Файл: Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации].pdf

nal — количество ремонтов в год i-го радиоэлемента (определяется по интенсивности их отказов); dt — количество радиоэлементов i-ro наименования

в приборе;

гш — стоимость ремонта i-ro радиоэлемента. Величина гя1 рассчитывается по аналогии с При расчете заработной платы ремонтных рабочих

необходимо знать затраты рабочего времени на прове­ дение ремонтов. При осуществлении плановых ремонтов трудоемкость работ определяется довольно легко. При выполнении же неплановых ремонтов эта задача решает­ ся сложнее. Трудоемкость ремонтных работ в этом слу­ чае следует определять исходя из среднестатистического времени, необходимого для обнаружения и устранения неисправности одного радиоэлемента, т. Например, т для интегральных схем, трансформаторов, реле в среднем со­ ставляет 2 ч; электровакуумных и полупроводниковых приборов — 0,6 ч; сельсинов и фазовыравиивателей — 0,5 ч; электродвигателей, генераторов, конденсаторов, разъемов — 1 ч; резисторов и переключателей — 0,7 ч; катушек индуктивности — 1,5 ч; измерительных прибо­ ров — 0,3 ч и т. д.

Величины rni и гН1могут включать в себя также и некоторые косвенные расходы, необходимые при ремон­ те, например расходы на электроэнергию, инструмент, амортизацию самих ремонтных средств и др. Эти рас­ ходы можно принимать в размере до 50% основной за­ работной платы ремонтных рабочих.

График ремонта проектируемого прибора (устройст­ ва, аппарата) позволяет установить, какой объем ремон­ та нужно производить в различные периоды его эксплуа­ тации в течение рассчитанного срока службы. Графики ремонтов радиоэлектронных приборов и устройств могут быть разработаны на основе данных о сроках службы отдельных радиоэлементов и стоимости их замены (табл. 4.16).

Средний срок службы (для определения затрат на плановый ремонт) может быть установлен по фактиче­ ским данным эксплуатации аналогичных деталей (узлов) в существующих конструкциях приборов. Эти данные студент может собрать в период прохождения преддип­ ломной практики.

Средний срок службь! радиоэлементов, необходимый

130

Таблица 4.1C

Расчет себестоимости замены радиодеталей прибора

И т. д.

при расчете затрат на неплановый ремонт, можно опре­ делить исходя из интенсивности их отказов по формуле

где Яэ — интенсивность отказов элемента за 105 ч ра­ боты (берется по справочникам).

Стоимость радиоэлемента должна включать в себя и транспортно-заготовительные расходы в размере 4—8% отпускной цены.

Все сменяемые и ремонтируемые детали прибора (устройства) должны быть сведены в группы, имеющие одинаковые сроки службы (например, 0,25 года, 0,5 го­ да, 1 год, 1,5 года и т. д.). Затем определяется себестои­ мость замены деталей каждой группы. В результате мож­ но составить таблицу себестоимости ремонта групп де­ талей с различными сроками службы (0,25 года, 0,5 го­ да, 1 год, 2 года и т. д.).

Таблица 4.17 является исходной для построения гра­ фика ремонтов проектируемого прибора (устройства). График ремонтов изображается в координатах: ось абс­ цисс показывает годы эксплуатации прибора, ось орди­ нат — себестоимость замены групп деталей в процентах от первоначальной стоимости прибора . (устройства) (рис. 4.5).

Из табл. 4.17 видно, что через 0,25 года после начала эксплуатации проектируемого прибора надо будет заме­ нять детали, срок службы которых составляет 0,25 года;

Таблица 4.17

Себестоимость замены различных групп радиоэлементов прибора (первоначальная стоимость прибора 2000 руб.)

через каждые 0,25 года эти детали вновь будут заменять­ ся. На графике рис. 4.5 это показано следующим обра­ зом. Из точки, соответствующей сроку службы 0,25 года, проводится ордината величиной 2,5% стоимости прибора.

Рис. 4.5. План ремонтов прибора.

Из конца этой ординаты проводится вправо от нее ли­ ния, параллельная оси абсцисс. Через каждые 0,25 года проводятся ординаты, показывающие, что этот ремонт будет повторяться.

Из табл. 4.17 видно, что через 0,5 года после начала эксплуатации прибора потребуется заменять детали, се­ бестоимость которых составляет 3% стоимости прибора,

132

а затем каждые 0,5 года снова заменять эти детали. На графике это изображено следующим образом. Из точки, соответствующей 0,5 года, строится над ординатой 0,25 годовых ремонтов ордината полугодовых ремонтов, со­ ставляющая 3% стоимости прибора. Проводится также вправо линия, параллельная оси абсцисс, и строятся ор­ динаты через каждые 0,5 года, что будет означать сроки повторения этого ремонта.

Продолжая аналогичное построение по всем группам деталей, можно получить полный график ремонтов про­ ектируемого прибора. Из графика рис. 4.5 видно, какой объем работ по ремонту необходимо выполнить в. раз­ личные годы эксплуатации прибора. Об этом будет сви­ детельствовать сумма ординат соответствующих групп деталей, приходящаяся на данный год эксплуатации (на графике ординаты отмечены стрелками). Так, через пять лет после начала эксплуатации нового прибора надо бу­ дет заменить детали, имеющие сроки службы 0,25 года, 0,5 года и 1 год; следовательно, затраты на ремонт через

Т —5 лет составят 210 руб. (50 + 60+100), или 10,5% пер­ воначальной стоимости прибора (2,5 + 3+ 5, см. табл. 4.17).

График на рис. 4.5 является исходным для построе­ ния графика затрат на ремонт прибора в различные периоды его эксплуатации (рис. 4.6).

Каждая ордината на рис. 4.6 состоит из суммы орди­

133

нат соответствующего года эксплуатации прибора (бе­ рется по рис. 4.5). Например, затраты на ремонт в деся­ тый год эксплуатации прибора составляют 17,5% его первоначальной стоимости: i?10 = 2,5 + 3+ 5+ 5-)-2= 17,5% и /%= 350 руб. (см. табл. 4.17).

При расчете среднегодовых затрат на ремонт проек­ тируемого прибора (устройства) можно воспользоваться данными табл. 4.16. Пример расчета приведен в табл. 4.18. В итоге получим среднегодовые затраты на ремонт, приходящиеся на один год эксплуатации нового при­ бора.1

Таблица 4.18

Среднегодовые затраты на ремонт проектируемого прибора

Но если ремонт прибора осуществляется тем же пер­ соналом, который его обслуживает, то в себестоимость этого ремонта не должны включаться затраты на демон- тажнб-монтажиые работы. В этом случае среднегодовые затраты на ремонт нового прибора могут быть определе­ ны по формуле

т

R = YiU i iii di руб/год, i

где т — номенклатура заменяемых радиодеталей;

Цс — цена одной i-й детали, заменяемой в процессе проведения ремонта;

fi-i — количество радиодеталей i-ro наименования в приборе;

1 Рис. 4.4—4.6 и табл. 4.16—4.18 составлены на основе сквоз­ ного примера.

134

Г л а в а 5

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

5.1.РАСЧЕТ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

ИПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет роста производительности оборудования

В основе высокой производительности труда лежит прежде всего высокая производительность оборудования. Поэтому при разработке новых и модернизации сущест­ вующих приборов, устройств, машин, при осуществлении комплексной механизации и автоматизации, совершенст­ вовании технологических процессов необходимо рассчи­ тывать рост производительности оборудования и рост производительности труда.

Относительный рост производительности оборудова­ ния определяется по выражению

Aq = — — 100%,

<7х

где q\ и <7г — производительность оборудования соот­ ветственно по первому и второму вари­ антам, шт/год.

Производительность оборудования (приборов, уст­ ройств, машин, установок заводского назначения) мо­ жет быть определена по формуле

Q = Ф-60 ktkB шт/год, t-

где Ф — действительный фонд времени работы едини­ цы оборудования за плановый период, ч;

t — норма времени данной операции (берется с учетом коэффициента выполнения норм), мин;

&г — коэффициент готовности к эксплуатации; ku — коэффициент выхода годной продукции.

136

Действительный фонд времени Ф определяется по формуле

q = Фqчй(.krka шгп/год,

где <7чаС— часовая производительность, игт/ч.

Часовая производительность прибора (устройства) определяется по формуле

< 7 ч ас = - у - ит/ч.

Расчет производительности отдельных устройств элек­ тронных цифровых вычислительных машин можно произ­ водить по формуле

q ~ ФБ1гГ,

где Б — быстродействие устройства.

Коэффициент готовности определяется как отноше­ ние времени работы устройства к общему времени рабо­ ты и восстановления всех отказов за один и тот же ка­ лендарный срок. Коэффициент готовности устройств мо­

автономно от ЭЦВМ или совместно с ЭЦВМ. Для ЭЦВМ в целом средний коэффициент готовности составляет при­ мерно 0,9.

Производительность поточной линии (автоматической и неавтоматической) определяется путем деления дейст-

137