Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

или цилиндрических оправок, на которых закреплены обраба­ тываемые детали типа втулок. Другой конец вала или оправки центрируют втулкой 9, внутренний диаметр которой соответ­ ствует диаметру вала или оправки.

В делительном диске 3 на координатпо-расточиом станке расточены 24 отверстия диаметром 22Л мм под втулки 2 фик­ сатора 19, который вращением рукоятки 24 может быть выве­ ден из втулки 2 при повороте детали в следующее положение. Пружина 20 оказывает давление на фиксатор 19, досылая его в очередную втулку 2 при освобождении рукоятки 24. Углы по­ ворота отсчитывают по нониусу 13 и шкале, нанесенной на де­ лительном диске 3.

Перед началом обработки рукоятка И зажимается враще­ нием ее против часовой стрелки, что прижимает делительный диск 3 к торцу делительной бабки 12. Шпиндель 5 в момент деления поворачивается вращением штурвала 8 за рукоятку 10. Регулирование взаимного положения рукояток 10 и 11, а так­ же закрепление штурвала 8 на шпинделе 5 осуществляется сто­ пором 7 через бронзовую пробку 6. Центр 21 с пинолыо 17

ной бабки 12, под пиноль 17 и кулачки 15 и 18, в корпусе зад­ ней бабки и под втулки фиксатора в делительном диске 3 осуществляется на координатно-расточном станке с допуском ±0,01 мм.

Приспособление позволяет обрабатывать валы диаметром

собления показана на рис. 84. Обрабатываемые детали закреп­

са 1, и сменную призму 3, закрепленную в продольном Т-образ­ ном пазу корпуса /. На призмах 2 и 3 устанавливают ступен­ чатый или гладкий цилиндрический валик и зажимают регули­ руемым прихватом 4 с помощью рычажного зажима 5 и пнев­ матического диафрагменного цилиндра 6, находящихся в кор­ пусе приспособления. Положение обрабатываемой детали в осе­ вом направлении определяется упором в торец призмы 3.

Фрезу устанавливают по центру призмы 3 так, чтобы она касалась наружной поверхности валика, а стол станка с де­

В.горизонтальной плоскости фрезу устанавливают так, что­ бы она касалась определенного торца валика и смещалась от­ носительно валика на требуемый размер по чертежу.

Приспособление для фрезерования поверхностей с радиусом

закругления до 150 мм на валах и втулках 45—80 мм. Приспо­

собление, изображенное на рис. 86, устанавливают на поворот­ ный стол вертикально-фрезерного станка или съемный пово­ ротный стол.

Для получения поверхности нужного радиуса приспособле­ ние передвигают по пазу поворотного стола. Сменный упор / определяет необходимое расстояние от осп радиусной поверх­

радиуса закругления обрабатываемой поверхности. Прихват 4 также можно перемещать и поворачивать при зажиме деталей различного диаметра в наиболее удобном месте.

Приспособление для фрезерования шпоночных пазов на

длинных валах. Шпоночные пазы на длинных валах с точным взаимным расположением фрезеруют в следующей последова­ тельности: разметка длинного (или сквозного) шпоночного па­ за после наружного шлифования вала; фрезерование длинного шпоночного паза на продольно-фрезерном станке с креплением вала в Т-образном пазу стола; слесарная опиловка и шабрение паза по калибру; разметка коротких шпоночных пазов с базой от длинного шпоночного вала; фрезерование коротких шпоноч­ ных пазов с базой от длинного шпоночного вала; фрезерование коротких шпоночных пазов на шпоночно-фрезерном станке в тисках и при поддержке домкратом; слесарная опиловка ко­ ротких шпоночных пазов с контролем по калибру. При таком технологическом процессе обработки шпоночных пазов на ва­ лах необходимы продольно-фрезерные станки, а в случае их отсутствия — кооперирование между цехами. При транспорти­ ровании шлифовальные валы значительной длины и массы ча­ сто повреждаются.

При фрезеровании коротких шпоночных пазов по разметке сопрягаемые детали приходится изготовлять иногда «по месту»,

Приспособление, представленное на рис. 87, устраняет ука­ занные недостатки и имеет плиту 9 и две стойки 10 и 2, в ко­ торых на одинаковой высоте расточены отверстия для постоян­ ных втулок 7 и 8. Сменные втулки 1 изготовляют в соответ-

А. АгА

ствии с диаметром обрабатываемых валов. Фиксаторы 3 с от­ кидной ручкой 4 имеют в пазу вала посадку С и обеспечивают расположение базового шпоночного паза в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Винтом 6 вал закрепляют в нуж­ ном положении. Бронзовый наконечник 5 исключает опасность повреждения вала от действия силы зажима. С применением приспособления технологический процесс обработки вала за­ ключается в фрезеровании: шпоночных пазов в два перехода; сквозного (или длинного) шпоночного паза на обычном гори­ зонтально-фрезерном станке или шпоночно-фрезерном станке с

центров приспособления, которая клеймится на боковой поверх­ ности плиты 9; В — ширина шпоночного паза), коротких шпо­ ночных пазов под углом 90, 120 или 180° при повороте вала и перестановке фиксатора в соответствующее отверстие втулки 8. Чтобы свешивающийся конец длинного вала не деформировал­ ся, его поддерживают домкратом.

Приспособление уменьшает цикл обработки валов, вспомо­ гательное время на установку, проверку и крепление деталей,

шириной от 6 до 10 и длиной до 90 мм (рис. 88) имеет свар-

100

ной корпус 1, опору 2, прикрепленную к корпусу винтами 8, прижим 3, упор 4, болт 13, прихват 6 и винт 10 зажима 11. Обрабатываемые детали шпонки предварительно шлифуют и устанавливают по нескольку штук одновременно на поверхио-

сти А я Б опоры 2. В зависимости от ширины шпонок болт 13 регулируют по высоте гайками 12. Упор 4 закрепляют винта­ ми 5 на рифленой поверхности опоры 2 в зависимости от длины шпонок. Обрабатываемые детали предварительно закрепляют винтами 7 и окончательно гайкой 9. При этом шарнирный при­ жим 3 самоустанавливают на боковые поверхности шпонок и прижимают их к базовой поверхности Б опоры 2; сблокирован­ ный прихват 6 прижимает шпонки к базовой поверхности А опоры 2 близко от места обработки шпонок радиусной фрезой. Непараллельность зубцов рифленой насечки и неперпендику­ лярность поверхности А я Б к нижней поверхности корпуса / допускается не более 0,1 мм на длине 150 мм.

Приспособление для фрезерования шлицев в головках вин­ тов и стопоров. Для фрезерования шлицев в головках винтов и

101

стопорных резьбовых штифтов используют приспособление, по­ казанное на рис. 89. Корпус 1 приспособления шарнирно со­ единен с рычагом 3. Поворачивая рукой рычаг 3, упор 5 дово­ дят до соприкосновения с винтом 6. При этом обрабатываемая деталь, установленная в сменной втулке 4, прижимается к ди­

как правило, много времени, даже если рабочее место обес­ печено достаточным набором крепежных деталей.

Универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка изображено на рис. 90. Регулируемая опора при­ хвата 5 имеет болт 7 и трубки 8 и 2 с резьбой, позволяющие закреплять детали высотой до 260 мм. Высоту регулируют ввер­ тыванием болта 7 и трубок 8 и 2. Обрабатываемую деталь за­

402