жидкого металла зафиксированы бо лее жесткие органичения, объясняемые формообразова нием. Для много®иткового индуктора разобраны два случая конических катушек и показаны также влияние частоты ноля, формы индуктора и конфигурации поля. Объяснено влияние горизонтальных сил на устойчи вость капли жидкого металла.
ПОЛУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА
Наряду с удерживанием жидкого металла большое значение имеет получение и регулирование его темпера туры. Для двухвитковых индукторов теоретические ос новы и технологические конструкции, обеспечивающие необходимый нагрев образцов, представлены в работах
[22, р, 249, £79; 27, 29,31].
30
Справедливость функциональной зависимости (16), связывающей электромагнитную подъемную силу с мощ ностью, поглощаемой металлом при нагреве, доказана экспериментально. В установившемся режиме в вакууме передаваемая в металл мощность равна излучаемой.
•Для большинства металлов хорошо известна температур ная зависимость мощности Ps, излучаемой с единицы поверхности (рис. )19) [22, с. 249]. Эту мощность обыч-
Рас. і!9. Зависимость удельной мощности шлученмя от температуры для тугоплавки* металлов
но определяют обратным пересчетом. Из уравнения (46) следует, что обеспечение передачи заданной мощности Ps зависит от следующих факторов: массы металла, по верхности образца, частоты поля и коэффициента А. Массу металла, находящегося во взвешенном состоя нии, для индуктора типа II молено определить, зная за висимость, связывающую минимальную частоту элект-
31
рамагаитного поля, способнаго удержать жидкий ме талл ’во .взвешенном состоянии, с высотой столба метал ла и его физическими свойствами [см. формулу (21)]. Высоту столба металла замеряли визуально, и она ока залась равной 1,8 ом. Результаты расчетов представле ны в табл. 3 [34].
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[, |
Таблица |
3 |
|
|
П ределы |
зн ач ен и й |
частоты |
от |
[т ;„ |
до |
|
|
|
|||||
к о торы е обесп еч и ваю т |
н агр ев р азл и ч н ы х |
м ет а л л о в |
д о |
тем п е р ат у р |
на |
|||||||||
100°С >/пл |
(и н д у к то р |
т и п а |
И |
А = 0,2-н0,9; |
Ѵмет = 1,4 см 3) |
|
||||||||
Показатели |
|
Na |
Mg |
|
Al |
|
Ті |
|
|
Mn |
Fe |
Со |
||
Масса, г ................. |
|
1,36 |
2,1 |
|
3,8 |
|
6,3 |
10,4 |
10,9 |
12 |
||||
/, к Г ц ..................... |
|
|
н* |
3 ,3 — Н— 10 Н—260 |
3 , 7 - |
Н—84 |
Н—77 |
|||||||
|
|
|
6,5 |
7,4 |
|
16 |
|
35 |
|
83 |
70 |
54 |
||
/m inкГц • |
• |
• ■ |
4,5 |
|
|
40 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
Показатели |
|
|
Ni |
Си |
|
Zr |
|
Nb |
|
|
Mo |
Ag |
Cd |
|
Масса, г ................. |
|
12,3 |
12,4 |
8,9 |
|
11,9 |
|
14 |
14,7 |
12 |
||||
/, к Г ц ...................... |
|
Н—46 Н — 14 Н—220 |
62— |
70— |
1,9— |
H |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1380 |
1600 |
43 |
|
|
||
/m in- кГц . . . |
. |
54 |
32 |
|
90 |
|
46 |
|
|
48 |
54 |
140 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
Показатели |
|
|
Sn |
Та |
|
W |
|
|
Pt |
|
Au |
РЬ |
||
Масса, г ................. |
|
10,2 |
23,2 |
26,7 |
|
|
30 |
|
27 |
15,8 |
||||
/, к Г ц ...................... |
|
|
Н |
ПО— |
250— |
Н— 16 |
Н— 11 |
Н |
||||||
|
|
|
|
—2500 |
—5600 |
|
|
|
|
1050 |
||||
/m in, кГц . . . |
. |
160 |
175 |
140 |
|
315 |
|
230 |
||||||
* Н — частота |
ниже критической, |
при которой |
для |
металла |
г < Д [см фор |
|||||||||
мулу (20)]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 20 |
[27] показано влияние значения така в верх |
|||||||||||||
нем и нижнем нитках |
на |
положение |
|
'металлического |
шара диаметром 12,7 мм. Наиболее благоприятно положе
ние, когда — = 2 , но до определенного предела (лункОі
32
тирная кривая). Зависимость коэффициента А от раз мера шара, а соответственно, и от его массынезначи тельна (рис. 2-1) [27]. Например, в работе [27] показа но, что при изменении массы ниобия от 9,5 до 17,5 г три нагреве в индукторе типа II пределы изменения А были незначительными (0,4—0,7). Оказалось так же, что коэффициент А мало зависит от агрегат-
А
Рас. 20. |
Зашгсимооть |
коэффициента |
||||
А, |
вычисленного |
по |
формуле (3) |
[27], |
||
от |
іположеиня |
металлического |
шара |
|||
диаметром '12,7 |
мм |
в |
индукторе |
типа |
||
II |
для |
различных |
отношений |
тока |
||
■верхнего |
-вита к току |
нижнего |
витка |
(цифры у кривых). Штрихами обозна чена область неустойчивого парения
Рнс. 21. Зависимость изменения ко эффициента А от диаметра шара, ■вычінсленнаія по формуле (3) і[27]. Отношение тока в -верхнем -витке
ктоку в йижяем' витке равло I
(см. рнс. 20)
ного состояния металла. Наиболее подробно исследован индуктор типа I. Перепишем уравнение (16) в следую щем виде:
2 F |
Л [ U li — о,55/С у |
V |
— |
г |
(26) |
||
Ps = T s |
т |
||||||
Т Н-о |
|
V М-о |
|
||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
, |
|
|
|
|
|
r s __ •-’действ |
|
|
|
|||
|
|
с |
’ |
|
|
|
|
г — радиус шара; |
‘“’шар |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
у — 'плотность металла. |
|
|
|
|
|||
В этом случае для индуктора типа I |
(форма образца |
||||||
-в виде бобового зерпа) |
коэффициент |
/C = con st= 4, 2, |
|||||
т. е. Ps зависит |
от r/Л. |
Экспериментально |
показана |
зависимость установившейся температуры от объема об разца [37].
Ранее была показана взаимосвязь положения метал ла от напряжения на индукторе. На рис. 22 [31] пред ставлена экспериментально полученная зависимость тем пературы ниобия от напряжения, которая подтвержда-
2 За к. 556 |
33 |
ет вышесказанные теоретические предположения. Для частот 440, 220 и 70 кГц и объема металла V W = 1,6 и Ѵтах=3,4 юм3 по формуле (26) методам подбора [27] определяли возможные установившиеся температуры в индукторе типа I [31].
Рис. 22. Зависимость стабильной температу ры ниобия от напряже ния на »ндуікторе и от массы образна при ча
стоте поля 440 «Гц:
/ — 16 г: 2 — 12 г; S — 8 г
Полученные данные приведены .в таібл. |
|
4. |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4 |
|
|
З а в и си м о ст ь |
тем п е р ат у р ы |
м е т а л л а |
и |
|
его м ассы |
|
|
||||||||||||
|
о т |
ч астоты |
|
(440 — 1; |
220— 2 и |
|
70 к Г ц — 3) |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
при |
П В С в и н д у к то р е |
ти п а |
|
I |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Установившаяся температура, |
Масса металла, |
г |
|||||||||||||
|
Частота |
|
|
|
|
|
|
|
°C-102 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Металлы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
S. |
кГц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tшах |
|
|
|
Gmax |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
*min |
|
|
|
|
|
Gmin |
|||||||
А1 |
1. |
2, |
3 |
15, |
|
14, |
|
12 |
|
16, |
16, |
|
13 |
3,0 |
8,4 |
|||||
Ті |
1. |
2, |
3 |
20, |
|
18, |
|
16 |
|
20, |
20; |
|
17,5 |
5,0 |
14,1 |
|||||
Fe |
I, |
2, |
3 |
21,5; |
|
19,5; |
16 |
24, |
22, |
|
18 |
8,6 |
24,2 |
|||||||
Со |
1, |
2, |
3 |
21,5; |
|
19,5; |
16 |
24, |
22, |
|
18 |
9,5 |
27,0 |
|||||||
Ni |
1, |
2, |
3 |
21,5; |
|
19,5; |
16 |
24, |
22, |
|
18 |
9,4 |
26,6 |
|||||||
Cu |
1, |
2, |
3 |
20,5; |
|
19; |
|
16,5 |
22, |
20, |
|
18 |
9,6 |
27,0 |
||||||
Zr |
1. |
2, |
3 |
23; |
21; |
16,5 |
25, |
23; |
19,5 |
7,0 |
20,0 |
|||||||||
Nb |
1, |
2, |
3 |
24,5; |
|
21; |
|
18,0 |
26,5; |
|
24; |
21,5 |
9,4 |
26,6 |
||||||
Mo |
1, |
2, |
3 |
23,5; |
|
21,5; |
18,8 |
27, |
25,5; |
22 |
11,2 |
32,0 |
||||||||
Ru |
|
3 |
|
|
|
|
20,5 |
|
|
|
|
22 |
|
|
|
13,0 |
37,0 |
|||
Rh |
1, |
2 |
|
24,5; |
23,0; |
20,5 |
26,5; |
25, |
|
22 |
13,3 |
38,0 |
||||||||
Ag |
1, |
2 |
|
|
20,5; |
19 |
|
22,20 |
|
|
11,6 |
33,0 |
||||||||
Hf |
1, |
2 |
|
|
28,5; |
27 |
|
31; |
28,5 |
14,4 |
41,0 |
|||||||||
Ta |
1, |
2 |
|
|
27; |
23,5 |
|
30; 28,5 |
18,0 |
50,0 |
||||||||||
W |
|
2 |
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
28 |
|
|
21,0 |
60,0 |
||
Re |
|
1 |
|
|
|
|
|
28 |
|
|
|
|
|
32 |
|
|
22,4 |
64,0 |
||
Os |
|
2 |
|
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
28 |
|
|
24 |
68 |
|
|
Ir |
|
1 |
|
|
|
|
|
29 |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
24 |
68 |
|
34