Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.07.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

плект из двух поводков позволяет закреплять оправки диамет­ ром 20—100 мм.

Применение универсального токарного приспособления поз­ воляет: освободить координатно-расточные станки для более трудоемких работ; расширить производственные возможности токарных станков и растачивать на них детали небольших раз­ меров; отказаться от изготовления специальных 'приспособле­ ний для обработки каждой детали; уменьшить необходимое ко­ личество кулачковых патронов и поводковых планшайб; обес­ печить более производительную обработку деталей; улучшить качество поверхностей обработанных деталей.

Приспособление для автоматического отвода резца при на­

резании резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезном станке резцом с пластинкой из твердого сплава применяют вы­ сокие скорости резания. Для быстрого автоматического отвода резца при нарезании упорной резьбы применяют приспособле­ ние, изображенное на рис. 8. Резьбовой резец 1 закрепляют в

Вид А

Рис. 8. Приспособление для нарезания

 

 

упорной резьбы

 

 

ползуне 2,

который перемещается

в пазу корпуса 3. Толкатель

5 ручкой 4 выдвигает ползун 2 с

резцом вперед, сжимая

пру­

жину

6; рабочее положение резца

фиксируется роликом 7 зам­

ка 8.

Как

только суппорт переместится на установленную

дли­

ну резьбы, клин упора 9 поднимет ролик 10 и опустит ролик 7. Ползун 2 с резцом под действием пружины 6 отскочит от дета­ ли на 20 мм. Перед началом следующего прохода замок 8 и толкатель 5 устанавливаются в исходное положение. Приспо­ собление сокращает вспомогательное время на подвод и отвод резца при нарезании упорной резьбы и обеспечивает безопас­ ную работу на высоких режимах резания.

Патрон для нарезания резьбы метчиками и плашками. На

токарном станке резьбу нарезают метчиками и плашками при

16


помощи воротка, который подпирается пинолью задней бабки. Вследствие перекоса инструмента резьба получается некачест­ венной.

Патрон (рис. 9) облегчает труд токаря и обеспечивает полу­ чение качественной резьбы, так как инструмент устанавливают

Рис. 9. Приспособление для нарезания резьбы:

а— метчиком; б — плашкой

впатроне точно по оси шпинделя. Оправка /, вставляемая в конус задней бабки, несет стакан 2 и сменную втулку 3, в ко­ торой закрепляют плашку или метчик. Патрон с инструментом подводят к вращающейся детали вместе с пинолью задней бабки.

•В момент соприкосновения метчика или плашки с деталью

стакан

2 не вращается, так как рабочий удерживает его

за

ручку

4; при нарезании резьбы стакан перемещается по оправ­

ке 1 в

горизонтальной плоскости. По окончании нарезания

на­

правление вращения шпинделя переключается и инструмент отходит от детали.

Оправка для нарезания многозаходных резьб в длинных гайках. При нарезании резьб в длинных гайках резцом с кон­ сольной оправкой возникают вибрации и поверхность резьбы дробится. Этого удается избежать в случае применения оправ­ ки (рис. 10), которая состоит из направляющей скалки 1, втулки 2 и тяги 3. Втулка вставляется в конус шпинделя стан­

ка, а скалка / — во втулку

2

с посадкой

Д\.

Соединение

между

скалкой 1 и тягой 3 выполнено в форме

ласточкина

хвоста.

Жесткое соединение скалки

и тяги обеспечивается винтом 4.

При отпущенном винте

4

возможна

некоторая несоосность

скалки и тяги. В тяге 3 стопорным винтом ракрепэтен реДь^в1Ж"|}

2—1273

Сйбаи*--«»«»! « © « Р

э к з е м п л я р

ЧИТАЛЬНОГО ©АЛЛ


резец 5. Обрабатываемую деталь закрепляют кулачками патро­ на и при значительной длине детали поддерживают люнетом. Резьбу нарезают при подаче суппорта от шпинделя к задней бабке. При черновых проходах резца винт 4 отпускают, при чистовых — затягивают.

Перед нарезанием резьбы направляющую скалку / смазы­ вают индустриальным маслом. Каждый заход резьбы контроли-

Рис. 10. Оправка для нарезания многозаходной резьбы в длинной гайке

руют однониточным резьбовым калибром

с шагом

T=kt мм,

где k — число заходов нарезаемой резьбы;

t — шаг

нарезаемой

резьбы. Деление при переходе от одного захода к другому осу­

ществляется поворотом ходового винта на

соответствующее

число оборотов. Например, при нарезании

четырехзаходной

резьбы с шагом 8 мм ходовому винту станка

с шагом 12 мм

сообщается два оборота и резец перемещается вдоль оси дета­

ли на 24 мм. Режим

резания

при

нарезании

многозаходной

резьбы в биметаллической гайке

(корпус — сталь 20,

залив­

ка — бронза) приведен

в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а " 2

 

Коли­

Глубина

Подача

Частота

Скорость

Наименование проходов

вращения

чество

резания

в мм

детали

резания

 

проходов

в мм

на оборот

в об/мин

в у./мин

Черновые

6

0,25

32

38

6,2

20

0,125

 

 

 

 

 

 

 

Чистовые

4

0,125

32

12

1,9

2

0,05

 

 

 

 

 

 

 

Универсальное приспособление для подрезания торца и цент­ рования длинных валов на токарном станке. Приспособление

(рис. 11) закрепляют на направляющих станка

между

перед­

ней бабкой и суппортом прихватами /

и болтами 2. Цилиндри­

ческое основание корпуса 4 помещают

в кольце 3, соединенном

с плитой 8 винтами и штифтами. В

отверстии

корпуса

4 на

шариковых подшипниках 5 вращается

шпиндель

7 с трехкулач-

18


ковым самоцентрирующим патроном 6. Чтобы установить длин­ ные заготовки, не снимая задней бабки, шпиндель приспособле­ ния поворачивают под углом 90° к линии центров станка, в патрон вставляют заготовку и приспособление, снова повора­ чивают до совмещения осей приспособления и станка, пос­ ле чего заготовку закрепляют в патроне станка и приспособ­ ления. Приспособление обеспе­ чивает надежный, быстрый и точный установ и закрепление длинных валов на токарном станке и исключает необходи­ мость предварительной обра­ ботки шеек под люнет и регу­ лировку кулачков люнета.

Токарные гидрокопироваль­

ные суппорты. Гидрокопиро­ вальное устройство КСТ-1 (рис. 12) к токарно-винторез- ному станку применяют при

точении деталей методом копирования; оно имеет копироваль­ ный суппорт 1 и бак 2. Суппорт 1 расположен сзади станка и отводится в исходное положение, когда станок используют для обычных универсальных работ. Демонтировать копировальный суппорт не требуется.

Метод копирования значительно повышает производитель­ ность труда вследствие сокращения отводов — подводов суп­ порта, автоматического получения размеров, сокращения числа измерений и совмещения продольного точения с прорезанием канавок и снятием фасок.

Вследствие быстрой переналадки суппорт КСТ-1 применяют в мелкосерийном производстве. Продольную подачу суппорта выполняют при помощи механизма подачи станка. Гидрокопи­

ровальная следящая система служит для перемещения

суппор­

та под углом 45° к оси детали. Копировальная система

управ­

ляется щупом 7, контактирующим с шаблоном 3 или эталонной

деталью. В

баке 2 имеется насос 4, предохранительный

кла­

пан 5 и фильтр

6.

 

 

 

 

 

 

Техническая

характеристика

гидрокопировального

суппорта

КСТ-1:

ход

суппорта

в

диаметральной

плоскости

78

мм;

наибольшая

скорость

суппорта

1100 мм/мин

вдоль его

направ­

ляющих,

750

мм/мин вдоль направляющих станины.

 

 

Наибольший угол а конуса детали 30° короткого, 20° длин­

ного; наибольший диаметр обтачиваемой детали над

суппор-

'том 200

мм;

наибольшая

длина

детали 800

мм; емкость

бака

2*

 

 

 

 

 

 

ч

 

li)