Файл: Власов В.П. Технология производства кускового торфа [учеб. пособие].pdf

Рабочим органом сепаратора являются шесть параллельно рас­ положенных клавишей, качающихся на коленчатых валах. Сверху клавиши снабжены зубьями, способствующими продвижению пней к месту их сбрасывания. Сепаратор приводится в действие от индивидуального электродвигателя. Торф, выгруженный на сепа­ ратор, проваливается между клавишами и попадает на приемный конвейер. Приемный конвейер состоит из двух бесконечных шар­ нирных втулочных цепей с прикрепленными к ним штампованными пластинами.

Рис. 14. Двухвальный торфяной пресс ТП-4 (попе­ речное сечение):

/ — корыто пресса; 2 — вращающийся прессовый вал; 3 — по­ движный рабочий нож; 4 — неподвижный контрвал; 5 — не­ подвижный нож

В качестве перерабатывающего механизма на экскаваторе ТЭМП-2М устанавливается двухвальный пресс или молотковая осевая дробилка. Основными узлами пресса являются: корпус, два рабочих вала, два неподвижных контрвала (оси), редуктор при­ вода пресса и приемного конвейера и загрузочная воронка. На каждом рабочем валу насажено по 11 двухконечных стальных то­ поров с заостренными режущими кромками. Лопасти топоров имеют скосы, способствующие проталкиванию торфяной массы вдоль оси пресса к шнекам, спираль каждого из них составляет 1,5. шага. Топоры насаживаются на валу под углом 90 или 180°, при этом на одном валу образуется правая спираль, а на дру­ гом— левая. Рабочие валы опираются на шариковые и роликовые сферические подшипники. Кроме того, со стороны выхода торфо­ массы установлены упорные подшипники, которые воспринимают осевое давление валов.

На контрвалах насажены на шпонках контртопоры — 9 на левом и 10 на правом. Контрвал допускабт некоторое перемещение его

J23

вдоль оси, что необходимо для регулирования зазоров между топорами и контртопорами, которые совместно образуют ножницы. Торф, переработанный топорами, дополнительно перемешивается шнеками и через поворотный мундштук нагнетается на выдаю­ щий конвейер. Расчетная производительность пресса 200 м3/ч. Мощность двигателя равна 100 кВт. Частота вращения рабочего вала 300 об/мин. Масса пресса 400 кг [7, 8].

Для предохранения пресса от поломок на правом рабочем валу установлены сухари, которые при перегрузке ломаются и разъеди­ няют рабочие валы пресса от редуктора и электродвигателя. Пресс экскаватора ТЭМП-2М показан на рис. 14. Продукция получается лучшего качества, т. е. с большей плотностью кусков воз­ душно-сухого торфа, повышенной прочности кусков при меньших потерях из-за крошимости, а также улучшается качество формова­ ния торфа при пониженной влажности торфяной залежи, если заменить пресс молотковой осевой дробилкой [8]. При установке дробилки можно разрабатывать торфяную залежь влажностью 82—84% и степенью разложения 13—15%. Объемная масса пере­

работанной торфяной залежи, пропущенной через дробилку, дости­ гает 1,07 ті/м3.

Дробилка МДО-3 (рис. 15) устанавливается вместе с питате­ лем (рис. 16).

Назначение питателя: перерабатывать и перемешивать торфя­ ную залежь; обеспечивать возможность перехвата металлических предметов и камней, прошедших через сепаратор (при попадании

твердых предметов срабатывает предохранительная муфта при­ вода питателя); питать дробилку путем нагнетания торфяной массы шнеками через патрубок.

Питатель представляет собой открытую сверху камеру, в кото­ рой размещены два рабочих вала с двойными топорами и два контрвала с контртопорами. Число двухконечных топоров на пра­ вом рабочем валу четыре, на левом — пять. Дробилка состоит из цилиндрического корпуса, ротора, передней и задней крышек и редуктора. Цилиндрический корпус, в свою очередь, состоит из наружной части и рубашки. Ротор имеет вал, набор из шести дисков, закрепленных на валу шпонками, двадцать четыре пальца по окружности дисков (оси молотков) и качающиеся на них мо­ лотки. Молотки между двумя дисками составляют один ряд. Всего рядов пять. Максимальное число молотков 120.

Молоток представляет собой деталь, состоящую из втулки и косо поставленной тяжелой лопасти. Зазор между концами молот­ ков и рубашкой корпуса дробилки равен 5 мм. Вращаясь с ро­ тором дробилки, молотки толкают перед собой торфяную массу

25

и сообщают ей спирально-осевое перемещение; под действием центробежной силы частицы торфа прижимаются к рубашке кор­ пуса, в результате чего происходит их перетирание (диспергиро­ вание) .

Пятый ряд молотков выбрасывает торфомассу в свободное про­ странство внутри корпуса дробилки, откуда она под действием силы тяжести падает через окно иа полотно выдающего конвейера. Первый диск с внешней стороны снабжен ножами, которые отсе­ кают торфяную массу, поступающую из питателя, и отбрасывают ее к внутренней поверхности корпуса дробилки. Наибольшую ра­ боту выполняют молотки первого ряда, так как на этот ряд посту­ пает почти непереработанная торфяная масса. Частота вращения ротора 318 об/мин.

Управление механизмами экскаватора кнопочное, сосредоточено оно на пульте управления машиниста и на пульте управления помощника машиниста. Машинист контролирует положение ковшо­ вой рамы по глубиномеру, расположенному в кабине. Помощник машиниста управляет приводом ленты выдающего конвейера, по­ воротом последнего и приводом перерабатывающего устройства. Кнопками «Стоп» помощник машиниста может остановить ковшо­ вую раму, поворот верхней платформы и стилочные машины. На пультах управления машиниста экскаватора и его помощника имеются аварийные кнопки, нажатием одной из них можно отклю­ чить весь агрегат.

Сигнализация на экскаваторе производится сиреной, установ­ ленной на крыше экскаватора, и звонком. Сигнал сиреной подается перед пуском механизмов. Звонок установлен в кабине машиниста экскаватора для оповещения его помощником ковшовой цепи.

Напряжение электродвигателя дробилки 6000 или 3000 В, всех остальных электродвигателей 500 В. Масса экскаватора ТЭМП-2М

26

осуществляется заменой пары зубчатых колес в редукторе привода ковшовой цепи. При работе экскаватора ТЭМП-2М в три смены его производительность за сезон достигает 35—50 тыс. т воздушно­ сухого торфа.

Экскаватор ТЭМП-2М обслуживают машинист, помощник ма­ шиниста, двое водителей стилочных машин и двое — четверо под­ собных рабочих.

§ 7. Экскавация и переработка торфа бункерными экскаваторами

Бункерный экскаватор МТК-14 (рис. 17) состоит из ковшовой рамы, установленной на поворотной платформе, перерабатываю­ щего механизма (пресса Рогова), силовой установки с раздаточ­ ным редуктором, бункера-накопителя, гусеничного хода, механизма поворота, подвески ковшовой рамы, кабины, промежуточного шнека и гидросистемы [11].

Ковшовая цепь перемещается на роликах по направляющим рамы. Ведущий вал со звездочками установлен в верхней части ковшовой рамы. Привод вала осуществляется от гидродвигателя через двуступенчатый цилиндрический редуктор. В нижней части ковшовой рамы смонтировано натяжное устройство, состоящее из

27

вала с двумя направляющими колесами й двух натяжных винтов. Нижняя ветвь ковшовой цепи движется в приемном желобе.

С помощью гидроцилиндров механизма поворота платформы обеспечивается поворот ковшовой рамы на 60° от продольной оси экскаватора.

Раздаточный редуктор передает мощность ог двигателя АМ-01 мощностью ПО л. с. к двум насосам, прессу и промежуточному шнеку, с помощью которого диспергированный торф передается от пресса в бункер-накопитель. Последний установлен на раме под углом 25° к продольной оси машины.

Рис. 18. Схема установки экскаватора МТК-14

Рама скребкового конвейера имеет неподвижное днище, которое вместе со стенками бункера образует емкость для торфяной массы. Ширина скребка 900 мм, высота — 70 мм; скорость скребковой цепи 0,985 м/с. Привод ковшовой цепи экскаватора, гусениц, скреб­ кового конвейера, поворотной рамы — гидравлический.

Во время работы экскаватора ковшозая рама, поворачиваясь вместе с поворотной рамой на угол 60°, делает в забое веерообраз­ ные проходы; после каждого поворота экскаватор, передвигается на расстояние, зависящее от глубины экскавации. Экскавация тор­ фяной залежи происходит при совмещении прямолинейного дви­ жения ковшей вдоль рамы с постоянной скоростью и переменной окружной скоростью поворота ковшовой рамы.

Схема установки экскаватора показана на рис. 18.

Работает экскаватор с одной стилочной машиной. Экскаватор МТК-14 серийно выпускается Великолукским машиностроитель­ ным заводом «Торфмаш» с 1970 г. Рабочие операции, совершаемые в процессе производства кускового торфа бункерными экскавато­ рами, точно такие же, как и указанные выше для экскаватора ТЭМП, отсутствует лишь отделение пней от торфа, так как бун­ керные экскаваторы не имеют сепараторов. В качестве перера­ батывающих устройств устанавливаются пресс И. А. Рогова на экскаваторах БТЭ-1, БЭП и МТК-14 и пресс ПРТ-2М — на экскаваторах УТЭП-ЗД.

30

Пресс Рогова (рис. 19) состоит из чугунного разъёмного Кор^ пуса, рабочего вала с набором ножей, оси с неподвижными но­

31