Файл: Халилов А.А. Техника подземного ремонта нефтяных скважин.pdf

По разметке скоростным фрезерованием заготовка разрезается на две части.

Строжка направляющего сухаря производится на по­ перечно-строгальном станке (одновременно по четыре штуки). Затем в сухаре по кондуктору высверливается отверстие под стопорный болт.

Изготовление остальных деталей ключа-пальца, пру­ жины, ручки и стопорных болтов нетрудно и нехарак­ терно. Поэтому нет надобности останавливаться на технологии изготовления их.

При изготовлении деталей ключа преимущественно применяется фрезеровка, которая составляет почти 50% общего времени станочной работы.

Рассмотрим скоростное фрезерование как основной метод обработки деталей ключа.

4. СКОРОСТНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Под скоростными методами обработки металлов сле­ дует понимать такие методы, при которых полностью используются высокие режущие свойства твердосплавного инструмента, применяются приспособления и приемы, позволяющие значительно сократить вспомогательное время.

Внедрение скоростных методов обработки металла в заводскую практику позволилоне только значительно повысить производительность труда, но и в два-три раза сократить время изготовления деталей ключа.

Для скоростного фрезерования наши станкострои­ тельные заводы создают и выпукают современные фрезерные станки. Но наряду с ними в промышленности эксплуатируются еще станки устаревших конструкций, которые путем модернизации можно и нужно приспосо­ бить для скоростного фрезерования.

Для скоростного фрезерования деталей ключа маши­ ностроительным заводом им. Володарского модернизи­ рованы старые вертикально-фрезерный и двухшпиндель­ ный продольно-фрезерный станки. На них применены упрощенные конструкции фрез, оснащенные твердосплав­ ными пластинами. Модернизация этих станков позволила увеличить режимы резания, лучше использовать режу­ щие способности фрезы с твердосплавными пластинами

и тем самым значительно сократить машинное время

обработки деталей.

При модернизации станков очень важно вместе с уве­ личением числа оборотов шпинделя и подачи стола до­ стигнуть увеличения и жесткости узлов станка.

В качестве примера скоростного фрезерования раст смотрим первую операцию фрезерования 2-х наружных поверхностей челюсти ключа (рис. 45).

Рис. 45. Обработка плоскостей челюсти на двухшпиндельном фрезерном станке

За один переход двумя фрезами одновремеіАо фре­ зеруются обе плоскости челюсти под размер.

Установка и закрепление деталей на станке для фре­ зерования требуют обеспечения вполне определенного положения обрабатываемой детали к фрезе и быстрого надежного закрепления.

С этой целью для каждой станочной обработки дета­ лей предусмотрены специальные операционные приспо­ собления, которые значительнЪ ускоряют установку и снятие их со станка (рис. 46). Это необходимо при се­

130

рийном производстве и способствует повышению произ­ водительности фрезерования.

Корпус приспособления 1 с двумя болтами крепится на столе станка. Обрабатываемая деталь — челюсть клю­ ча устанавливается в призму корпуса приспособления и зажимается через конусную планку 3 при помощи стяж­ ного болта с гайкой 4. Упор 2 может продольно переме­ щаться по направляющему пазу корпуса, что делает приспособление универсальным.

Рис. 46. Приспособление для обработки челюсти ключа

Благодаря перемещению упора можно использовать описанное приспособление для обработки других разме­ ров челюстей. Для снятия с приспособления обработан­ ной детали достаточно на несколько ниток отвернуть

гайку стяжного болта.

В повышении производительности труда при скорост­ ном фрезеровании очень большую роль играет конструк­ ция фрезы. К конструкциям фрез с твердосплавными пластинами, предназначенными для скоростного фрезе­ рования, предъявляются высокие требования. От просто­ ты и надежности конструкции фрезы во мйЪгом зависит успех скоростного фрезерования.

Применяемые конструкции фрез для обработки дета­ лей ключа не сложны и без труда могут быть изготов­ лены на любом заводе.

Торцовые и дисковые прорезные фрезы с напайными

пластинами из твердого сплава Т15К6 с соответству­ ющими диаметрами применяются для скоростного фре­ зерования всех деталей ключа.

При конструировании фрезы следует особое внимание обратить на расположение зубьев и форму корпуса, они должны обеспечивать свободный выход большого коли­ чества стружки.

На рис. 47 показана конструкция торцовой фрезы с запрессованными ножами, запаянными латунью. Фреза

132

состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 40Х, с профрезерованными пазами, в которые впрессованы пластины 2 из Т15К6.

Сборка этих фрез нетрудна. Пластины после их из­ носа или поломки можно легко заменить.

Передний угол определяется установкой ножа по рас­ положению паза, задний — при заточке.

Выбор оптимального режима резания при фрезеро­ вании с эффективным использованием мощности станка в сочетании со стойкостной возможностью фрезы явля­ ется решающим вопросом в скоростном фрезеровании.

Режимы фрезерования в основном характеризуются скоростью, подачей и глубиной резания.

В процессе фрезерования необходимо, чтобы фрезер­ ный станок имел два основных двигателя: главное

где D — диаметр фрезы, мм;

п — число оборотов фрезы, об/мин.

При фрезеровании различают подачу на зуб, подачу на оборот и минутную подачу.

Подача на зуб обозначается S z (мм) — путь, прой­ денный обрабатываемой деталью (или фрезой) за время поворота фрезы на один зуб.

Подача на оборот обозначается S0 — путь, пройден­

где z •— число зубьев фрезы.

Минутная подача обозначается SM — путь, пройден­ ный обрабатываемой деталью (или фрезой) за одну ми­

Практически в производственных условиях удобно пользоваться минутной подачей.

Ш

Глубина резания обозначается t {мм) — толщина слоя металла, снимаемого за один проход фрё’зы.

Фрезеровка челюсти ключа (см. рис. 45) производит­ ся на модернизированном двухшпиндельном продольно­ фрезерном станке. Мощность электродвигателя главного движения (для каждого шпинделя) — 4,5 кет, мощность

Фреза торцовая, сборная, диаметром 150 мм, осна­ щенная пластинами твердого сплава Т15К6, с числом зубьев а = 8.

Обработка ведется в один проход при одновременной

Таким образом, 1-я операция — фрезерование челю­ сти ключа—.выполняется скоростным методом при t =

— 3 мм, V = 216,7 м/мин, SM— 150 мм/мин, что обеспе­ чивает выпуск 80 челюстей за смену.

5. ТЕРМООБРАБОТКА

Все основные детали ключа после механической обра­ ботки подвергаются термообработке для повышения их механических свойств. Выбор режима термообработки — закалки и отпуска — зависит от материала деталей и условий работы, для которой они предназначены.

Детали ключа — челюсти, рукоятка и палец, как уже

134

135