Файл: Власов В.П. Технология производства кускового торфа [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.07.2024

Просмотров: 85

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Г л а в а III

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ЭКСКАВАТОРНОМ СПОСОБЕ ДОБЫЧИ КУСКОВОГО ТОРФА

§ 11. Производительность ковшового устройства экскаватора

Производительность ковшового устройства экскаватора яв­ ляется одним из основных производственных показателей и она не должна ограничиваться пропускной способностью перерабаты­ вающего механизма экскаватора. В современных экскаваторах максимально возможная производительность ковшового устрой­ ства обеспечена достаточной пропускной способностью перераба­ тывающего механизма.

Число ковшей, разгружаемых ковшовой цепью в течение 1 ч,

 

3600ч,

 

 

 

п = ----- ,

 

 

 

t

 

 

где

и — скорость ковшовой цепи, м/с;

 

 

t — расстояние между ковшами

(шаг ковшей), м.

 

 

Производительность ковшового устройства экскаватора за час

чистой работы диспергированного торфа

 

 

Qo = V - —

м3,

( 3)

 

V

 

 

где

V — геометрическая емкость ковша, м3;

 

 

/г,„ — коэффициент наполнения ковша;

 

 

kp — коэффициент разрыхления торфяной залежи;

 

 

/гу — коэффициент уплотнения торфа при переработке.

 

Наполнение ковшей зависит от глубины залежи: на

большей

глубине откос забоя, на котором происходит резание торфяной залежи ковшами, будет иметь большую длину.

При проектировании значения коэффициента наполнения ков­ шей принимают следующие (табл. 1 0 ).

 

 

Таблица 10

 

Тип экскаватора

Глубина экскавации,

м

бункерные

 

ТЭМ П-2М

1,0

0,85

0,8

2,0

0,95

0,9

3,0

1,1

1,0

4 ,0 -4 ,2 5

1,2

1.1

38


Глубина экскавации (карьера)

 

 

hK—(h3 ■ h04) koz ^cxi

(4)

где /?а— зондировочная глубина

торфяной залежи

при естест­

венной влажности, м;

 

 

/г0ч — толщина очеса, м;

 

 

/гос — коэффициент осадки;

 

 

/гсх — толщина защитного слоя, м.

 

Коэффициент осадки

 

 

/kС О С ,

*

 

'Ч где Іі,сэ '— глубина залежи при эксплуатационной влажности, м;

h1Ве — глубина залежи при естественной влажности, м.

Иначе

'W3

кос

Очевидно,

 

 

V

V

100 шэ _

у

100 wc

 

 

Щ0

~ ^We

We

100

 

 

Гшэ шэ

где Yu-э

и

Ѵи,э -

плотность и объем торфяной залежи при эксплуа­

Yife

и

 

тационной

влажности;

 

Уюе — плотность

и объем

торфяной залежи при есте­

ственной влажности.

Обе части равенства выражают собой количество абсолютно сухого вещества торфа в объемах 1/ц..э и ѴТОе.

Окончательно

 

Тше (10° — ше).

(5)

(ЮО — СУЭ)

 

В процессе резания торфяной заленси торф разрыхляется и в

ковшах его объем несколько больше объема в залежи.

Поэтому

в формулу (3) должен быть .введен коэффициент разрыхления. Этот коэффициент kp принимается в пределах 1,2—1,4 [13].

§12. Производительность стилочных машин

Взависимости от общей площади поперечного сечения всех ручьев мундштука длина стилки будет различной. В связи с этим потребуется большее или меньшее время на стилку и возвращение стилочной машины к экскаватору за новой порцией торфа. Отсюда следует, что производительность стилочной машины зависит от площади поперечного сечения выходного отверстия мундштука. Последняя должна быть подобрана (выявлением требующегося

39



числа ручьев) так, чтобы производительность стилочных машин (двух в составе агрегата ТЭМП-2М, одной в составе бункерного агрегата) равнялась производительности ковшового устройства экскаватора или была несколько больше. Недостаточная произво­ дительность стилочных машин явилась бы причиной перерывов в процессе экскавации торфа, что, разумеется, недопустимо.

а

Рис. 22. Цикловом график работы:

а — двух

стилочных

машин

в составе агрегата ТЭМП-2М; б— стнлочной машины

с бункер­

 

 

 

ным

экскаватором

 

 

 

 

Рассмотрим

цикловой график работы

двух стилочных

машин

в составе агрегата ТЭМП-2М.

 

 

 

 

 

 

 

 

Цикл делится на два одинаковых по продолжительности полу­

цикла — полуцикл загрузки

кузова

машины

и полуцикл

стилки

(рис. 2 2 , а).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность полуцикла

 

 

 

 

 

 

 

 

Тпц — h - f ^p.x + h + / в о з вр + T S >

 

 

где

t\ — выход

машины

к

месту

начала

стилки, опускание

 

стилочного аппарата, включение подвижного дна

 

кузова, 35 с;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/р. X— продолжительность рабочего хода машины в процессе

 

стилки;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ti — время, затрачиваемое на подъем стилочного аппарата

 

и

переключение

скорости

с

первой

на

вторую

 

(ЭСМ-8 А) в конце стилки, 10 с;

 

 

^воэвр — продолжительность возвращения машины вдоль ленты

 

к месту, откуда была начата стилка;

скорости со

 

t3 — время,

затрачиваемое

на

переключение

 

второй

на первую

и на

подход

стилочной

машины

 

к экскаватору, 35 с.

 

 

 

 

 

 

 

Окончательно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т tp.x ~ь ^возвр

80,

с.

 

 

( 6)

40


Путь, проходимый стмлочной машиной во время стилки (дли­

на ленты),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-л

Ур.Х^и

 

Р *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

 

Откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tp.X=

3600

Lj,

, С,

 

 

 

(7)

 

 

 

 

 

Vp.X k O

 

 

 

 

где

пр. X— скорость рабочего хода, м/ч;

 

 

 

 

 

 

Ігѵ— коэффициент использования

скорости,

равный

0,95.

Аналогично предыдущему

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7Возвр =

3600 —

 

-

с,

 

 

(8 )

 

 

 

 

 

увозвр

 

 

 

 

где Пвозвр — скорость

возвращения

 

машины к

началу стилки, от­

 

 

куда затем на меньшей скорости начинается подход

Длина

стилочной машины к экскаватору под загрузку.

 

расстила

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lл —

ш

 

 

м,

 

 

 

(9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Ѵст — геометрический объем кузова

стилочной машины, м3;

 

 

ksi — коэффициент наполнения кузова, равный 0,9;

мунд­

 

 

со — площадь

выходного

отверстия

всех

ручьев

 

 

штука, м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длину расстила можно увеличить или уменьшить, уменьшив

или увеличив число ручьев мундштука.

 

 

 

 

 

Производительность двух стилочных машин за час чистой ра­

боты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600 , г

 

,

3

 

 

 

/ і л \

 

 

 

Q CT ~

^ с т ^ н» М .

 

 

 

( Ю )

 

 

 

 

I

пц

 

 

 

 

 

 

 

 

Для бункерного экскаватора, работающего с одной стилочной

машиной,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q CT

 

^ с т ^ ш М /Ч)

 

 

( I I )

 

 

 

1

t

 

 

 

 

 

 

 

где

Т — время с момента

выхода

стилочной машины на

поле

 

 

сушки до Возвращения ее к экскаватору для загрузки;

 

t

определяется по формуле (6 );

 

 

 

 

 

— продолжительность выгрузки торфа из бункера экскава­

Сумма

тора в кузов стилочной машины, 90 с.

 

 

T+ t составляет продолжительность цикла (рис. 2 2 , 6 ).

Пример 2. Определить производительность ковшового устройства экскавато­ ра ТЭМП-2М, подобрать мундштук к стилочной машине ЭСМ-8А и вычислить производительность обеих стилочных машин.

Залежь верховая, ^=25% , пнистость 1%. Средняя глубина торфяной зале­ жи при естественной влажности 3,9 м, толщина очеса 0,2 м, средняя естествеи-

41