Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 1
плект из двух поводков позволяет закреплять оправки диамет ром 20—100 мм.
Применение универсального токарного приспособления поз воляет: освободить координатно-расточные станки для более трудоемких работ; расширить производственные возможности токарных станков и растачивать на них детали небольших раз меров; отказаться от изготовления специальных 'приспособле ний для обработки каждой детали; уменьшить необходимое ко личество кулачковых патронов и поводковых планшайб; обес печить более производительную обработку деталей; улучшить качество поверхностей обработанных деталей.
Приспособление для автоматического отвода резца при на
резании резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезном станке резцом с пластинкой из твердого сплава применяют вы сокие скорости резания. Для быстрого автоматического отвода резца при нарезании упорной резьбы применяют приспособле ние, изображенное на рис. 8. Резьбовой резец 1 закрепляют в
Вид А
Рис. 8. Приспособление для нарезания
|
|
упорной резьбы |
|
|
ползуне 2, |
который перемещается |
в пазу корпуса 3. Толкатель |
||
5 ручкой 4 выдвигает ползун 2 с |
резцом вперед, сжимая |
пру |
||
жину |
6; рабочее положение резца |
фиксируется роликом 7 зам |
||
ка 8. |
Как |
только суппорт переместится на установленную |
дли |
ну резьбы, клин упора 9 поднимет ролик 10 и опустит ролик 7. Ползун 2 с резцом под действием пружины 6 отскочит от дета ли на 20 мм. Перед началом следующего прохода замок 8 и толкатель 5 устанавливаются в исходное положение. Приспо собление сокращает вспомогательное время на подвод и отвод резца при нарезании упорной резьбы и обеспечивает безопас ную работу на высоких режимах резания.
Патрон для нарезания резьбы метчиками и плашками. На
токарном станке резьбу нарезают метчиками и плашками при
16
помощи воротка, который подпирается пинолью задней бабки. Вследствие перекоса инструмента резьба получается некачест венной.
Патрон (рис. 9) облегчает труд токаря и обеспечивает полу чение качественной резьбы, так как инструмент устанавливают
Рис. 9. Приспособление для нарезания резьбы:
а— метчиком; б — плашкой
впатроне точно по оси шпинделя. Оправка /, вставляемая в конус задней бабки, несет стакан 2 и сменную втулку 3, в ко торой закрепляют плашку или метчик. Патрон с инструментом подводят к вращающейся детали вместе с пинолью задней бабки.
•В момент соприкосновения метчика или плашки с деталью
стакан |
2 не вращается, так как рабочий удерживает его |
за |
ручку |
4; при нарезании резьбы стакан перемещается по оправ |
|
ке 1 в |
горизонтальной плоскости. По окончании нарезания |
на |
правление вращения шпинделя переключается и инструмент отходит от детали.
Оправка для нарезания многозаходных резьб в длинных гайках. При нарезании резьб в длинных гайках резцом с кон сольной оправкой возникают вибрации и поверхность резьбы дробится. Этого удается избежать в случае применения оправ ки (рис. 10), которая состоит из направляющей скалки 1, втулки 2 и тяги 3. Втулка вставляется в конус шпинделя стан
ка, а скалка / — во втулку |
2 |
с посадкой |
Д\. |
Соединение |
между |
скалкой 1 и тягой 3 выполнено в форме |
ласточкина |
хвоста. |
|||
Жесткое соединение скалки |
и тяги обеспечивается винтом 4. |
||||
При отпущенном винте |
4 |
возможна |
некоторая несоосность |
скалки и тяги. В тяге 3 стопорным винтом ракрепэтен реДь^в1Ж"|}
2—1273
Сйбаи*--«»«»! « © « Р
э к з е м п л я р
ЧИТАЛЬНОГО ©АЛЛ
резец 5. Обрабатываемую деталь закрепляют кулачками патро на и при значительной длине детали поддерживают люнетом. Резьбу нарезают при подаче суппорта от шпинделя к задней бабке. При черновых проходах резца винт 4 отпускают, при чистовых — затягивают.
Перед нарезанием резьбы направляющую скалку / смазы вают индустриальным маслом. Каждый заход резьбы контроли-
Рис. 10. Оправка для нарезания многозаходной резьбы в длинной гайке
руют однониточным резьбовым калибром |
с шагом |
T=kt мм, |
где k — число заходов нарезаемой резьбы; |
t — шаг |
нарезаемой |
резьбы. Деление при переходе от одного захода к другому осу
ществляется поворотом ходового винта на |
соответствующее |
число оборотов. Например, при нарезании |
четырехзаходной |
резьбы с шагом 8 мм ходовому винту станка |
с шагом 12 мм |
сообщается два оборота и резец перемещается вдоль оси дета
ли на 24 мм. Режим |
резания |
при |
нарезании |
многозаходной |
||
резьбы в биметаллической гайке |
(корпус — сталь 20, |
залив |
||||
ка — бронза) приведен |
в табл. 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а " 2 |
|
|
Коли |
Глубина |
Подача |
Частота |
Скорость |
|
Наименование проходов |
вращения |
|||||
чество |
резания |
в мм |
детали |
резания |
||
|
проходов |
в мм |
на оборот |
в об/мин |
в у./мин |
|
Черновые |
6 |
0,25 |
32 |
38 |
6,2 |
|
20 |
0,125 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
Чистовые |
4 |
0,125 |
32 |
12 |
1,9 |
|
2 |
0,05 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Универсальное приспособление для подрезания торца и цент рования длинных валов на токарном станке. Приспособление
(рис. 11) закрепляют на направляющих станка |
между |
перед |
|
ней бабкой и суппортом прихватами / |
и болтами 2. Цилиндри |
||
ческое основание корпуса 4 помещают |
в кольце 3, соединенном |
||
с плитой 8 винтами и штифтами. В |
отверстии |
корпуса |
4 на |
шариковых подшипниках 5 вращается |
шпиндель |
7 с трехкулач- |
18
ковым самоцентрирующим патроном 6. Чтобы установить длин ные заготовки, не снимая задней бабки, шпиндель приспособле ния поворачивают под углом 90° к линии центров станка, в патрон вставляют заготовку и приспособление, снова повора чивают до совмещения осей приспособления и станка, пос ле чего заготовку закрепляют в патроне станка и приспособ ления. Приспособление обеспе чивает надежный, быстрый и точный установ и закрепление длинных валов на токарном станке и исключает необходи мость предварительной обра ботки шеек под люнет и регу лировку кулачков люнета.
Токарные гидрокопироваль
ные суппорты. Гидрокопиро вальное устройство КСТ-1 (рис. 12) к токарно-винторез- ному станку применяют при
точении деталей методом копирования; оно имеет копироваль ный суппорт 1 и бак 2. Суппорт 1 расположен сзади станка и отводится в исходное положение, когда станок используют для обычных универсальных работ. Демонтировать копировальный суппорт не требуется.
Метод копирования значительно повышает производитель ность труда вследствие сокращения отводов — подводов суп порта, автоматического получения размеров, сокращения числа измерений и совмещения продольного точения с прорезанием канавок и снятием фасок.
Вследствие быстрой переналадки суппорт КСТ-1 применяют в мелкосерийном производстве. Продольную подачу суппорта выполняют при помощи механизма подачи станка. Гидрокопи
ровальная следящая система служит для перемещения |
суппор |
та под углом 45° к оси детали. Копировальная система |
управ |
ляется щупом 7, контактирующим с шаблоном 3 или эталонной
деталью. В |
баке 2 имеется насос 4, предохранительный |
кла |
|||||||
пан 5 и фильтр |
6. |
|
|
|
|
|
|
||
Техническая |
характеристика |
гидрокопировального |
суппорта |
||||||
КСТ-1: |
ход |
суппорта |
в |
диаметральной |
плоскости |
78 |
мм; |
||
наибольшая |
скорость |
суппорта |
1100 мм/мин |
вдоль его |
направ |
||||
ляющих, |
750 |
мм/мин вдоль направляющих станины. |
|
|
|||||
Наибольший угол а конуса детали 30° короткого, 20° длин |
|||||||||
ного; наибольший диаметр обтачиваемой детали над |
суппор- |
||||||||
'том 200 |
мм; |
наибольшая |
длина |
детали 800 |
мм; емкость |
бака |
|||
2* |
|
|
|
|
|
|
ч |
|
li) |