Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 1
В. К. С м и р н о в
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ОСНАСТКА В МЕЛКОСЕРИЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
2-е издание, дополненное и переработанное
М о с к в а
«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
1 973
С 50 УДК 621.90.002.54(023)
Смирнов В. К. Универсальная технологическая ос настка в мелкосерийном производстве. М., «Машино строение», 1973, 128 с.
В книге освещен опыт станкостроительных пред приятий мелкосерийного и единичного производств по применению универсальной технологической оснастки для станочных работ: универсальных приспособлении, инструментов, групповых наладок, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение се бестоимости обработки заготовок на универсальных металлорежущих станках.
Книга предназначена для рабочих машинострои тельных предприятий.
Табл. 8, ил. 111, список лит. 10 назв.
Р е ц е н з е н т канд. техн. наук Е. И. Трофимова
3131—143 038(01)—73 143—73
© Издательство «Машиностроение», 1973 г.
П Р Е Д И С Л О В И Е
Перед машиностроителями поставлена задача полнее обес печить все отрасли народного хозяйства техникой для механи зации тяжелых ручных работ и, прежде всего, системами ма шин для комплексной механизации важнейших производств во всех отраслях народного хозяйства. Для того чтобы машино строение могло справиться с поставленными перед ним боль шими задачами, необходимо ускорить техническое перевооруже ние и самого машиностроения. Решающая роль в этом принад лежит станкоинструментальной промышленности.
В условиях крупносерийного производства производитель ность труда повышается при его автоматизации, применении высокопроизводительного оборудования и технологической ос настки, внедрении новых технологических процессов и техниче ских норм выработки. Но эти методы повышения производи тельности труда не пригодны для предприятий с мелкосерий ным и единичным производствами. Повышение производитель ности труда на предприятиях с мелкосерийным и единичным производствами обеспечивается унификацией однотипных дета лей, классификацией типовых деталей и механизмов, разработ кой типовых технологических процессов и укрупненных норм времени, организацией участков групповой обработки типовых деталей с применением универсальных, групповых приспособ
лений и наладок, а |
также средств малой механизации и стан |
ков с программным |
управлением. |
Унификация и классификация деталей и механизмов соз |
|
дают предпосылки |
для укрупнения партий обрабатываемых |
деталей, типизации технологических процессов и технологиче ской оснастки. Повышение производительности труда на ста ночных работах мелкосерийного производства зависит от сте пени оснащенности металлорежущих станков универсальными приспособлениями и инструментами, пригодными для обработ ки типовых деталей.
Универсальные приспособления, инструмент и групповые на
ладки, |
используемые для механической обработки типовых де |
||
талей, |
позволяют устранить ручные слесарные и разметочные |
||
работы, |
повысить качество обработки, сократить |
себестоимость |
|
и сроки |
подготовки производства и изготовления |
деталей. |
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Пневматический поджим задней бабки осуществляет ся цилиндром 1, встроенным в заднюю бабку (рис. 1); сжатый воздух подается в цилиндр через двухходовой кран и регуля тор давления. Регулятор обеспечивает изменение давления воз духа в системе от 0,5 до 6 кгс/см2 в зависимости от диаметра обрабатываемого вала (табл. 1).
Корпус цилиндра 1 винтами 2 прикреплен к корпусу задней бабки; сварной шток с поршнем 3 имеет ход 40 мм. Пневмати ческий поджим задней бабки обеспечивает надежное креп ление деталей в центрах, исключается ручной труд токарей и уменьшается вспомогательное время.
Встроенный вращающийся центр. Сменные вращающиеся
центра, применяемые при токарной обработке, имеют недоста точную жесткость и являются причиной возникновения вибра ции. При черновой и скоростной обработках применяют вра щающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки (рис. 2). Центр / вставляют в удлиненную втулку 7, которая вращается в конических 4 и шариковых 8 подшипниках. Осевые силы вос принимаются упорными подшипниками 6. Натяг подшипников регулируют гайкой 2. При работе в центрах запорный штифт 5 вывертывается из корпуса 9 пиноли и втулка 7 вращается на подшипниках. 'При сверлении и центрировании запорный штифт 5 ввертывается в корпус 9 до захода штифта 5 в конус ное отверстие втулки 7, вследствие чего инструмент жестко за крепляется в конусе задней бабки. Толкатель 3 служит для
удаления инструмента |
или центра |
из втулки 7. |
Встроенный |
|
вращающийся |
центр |
обеспечивает |
получение |
необходимого |
класса чистоты |
обрабатываемой поверхности при |
получистовом |
и чистовом точении на высоких режимах резания; при этом •вибрации отсутствуют.
Поводковый центр (рис. 3), применяемый для получистовых работ, имеет конус /, сферическую опору 2, гайку 3 и поводко вую шайбу 4. Съемные поводковые шайбы 4 выполняют диамет ром 22, 28 и 35 мм. Пиноль задней бабки поджимают дважды: после установа валиков в центрах и после врезания резца в деталь. Вследствие применения сменных поводковых центров вспомогательное время при установе валиков в центра умень шается.
4
Оправка |
для обработки дисковых кулачков. |
Оправку 1 |
(рис. 4, а) |
конусным хвостовиком вставляют в |
шпиндель 2 |
стайка. На оправке гайкой 3 закрепляют дисковый копир 4, шайбу 5 и обрабатываемый дисковый кулачок 6. Копир 4 и кулачок 6 имеют одинаковый профиль. Винт поперечной подачи суппорта заменяют валиком с пружиной, которая постоянно прижимает суппорт к копиру. 4. В резцедержатель станка уста
навливают |
резец |
7 и державку |
8 с роликом 9, постоянно со- |
|
|
Т а б л и ц а ! |
' |
Диаметр |
Давление |
Осевая сила |
|
поджима |
|
||
вала |
воздуха |
П11НОЛ11 |
|
в ММ |
в кгс/см2 |
|
|
в кгс |
|
||
|
|
|
|
10 |
0,5 |
200 |
|
15 |
1,0 |
200 |
|
20 |
1,5 |
400 |
|
25 |
1,5 |
400 |
|
30 |
2,0 |
600 |
|
40 |
3,0 |
900 |
|
50 |
3,5 |
1050 |
|
70 |
4,0 |
1200 |
|
прикасающимся под действием |
|
пружины с копиром 4. При вра |
Рис. 1. Пневмоцилиндр для под |
щении оправки J с обрабатывае |
жима задней бабки |
мым кулачком 6 продольная по |
|
дача суппорта осуществляется от |
|
ходового винта станка. Вследствие применения оправки ликви дирована слесарная опиловка кулачков по разметке; произво
дительность труда увеличилась в 4,5 раза |
и улучшилось |
качест |
|||||
во обработанной |
поверхности. |
|
|
|
|
||
Оправки |
для |
обработки |
эксцентриков |
типа втулок, |
колец |
||
и валиков |
(рис. 4, б) имеют |
простую конструкцию |
и обеспечи |
||||
вают необходимую точность |
и производительность |
обработки |
|||||
эксцентриков на |
токарных |
и круглошлифовальных станках. |
|||||
Оправки |
1 закрепляют |
в шпинделе станка. Сменную |
втулку |
2 изготовляют так, чтобы обеспечивалась плотная посадка на
оправке |
(рис. |
4, |
б—/) или |
эксцентрике (рис. 4, б—II); |
наруж |
||||||
ный диаметр |
сменной втулки D\=D—2е, |
где |
е — заданная ве |
||||||||
личина |
эксцентрицитета |
в мм; D — внутренний |
диаметр |
эксцен |
|||||||
трика-кольца |
(рис. 4, б—/) |
или |
внутренний диаметр |
оправки / |
|||||||
(рис. 4, б—//) |
в |
мм. |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Внутренний |
диаметр |
втулки |
равен |
диаметру |
D 2 |
оправ |
|||||
ки 1 (рис. 4, б—/) или |
наружному |
-диаметру |
D2 эксцентрика. |
Обрабатываемую деталь предварительно протачивают и шли фуют по внутреннему диаметру D отверстия и двум торцам
5
(рис. |
4, б—/) |
или |
по наружному диаметру |
D2 валика |
||||
(рис. 4, |
б—II). |
|
|
|
|
|||
Заготовку эксцентрика устанавливают на оправку и закреп |
||||||||
ляют |
шайбой |
3 |
и |
винтом 4 (рис. 4, б—/) или |
винтами 5 |
|||
(рис. 4, б—//). |
|
|
|
|
||||
Оправка для обработки соосных отверстий. Соосность двух |
||||||||
или |
нескольких |
отверстий, расположенных с двух сторон дета |
||||||
ли |
(рис. 4, |
в), |
обеспе |
|
||||
чивается |
|
внутренним |
|
|||||
шлифованием |
за |
.две |
|
|||||
операции |
с |
проверкой |
|
|||||
индикатором. Трудоем |
|
|||||||
кий |
метод |
обработки |
|
|||||
соосных отверстий, тре |
|
|||||||
бующий |
высокой |
ква |
|
|||||
лификации |
рабочего, |
|
||||||
заменяется |
токарной |
|
||||||
обработкой |
при приме |
|
||||||
нении |
консольной |
оп |
|
|||||
равки |
2, |
посадочная |
|
|||||
часть которой выполне |
|
|||||||
на |
|
с |
конусностью |
|
||||
0,025 |
мм |
на |
длине |
|
||||
100 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
Два соосных отвер стия детали 1 диамет ром 38Л мм обрабаты
вают |
за |
два |
установа |
||||
с поворотом |
|
детали на |
|||||
180°; за |
базу |
принима |
|||||
ют |
сквозное |
|
отверстие |
||||
диаметром |
32А |
мм; |
|||||
деталь |
насаживается |
||||||
на |
оправку, |
|
а |
послед |
|||
няя |
вставляется |
в ко |
|||||
нус |
шпинделя |
3 |
стан |
||||
ка. Для |
съема |
детали |
|||||
с оправки |
применяют |
||||||
гайку |
4. |
Деталь |
рас |
||||
тачивают |
укороченным |
Схема обтачивания торцовой ко нической поверхности
резцом из быстрорежущей стали при частоте вращения шпин
деля 300 об/мин |
и подаче 0,08 мм/об. |
Применение |
оправки позволяет сократить штучное время |
на 70%. |
|
Копир для обтачивания торцовой конической поверхности
(рис. 5). Основание / прикреплено к направляющим станины винтами 2. На оси 3 под углом а установлен копир 4, который закреплен винтом 5 и прихватом 6. К поперечному суппорту
7
станка прикреплена державка 7 с роликом 8, который прижи мается к копиру 4 штурвалом продольной подачи. При включе нии автоматической поперечной подачи суппорта ролик 8, со прикасаясь с копиром 4, обеспечивает образование конической поверхности на детали.
Однокулачковый токарный патрон с пневматическим за «и-
мом. При токарной обработке несимметричных детален типа корпусов, подшипников, кронштейнов и рычагов достигается значительная экономия времени на установ и закрепление де талей, если применять патрон (рис. 6) с пневматическим за жимом.
7 |
9 |
10 |
Рис. 6. Однокулачковый токарный патрон с пневматическим зажимом
Корпус 7 патрона имеет направляющие, по которым под действием зубчатого рычага 5, находящегося на оси 6, пере мещается вкладыш с зажимным кулачком 10. Шток 4 цилиндра
имеет на конце упор 3, который |
и действует |
на плечо |
зубчато |
го рычага 5. Винты 9 и 1 применяют для перемещения |
кулачка |
||
10 и угольника 13 в радиальном |
направлении |
в зависимости от |
размеров обрабатываемой детали. Перемещение угольника 13 отсчитывают по линейке 8 и нониусу с точностью до 0,1 мм.
Патрон монтируют на планшайбе 2 и вместе с ней наверты вают на шпиндель токарного станка. В угольнике и кулачке
имеются отверстия для сменных деталей |
(упора / / , штифтов 12, |
винта 14, посадочных пальцев 15 и 16), |
при помощи которых |
устанавливают и закрепляют обрабатываемую деталь. Для этой цели могут быть также применены сменные губки, призмы, са
моустанавливающиеся прижимы и др. Патрон приводится |
от |
вращающегося цилиндра; диаметр корпуса может быть |
250, |
320 и 400 мм. |
|
8