Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2024
Просмотров: 86
Скачиваний: 1
Универсальное токарное приспособление. Для изготовления некоторых деталей необходимо применять координатно-расточ- ные станки, специальные приспособления, кулачковые патроны и поводковые планшайбы. Изготовлять специальные приспо собления при малых партиях обрабатываемых деталей неэко номично, а на координатно-расточных станках, как правило, обрабатывают крупные корпусные детали; поэтому детали, по казанные на рис. 7, обрабатывают на токарных станках с при менением универсального токарного приспособления.
Чугунный литой корпус 1 центрируют и закрепляют на шпинделе станка, после чего обрабатывают передний / и зад ний // торцы; эти торцы принимают за базы при дальнейшем
растачивании отверстий |
на |
координатно-расточном |
станке. |
||||
Диск 2, предварительно прошлифованный по торцам, |
скрепляют |
||||||
с корпусом |
1 и на станке растачивают отверстие |
диаметром |
|||||
80А мм и |
канавку диаметром |
120 |
мм |
под втулку 3. |
Втулку 3 |
||
диаметром |
80Я мм закрепляют |
в |
расточенном |
отверстии |
|||
80Л мм и шлифуют по торцу. На координатно-расточном |
станке |
||||||
в диске 2 растачивают 30 |
отверстий |
диаметром 13Л |
мм |
с до |
пуском ± 0,01 мм на межцентровые расстояния по осям коор
динат, отверстие диаметром 40Л] мм во втулке 3 |
и отверстия |
под резьбу M l 2 кл. 2. |
|
Угольник 4 двумя штифтами диаметром 13Я мм |
центрируют |
относительно оси планшайбы; к угольнику с боковых сторон на расстоянии 180Ci мм крепят направляющие планки 5 и б с ли нейкой 7; для сохранения точности штифты 5 изготовляют ко ническими с гайкой 9. На координатно-расточном станке, при
нимая за |
базу |
центральное |
отверстие |
диаметром |
40А{ ми |
(рис. 7, а), |
на расстоянии 180С] |
мм (рис. 7,6) наносят |
деления |
||
на линейке |
7 и |
растачивают два отверстия |
диаметром |
ЮЛ мм ' |
под штифты 10. Устанавливают штифты 10 упора и монтируют остальные элементы приспособления. Сверлят отверстие диа метром 20 мм для подъема приспособления краном при уста новке и снятии его со шпинделя станка.
Угольник 4 из стали 40Х термически обрабатывают. Рабо чие поверхности угольника шлифуют и пришабривают под уг
лом |
90° с получением размеров |
180С] и 12С мм |
(см. рис. 7, а |
и б), |
после чего на координатно-расточном станке |
обрабатывают |
|
все |
калиброванные отверстия с |
допуском ± 0,01 |
мм и наносят |
деления на линейке с базой от торца (размер 180С\ мм) и осно вания угольника. Для увеличения срока эксплуатации приспо собления детали 11, 12, 14, 15 и 16 изготовляют из стали 45 и закаливают; ось прихвата 13 — из стали У8А с последующей закалкой, штырь 10 — из стали 20Х с последующей цемента цией и закалкой. Нерабочие поверхности угольника 4, направ ляющие планки 5 и 6 и все крепежные детали фосфатируют.
Приспособление можно применять для токарной обработки деталей различных размеров: 1) для растачивания, подрезки
9
Рис. 7. Наладка токарного приспособления для обработки:
о — кронштейна |
на |
угольнике: |
б — станочной |
гайки |
на |
угольнике; |
о — |
|||
соосных отверстии |
по двум |
координатам |
на |
угольнике; |
г — эксцентрика |
|||||
на угольнике; |
д — соосных |
отверстий на |
планшайбе; |
е |
— шкивов с |
кли |
||||
новой канавкой |
на |
оправке и |
планшайбе; |
ж — валов в |
центрах с повод |
|||||
|
|
|
ковым хомутиком |
|
|
|
|
|
12
торцов, обтачивания и нарезания резьбы в деталях типа крон
штейнов с |
обеспечением точных |
размеров A, |
dA, Д ь |
d и D2 |
(рис. 7,а); |
2) для растачивания, |
подрезания |
торцов и |
нареза |
ния резьбы в деталях типа станочных гаек с обеспечением точ ного расстояния от оси отверстия под резьбу до опорного тор ца гайки и оси отверстия под резьбу боковым сторонам гайки (рис. 7,6); 3) для подрезки торца, обтачивания, растачивания и нарезания резьбы в различных деталях с обеспечением двух точных координат, соосности и параллельности осей отверстий (рис. 7,в,д); 4) для обтачивания и растачивания эксцентриков (рис. 7, г) с обеспечением точного эксцентрицитета; 5) для об тачивания, подрезания торцов и нарезания канавок в деталях типа шкивов для клиновидных ремней, шпинделей и крупных втулок на базе отверстия и одного торца (рис. 7, е) с обеспе чением соосности канавок и центрального отверстия; 6) для различной токарной обработки деталей в центрах и центровых
оправках |
с обеспечением соосности профиля обрабатываемой |
|
детали с отверстием |
под оправку (рис. 7, ж). |
|
• Приспособление |
на обработку деталей типа станочных гаек |
|
(рис. 7,6) |
налаживают следующим образом: 1) в расточенное |
|
отверстие |
диаметром |
БОА мм угольника 4 вставляют сменную |
втулку 17 (рис. 7,а), внутренний диаметр которой равен диа метру хвостовика гайки; приспособление имеет пять сменных втулок с диаметром отверстий 20А, 25А, ЗОЛ, 35Л и 40А мм; торцы всех втулок шлифуют заподлицо с верхней поверхностью угольника; 2) к базовому торцу гайки и поверхности диска 2 прижимают специальный угольник 18 (рис. 7, а) и закрепляют его болтом 19; 3) устанавливают прихват в соответствии с раз мерами обрабатываемой детали, которую прикрепляют к уголь
нику; 4) набирают мерные плитки |
20 (рис. |
7, б) с |
обеспечением |
|
размера у=А |
от оси резьбы до основания |
гайки; |
плитки уста |
|
навливают на |
угольник, который |
закрепляют на |
планшайбе в |
таком положении, чтобы между его поверхностью и образую щей штыря 10 плитки могли перемещаться при легком нажиме пальца; для контроля правильности установки плитки перестав
ляют под |
второй |
штырь 10; 5) |
плитки |
удаляют, |
после |
чего |
деталь готова к обработке. Если |
размер |
А детали |
имеет |
до |
||
пуск ± 0,1 |
мм, то |
при обработке |
детали |
следует использовать |
||
линейку 7 |
и нониус |
21. |
|
|
|
|
Наладка приспособления на обработку детали типа крон штейна (рис. 7, а) отличается от описанной выше тем, что для ориентирования детали используют одну из боковых сторон основания кронштейна, расстояние от которой до оси растачи ваемого отверстия откладывают по линейке на поверхности угольника 4 (рис. 7, а) и нониуса на торце угольника 18; в за висимости от того, каким торцом угольника 18 приходится пользоваться, десятые доли размера отсчитывают по одному из двух нониусов угольника 18.
13
Для соосности отверстий диаметром D{A и D2A изготовляют специальную центрирующую оправку; за базу принимают от верстие диаметром 40Лj мм во втулке 3 или отверстие диамет ром 40Л мм в шпиндельной оправке 22 (рис. 7, е). Повернув деталь на 180° и зафиксировав ее правильное положение с по мощью оправки, деталь закрепляют и оправку удаляют.
Для растачивания отверстия по двум |
точным |
координатам |
с применением угольника 4 (рис. 7, а, в), |
втулку 3 |
вынимают из |
диска 2, если диаметр растачиваемого отверстия в обрабаты ваемой детали больше 40 мм, и обрабатываемая деталь прижи мается к торцу планшайбы; планку 23 устанавливают и запи рают фиксатором 24 с одного конца в то время, как второй ко нец ее прижат к направляющей планке 5; угольник смещают по
координате А=у |
и закрепляют, как было указано выше; рассчи |
|
тывают |
высоту |
набора плиток; Х = 74— В (74 — постоянный |
размер |
угольника; В —• координата растачиваемого отверстия в |
детали); плитки устанавливают на угольнике 4 и прижимают к планке 23; деталь устанавливают на угольник 4, прижимают к
угольнику |
18 |
и плиткам и закрепляют; фиксатор |
24 |
вынимают |
||||
из втулки |
17, снимают планку 23 и набор плиток. |
|
|
|
||||
Если координаты А и В детали имеют |
допуск |
± |
0,1 мм |
и |
||||
выше, то установка производится по линейкам и нониусам. |
|
|||||||
Приспособление для обтачивания и растачивания эксцентри |
||||||||
ков (рис. 7,г) |
налаживают |
следующим образом. Подсчитывают |
||||||
размер у |
набора |
плиток |
для обеспечения |
эксцентрицитета |
с: |
|||
у = k + c + 0,5766 D, |
где k — действительный |
точный |
размер |
от |
основания призмы до ее теоретической вершины, который изме
ряют после |
шлифования и доводки рабочих плоскостей призмы |
||||
и клеймят |
на ее |
торце; |
D — диаметр |
детали; |
устанавливают |
угольник 4 |
(рис. |
7, а) по |
плиткам и |
закрепляют |
его па план |
шайбе; на угольнике 4 закрепляют призму 25 с помощью фик
сатора 24 |
и планки 5; призму закрепляют |
двумя |
болтами |
26 |
и фиксатор 24 вынимают; обрабатываемую |
деталь |
закрепляют |
||
на призме |
25. При обработке эксцентриков, |
эксцентрицитет |
ко |
торых равен 0,1 мм и выше, установку производят по линейке 7 (рис. 7,6). Призму 25 цементируют; в местах растачивания отверстий диаметром \0А мм снимают цементационный слой. После закалки и шлифования призмы растачивают отверстие диаметром 10А мм.
Наладку приспособления для использования его в качестве планшайбы для обработки отверстий в деталях с двумя точны
ми координатами |
(рис. 7, д) производят следующим |
образом: |
|||||
с |
приспособления |
снимают угольник 4, направляющие планки |
|||||
5 |
и 6, |
вынимают |
втулку 3 и устанавливают |
базовые планки |
23 |
||
и 27; |
размеры Е\ |
и Е2 |
положения базовых |
планок 23 |
и 27 |
вы |
|
бирают в соответствии |
с размерами координат А и В так, что |
бы молено было ограничиться набором, состоящим не более чем из двух плиток; затем планки 23 и 27 закрепляют при помощи
14
болтов 28 и фиксаторов 24; высоту |
набора плиток |
определяют |
|
по формулам: х=Е\— В или у = Е2— |
А, где Ех и Е2 |
— расстоя |
|
ния от торцов планок 23 и 27 до оси центрального |
отверстия |
||
диаметром 80Л, которые клеймят на |
планшайбе; А |
я |
В — соот |
ветствующие координаты детали; набор плиток высотой у уста навливают на планке 27, набор плиток высотой х— на план ке 23 с двум:я фиксаторами 24; деталь устанавливают на план шайбу, прижимают базовыми поверхностями к плиткам и за крепляют тремя прихватами 29; к детали и диску 2 прижимают
две опоры |
30, которые закрепляют болтами 31; удаляют план |
ки 23 и 27, |
фиксаторы 24 и плитки с планшайбы. |
Если необходимо обработать одну деталь и планшайба в исходном положении не надета на шпиндель станка, то целесо образно прикреплять деталь к планшайбе до установа на шпиндель.
Приспособление для обработки деталей типа шкивов для клиновидных ремней, шпинделей и крупных втулок на базе от верстия и одного торца (рис. 7, е) налаживают следующим об разом: в конус шпинделя вставляют оправку 22, а через нее со скользящей посадкой пропускают шток 32; сменную втулку 34 (по размеру отверстия детали) надевают на шток и упирают торцом в диск 2; в конус задней бабки вставляют вращающий ся центр 35 для скоростной обработки;"обрабатываемую деталь насаживают на втулку со скользящей посадкой и закрепляют штоком при помощи гайки 33, шайбы 36 и быстросъемной шай бы 37.
При обработке шкивов для клиновидных ремней сила зажи ма детали в приспособлении настолько велика, что дополни тельный поводок 35 не нужен. Большая жесткость крепления позволяет работать с полным использованием мощности станка без вибрации. Канавки шкивов для клиновидных ремней изго товляют двумя резцами — прорезным и фасонным. Для съема и установа деталей требуется мало времени; заднюю бабку от водят, ослабив гайку 33 на пол-оборота, и вынимают съемную шайбу 37. Сменив втулку 34, можно обрабатывать детали раз личных размеров и профилей.
Приспособление для обработки деталей в центрах (рис. 7, ж) налаживают следующим образом: в шпиндель станка встав ляют переходный конус 39, а в конус — центр 40. К диску 2 (рис. 7, а) прикрепляют две поводковые планки 41, которые при помощи штифтов 42 (диаметром \0А мм) устанавливают тор цовой поверхностью на одинаковом расстоянии от вертикальной оси, проходящей через линию центров станка, что обеспечивает возможность нарезания двухзаходных червяков. На центровой оправке или детали закрепляют универсальный хомутик 43, по водок 44 которого упирается в торец поводковой планки 41. Прижимная планка 45 устраняет возможность поворота хому тика с деталью без поворота шпинделя с планшайбой. Ком-
15