Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

перекрывает всю ширину обрабатываемой поверхности и поэто­ му обработка ведется методом врезания без поперечной подачи. Чистовую обработку выполняют за два прохода со скоростью резания 6 м/мин и глубиной резания 0,05—0,07 мм.

Чистовое строгание исключает необходимость последующего шабрения, так как обеспечивает отклонение от прямолинейно­

Рис. 95. Схема строгания направляющих станин методом врезания:

а — резец для строгания плоских направляющих; 6 — резец для строгания У-образных направляющих

декоративное шабрение. При использовании сборного чистового резца объем шабровочных работ сократился на 40—60%, про­ изводительность труда повысилась в 2—2,5 раза.

Чистовой резец для строгания с большими подачами. По­ верхности направляющих чугунных станин, суппортов и основа­ ний имеют шероховатость обработанной поверхности 7-го клас­ са чистоты, отклонение от прямолинейности и плоскостности го­ ризонтальных . и наклонных поверхностей составляет 0,02— 0,03 мм на всей длине детали (до 3500 мм).

Для устранения операции шабрения применяют окончатель­ ное строгание поверхностей широким резцом (рис. 96, а). Режим обработки приведен в табл. 8. Резец для чистового строгания горизонтальных поверхностей изображен на рис. 96, б. Режущую кромку пластинки резца из твердого сплава ВК8 затачивают и доводят. Чистовое строгание поверхностей широким резцом по­ вышает производительность труда по сравнению с шабрением в 2—2,5 раза и облегчает труд слесарен при сборке станков.

Круглый резец для чистового строгания стальных деталей.

Чтобы исключить шабрение деталей, на продолы-ю-строгальных станках применяют вращающиеся круглые резцы конструкции

109

установлен в бронзовой втулке 3 со скользящей посадкой. На резьбовую часть хвостовика навернута корончатая гайка 4, ко­ торая через пружину 5 и шайбу 6 обеспечивает необходимый на­ тяг резца в осевом направлении. Резец имеет сварную конструк­ цию: режущая часть выполнена из стали Р18, хвостовик — из стали 40Х.

+

и резание осуществляется всей режущей кромкой, вследствие чего обеспечивается высокая стойкость резца. Режим чистового

личии смазочно-охлаждающей жидкости, состоящей из сульфо-

МО

п)

Рис. 97. Схема чистового строгания стальных деталей:

а — круглый вращающийся резец; б — схема установки резца

При чистовой обработке вращающимися резцами направ­ ляющих сварных станин из стали Ст. 3 отклонение от плоскост­ ности составляет 0,02—0,03. мм на длине 1 м и шероховатость обработанной поверхности соответствует 5-му классу чистоты. Стабильная стойкость резца составила 100 мин. При строгании

111

Приспособление для подъема резцедержателя при холостом

ходе станка (рис. 100) имеет планку 2, прикрепленную к резце­ держателю винтами /, рычаг 5, насаженный на ось 4, ролик 6, свободно вращающийся на оси 7, подшипник 8 и упор 3. При холостом ходе станка рычаг 5 поворачивается вокруг оси 4 и упирается верхним плечом в упор 3, приподнимая планку 2 с резцедержателем и строгальный резец над обработанной де­ талью. Во время рабочего хода ролик 6, соприкасаясь с обра­ батываемой деталью, поворачивает рычаг 5 против часовой стрелки, его верхнее плечо отходит от упора 3 и резцедержа­ тель прижимается к резцовой головке.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Приспособление для балансировки шлифовального

круга на станке. Шлифовальные круги перед установкой их на станок и в процессе эксплуатации балансируют 3—5 раз. На каждую балансировку шлифовального круга диаметром 600 мм массой 36 кг (с планшайбой) затрачивается 1—2 ч. При балансировке необходимо многократно снимать и устанавли­ вать круги на станок и балансировочное приспособление, а так­ же транспортировать круги в мастерскую и обратно.

Приспособление, показанное на рис. 101, а, позволяет балан­ сировать круги на станке. Корпус J прикрепляют винтами 2 к торцу планшайбы 3 и поэтому он вращается вместе с кругом. В корпусе приспособления имеется механизм, кинематическая схема которого показана на рис. 106,6. При торможении ру­ кояток 4 я 5 рукой грузы 6 и 7 поворачиваются до прекраще­ ния вибрации круга. Вибрацию измеряют индикатором или виб­ ратором. Балансировка круга на станке при помощи описан­ ного приспособления осуществляется за 20—30 сек. Время ба­ лансировки круга на каждом шлифовальном станке с приме­

рую устанавливают на стол станка или магнитную плиту, стой­ ки 2 и 5 с центрами и скобу 4 с алмазным наконечником. Ал­ мазный наконечник устанавливают на необходимый радиус для правки круга при помощи мерных плиток по схеме, изображен­ ной на рис. 102, б. При правке выпуклого профиля круга вер­ шину алмаза устанавливают ниже оси центров на величину ра­ диуса закругления круга; при правке вогнутого профиля —