Файл: Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации].pdf

2. Определение количества и состава необходимого оборудования

Определение состава оборудования является необхо­ димым при решении многих вопросов, связанных с про­ изводством проектируемого изделия. Наиболее точно со­ став оборудования по его количеству и типоразмерам можно определить в результате детальной разработки технологического процесса изготовления изделия.

Расчет оборудования данного вида осуществляется по

формуле

Ко

С = ___ !__ ,

0 k

где N — годовая программа выпуска проектируемого изделия;

К0' — количество операций по данному виду ра­ бот;

Ко

2 ^- ■— суммарная трудоемкость изделия по данно- 1

му виду работ, нормо-час\

Ф— действительный фонд времени работы стан­ ка (единицы оборудования) за плановый пе­

риод, ч;

k — коэффициент выполнения норм по данному виду работ.

При отсутствии разработанного технологического процесса на изготовление всего объекта необходимая для определения состава оборудования трудоемкость по ви­ дам работ может быть установлена укрупненно (спосо­ бом сравнения с известными образцами, способом приве­ дения к известным образцам и др.) с учетом передового опыта.

Если дипломником разработан и пронормирован тех­ нологический процесс только на один какой-либо вид ра­ бот по проектируемому изделию, а трудоемкость подоб­ ного существующего образца по видам работ ему не из­ вестна, то приближенно трудоемкость по другим видам работ может быть определена исходя из процентного со­ отношения разных видов работ на предприятии, где бу­ дет изготовляться проектируемое изделие (или в крайнем случае, где студент проходил преддипломную практику). Для этого следует составить таблицу распределения

117

трудоемкости основных изделий предприятия по видам работ (пример см. в табл. 4.15). Зная трудоемкость од­ ного вида работ и имея процентное соотношение всех видов работ на предприятии, можно определить пример­ ную трудоемкость остальных видов работ. Полученные данные должны быть проанализированы.

Таблица 4.15

Распределение трудоемкости по видам работ в процентах (данные условные)

По данному вопросу дипломник должен представить:

1)обоснование выбранного метода определения тру­ доемкости и установления фонда времени работы обо­ рудования;

2)сводную расчетную ведомость трудоемкости;

3)сводную ведомость состава оборудования по типо­ размерам и количеству с указанием основных техноло­ гических данных оборудования;

4)технико-экономические расчеты, подтверждающ целесообразность применения выбранного типоразмера оборудования;

5)соображения по распределению оборудования по цехам и участкам завода.

118

3.Расчет некоторых календарноплцнобых нормативен) для массового

нсерийного типов производства

Основной формой организации производства в мас­ совом типе являются однопредметные поточные линии, поэтому состав календариоплаионых нормативов здесь следующий: поштучный ритм (ритм поточной линии), ко­ личество рабочих мест по операции и по всей поточной линии, скорость конвейера, период конвейера, период оборота, длительность производственного цикла и нор­ мативы заделов.

Ритм поточной линии определяется из выражения

N

где ТПЛ— плановый период времени, на который зада­ на программа N (рассчитывается исходя из заданного режима работы линии), мин.

В случае, если необходимо учесть процент допустимо­ го брака, ритм поточной линии будет равняться

где б — процент брака.

Ритм автоматической поточной линии полностью опре­ деляется работой ее механизмов. На автоматической поточной линии величина ритма может, например, со­

стоять из:

времени автоматической фиксации предмета в опреде­

ленной позиции; времени подачи силовых головок (автоукладчиков,

подгибочных устройств); автоматического машинного времени работы всех ин­

струментов (автоукладчиков, подгибочных устройств); времени автоматического отвода силовых головок

(автоукладчиков, подгибочных устройств); времени перемещения предмета на один интервал.

Количество рабочих мест (единиц оборудования) на поточной линии по данной операции определяется из выражения

с. _ А-

г

119

tt — норма времени данной t-й операции с учетом планируемого процента выполнения норм.

Количество рабочих мест по всей поточной линии

где К0 — количество операций технологического процес­ са, подлежащих осуществлению на поточной линии.

Скорость конвейера определяется по формуле

где /пр — расстояние между сменено расположенными предметами на поточной линии, м.

Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам рабочий мест по операциям, используется для ад­ ресования на конвейере.

Период оборота — период, на который составляется стандартный план однопредметной прямоточной линии (обычно периодом оборота является одна смена):

Т0 = п0г,

где п0 — программа деталей (узлов, изделий) за пери­ од оборота.

Длительность производственного цикла предмета на непрерывно-поточной линии с применением распредели­ тельного конвейера определяется по формуле

*ц = 2Кг,

где К — число рабочих мест на поточной линии. Длительность цикла производства предмета на непре­

рывно-поточной линии с применением рабочего или пуль­ сирующего конвейера определяется по формуле

*ц = Кг.

Длительность производственного цикла условной пар­ тии предметов определяется по формуле

120

Т П = + (п — 1)Г,

где п — условный размер партии.

Эта формула применяется в том случае, если требу­ ется узнать, через сколько времени выйдет 10-й, 100-й ...

и, наконец, п-й экземпляр предмета с поточной линии. Длительность производственного цикла на прямоточ­

ной линии может быть определена по формуле

где z — средний суммарный задел по всей поточной линии, шт.;

псы — программа за смену, шт.

На однопредмётной поточной линии могут иметь мес­ то следующие виды заделов:

1) технологический

^■техн ~ К ШТ.,

2) транспортный

где Lp — рабочая длина конв.ейера; 3) резервный

Резервный задел создается на линии у контролеров, на рабочих местах, на наиболее ответственных и неста­ бильных по времени операциях, на которых чаще всего имеют место отклонения от расчетного ритма, на рабо­ чих местах, где могут выйти из строя установки (на вре­ мя их ремонта). Резервный задел служит также для ком­ пенсации сверхлимитного брака.

На непрерывно-поточных линиях других заделов нет. На прямоточных и автоматических поточных линиях имеет место еще один вид заделов — оборотные'заделы. Оборотные заделы возникают вследствие разной произ-

121

водительности оборудования на смежных операциях. Максимальный оборотный задел по данной паре смеж­ ных операций определяется по формуле

+ ^тах __ 1 Л т.А+ 1

ии+ 1

где 2™х — наибольший размер оборотного задела по

данной паре смежных операций при дан­ ном календарном сочетании периодов про­ ведения этих операций;

Тх — частичный период, в течение которого со-

'храняется одинаковое календарное сочета­ ние работы на смежных операциях;

Ct и Ci+1— количество рабочих мест по операциям, за­ нятых в течение Тх;

t( — норма времени предыдущей операции из двух смежных;

ti+\ — норма времени последующей операции из двух смежных.

Если результат получается со знаком плюс, то это значение максимального задела будет относиться к кон-

Рис. 4.3. Эпюра заделов по паре смежных операций при данном кален­ дарном их сочетании.

цу частичного периода Тх; если результат получается со знаком минус, то максимальный оборотный задел будет относиться к начальному моменту Тх. Нормы времени при расчете оборотных заделов должны быть взяты с учетом их коэффициента выполнения.

122

следовательно, задел в точке £ составляет 60 шт.

При Тх = £ 6 = 240 мин

т. е. снова получили задел в точке £ в размере 60 шт.

Величина среднего оборотного задела по всей линии определяется из выражения

А0

21 р‘

'<о

где — сумма площадей эпюр заделов, постро- 1

ениых для каждой пары смежных опера­ ций при данном календарном их сочета­ нии.

Календарноплановые нормативы в серийном типе производства составляются на партию предметов (дета­ лей, узлов и изделий в целом). Основными календарно­ плановыми нормативами в серийном типе производства являются: размер партии, ритм партии, длительность производственного цикла, нормативы заделов н стандарт­ ные планы работы предметно-замкнутых участков.

Размер партии в первом приближении можно опреде­ лить по формуле

кп

123