Файл: Чернявский И.Я. Износоустойчивые металлошлаковые трубы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.07.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ческой стенки. Однако при уменьшении его до 80 мм максимальная температура прогрева, очевидно, пони­ зится.

Эти исследования свидетельствуют о том, что основ­ ными факторами, влияющими на максимальную темпе­

ратуру прогрева

граничной

зоны металл — шлак, явля­

ются температура нагрева

металлического кожуха

пе:

ред заливкой и

толщина

его стенки, причем то,

что

достигается нагревом металлического кожуха с толщи­ ной стенки 9 мм перед заливкой до 650° С, может быть достигнуто и без нагрева за счет уменьшения толщины стенок до 3 мм.

При использовании шлаков разного химического со­ става характер распределения температурного поля по сечению отливки мало изменяется. Однако можно отме­ тить, что при одинаковых условиях заливки наблюдает­ ся несколько более медленное охлаждение глубинных

слоев,

чем у

шлаков ММК, и меньшая

температура

прогрева

металлического

кожуха. Отмечается

также

больший

температурный градиент при

заливке

шлаков

БГМК.

 

температуры

прогрева

граничной зоны

Повышение

металл — шлак выше 800—900° С создает

в общем слу­

чае

лучшие

условия кристаллизации

шлака

на всю

глубины намораживаемого слоя и прохождения адге­ зионных процессов на поверхности раздела металл — шлак. Однако это создает предпосылки для развития крупной первичной кристаллизации, что в ряде случаев снижает сопротивление шлакового слоя истиранию.

По распределению температурных полей в отливке можно проследить за процессом роста намерзшего шла­ кового слоя, если принять, что температура солидуса данного шлака является температурой поверхности раз­ дела намороженного шлакового слоя и расплава и оп­ ределяется методом, о котором уже говорилось. Сопо­ ставления данных, полученных непосредственным изме­ рением толщины намерзшего слоя и по температурным полям в отливке при намораживании шлака БГМК с температурой заливки 1150—1250° С в неиагретый ме­ таллический кожух (рис. 60), подтверждает такую воз­ можность. Особенностью нарастания твердого шлаково­ го слоя является то, что уже в первый момент после заливки при температуре металлического кожуха ниже 550° отмечается скачкообразный рост твердого шлако­


вого слоя. Имеется определенная зависимость толщины образовавшегося в первый момент твердого шлакового слоя от температуры шлака при заливке. Такой скачко­ образный рост намерзшего слоя не отмечался лишь в случае значительного перегрева шлака выше темпера­ туры ликвидуса и предварительного нагрева, металличе­

ского кожуха выше 600—700° С;

в этих

условиях

про­

цесс постепенный, замедляющийся во времени.

 

Надо отметить, что влияние основных технологиче­

ских параметров п

геометрических размеров

кожуха

на кинетику

роста

шла­

 

 

 

 

 

ковой корки

проявляется

 

 

 

 

 

в величине

прогрева

по­

 

 

 

 

 

граничной зоны металл—•

 

 

 

 

 

шлак. Например, влияние

 

 

 

 

 

диаметра металлического

 

 

 

 

 

кожуха

на

толщину на­

 

 

 

 

 

мерзшего шлакового слоя

 

 

 

 

 

и скорость

его намерза­

 

 

 

 

 

ния также невелико (при

 

 

 

 

 

прочих

равных условиях),

Рис. 60.

Кинетическая

характерис­

как и в случае прогрева

граничной зоны; толщина

тика

роста

шлакового

слоя

кожуха

сказывается силь­

 

(БГМК)

 

 

/ — непосредственным измерением; 2

нее, особенно при увели­

по температурному

полю

 

чении ее с 2 до 5 мм.

Повышение температуры прогрева граничной зоны с уменьшением толщины металлической стенки подтвер­ ждает то, что прилегающие к металлу слои шлака так­ же имеют повышенную температуру. Вследствие этого уменьшается тепловой поток от глубинных слоев шлака к поверхности отливки, и шлак охлаждается медленнее. Следовательно, чем тоньше металлическая стенка, тем тоньше и намерзший за одно п то же время шлаковый слой.

Интересно отметить, что характер зависимости тол­ щины намерзшего слоя шлака от времени выдержки не меняется с изменением толщины стенки металлического кожуха. Так же, как и в прогреве граничной зоны ме­ талл — шлак, основными факторами при постоянном времени выдержки, влияющими на толщину намерзше­ го шлакового слоя, являются температура перегрева шлака сверх температуры солидуса, температура пред­ варительного нагрева металлического кожуха и толщи­



на металлической стенки. Зависимость толщины на­ мерзшего шлакового слоя от каждого из этих факторов в общем случае нелинейна.

По температурным полям в отливке построена зави­ симость толщины намерзания слоя шлака ММК от вре­

мени

выдержки

(рис. 61).

Она позволяет сопоставить

 

 

 

влияние перечисленных фак­

 

 

 

торов на скорость нараста­

 

 

 

ния

и толщину намерзшего

 

 

 

слоя. Так, кривые 1 и 4 по­

 

 

 

казывают влияние перегрева

 

 

 

шлака над солидусом,

рав­

 

 

 

ным

1180° С. Кривые 4

и 5

 

 

 

дают представление о влия­

 

 

 

нии

температуры

предвари­

 

 

 

тельного нагрева

металличе­

 

 

 

ского кожуха. Кривые 1, 2 и 3

 

 

 

показывают, что с уменьше­

 

 

 

нием толщины

стенки метал­

 

 

 

лического кожуха замедля­

 

 

 

ется

скорость

нарастания и

 

 

 

уменьшается

толщина

на­

 

 

 

мерзшего за одинаковое вре­

 

 

 

мя

выдержки

шлакового

 

 

 

слоя. Интересно, что умень­

Рис. 61. Влияние времени вы­

шение толщины

металличе­

ской стенки с 9 до 2 мм близ­

держки на рост шлаковой кор­

ко по действию

к

предва­

ки при различных

условиях

 

затвердевания

рительному нагреву

стенки

и 5).

 

 

в 9 мм до 730° С

(кривые 3

Сопоставление данных показывает

значительную

зависимость скорости нарастания слоя шлаков ММК и БГМК от химического состава. Это означает, что при­ менение шлака другого химического состава потребует соответствующей корректировки зависимостей.

Следовательно, для получения отливки с необходи­ мой толщиной намерзшего слоя шлака необходимо учи­ тывать одновременное влияние времени выдержки, тем­ пературы заливаемого шлака, температуры нагрева ме­ таллического кожуха перед заливкой, толщины его стенки и химического состава применяемого шлака.


Оптимальное время пребывания отливки на воздухе до термической обработки

После того, как из трубы вылили жидкий остаток шлака, ее с намороженным шлаковым слоем направля­ ют на термическую обработку —• отжиг. Однако до по­ ступления в термическую печь отливку оставляют еще некоторое время на воздухе для удаления съемных на­ садок. Это трудоемкая операция, протекающая в уело-

 

 

 

 

 

 

tpad

 

 

 

 

 

 

нцн

 

 

 

 

 

 

àO

Рис.

63. Изменение

ско­

to

рости

 

охлаждения

шла-

нового

слоя в

процессе

 

 

затвердевания

 

 

/ — в

трубе

о = 9

мм;

2

Q

то

же,

5 = 6

мм

 

 

виях высоких температур. Необходимо учитывать и время транспортирования отливки в печь и связанные с ним различные стропальные и другие операции. В те­ чение этого времени шлаковый слой может потрескать­ ся, и изделие придет в негодность еще до термообра­ ботки.

Оптимальное время выдержки изделия на воздухе мы принимали из тех условий, что необходимо обеспе­ чить прочность шлакового слоя, т. е. не допустить раз­ вития в отливке напряжений, превышающих критиче­ ские для этого материала. Намораживание проводили на металлических кожухах диаметром 157 и 245 мм при толщине стенки 6 и 9 мм (соответственно). Толщина