Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.07.2024

Просмотров: 100

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

.ния или выключения источника питания, аппаратуры и •сменных кассет с проволокой; заправки проволоки в по­ дающие ролики и .протяжки ее через шланги; зачистки швов от шлака и зачистки свариваемых кромок; перехо­ дов от одного участка к другому при сварке прерыви­ стых швов и других операций, необходимых для выпол­ нения основной работы. При сварке порошковой проволокой затраты вспомогательного, подготовительнозаключительного времени на обслуживание рабочего места, а также времени на отдых и естественные надоб­ ности составляют в среднем 20—40% основного време­

ни сварки

в

условиях

производственных

предприятий

(баз) и Э0—60%в

условиях

монтажных

площадок.

Таким образом, общее нормативное время при свар­

ке порошковой

проволокой, как и при других

способах

сварки, при выполнении данного

объекта складывается

из отдельных норм времени,- необходимых

на

осущест­

вление каждой операции:

 

 

 

 

 

Тобщ

= Тг + Г 2

+ Т3 + . . . + Г п = J

Tt.

 

Расход

электродной

проволоки

подсчитывается по

формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qn.n — Сн.м^Сп.п I

 

 

 

где іСп.п коэффициент

расхода

порошковой

прово­

локи.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент расхода проволоки Ким в значительной степени зависит от конструкции проволоки, состава ших­ ты и различен для .проволок разных марок (табл. 52).

Т а б л и ц а 52

Коэффициент расхода порошковой проволоки

Марка проволоки*

*п.п

ПП-1ДСК (СЗ) . . 1,3-1,4 ПП-2ДСК (СЗ) . . 1,2—1,35 ПП-АНЗ (СЗ) . . ' . . 1,2-1,3

ПП-АН7(СЗ) . . . 1,25—1,35

СП-1 (СЗ) . . . .

1,25

Марка проволоки*

«п.п

ПП-АН4(С02 ) . . . . 1.15— 1,22

ПП-АН8(С02 ) . . . . 1.16— 1,2

ГТП-АН1 (СЗ) . . . .

1 . 3 - 1,4

ЭПС-15/2 (СЗ) . . . .

1,2-1,3

НЖ-1 (СЗ)

1 . 4 - 1,5

* СЗ — самозащйтные, С 0 2 — сварка в среде С0 2 .

•110


Расход электроэнергии определяется на 1 кг наплав­ ленного металла и составляет 4—6 квт-ч (сварка на

постоянном токе).

VIII. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СВАРЩИКОВ

Рациональная организация труда сварщиков имеет исключительно важное значение для повышения произ­ водительности, снижения трудозатрат, улучшения каче­ ства выпускаемой продукции и включает: оптимальную планировку рабочего места, рациональный подбор и размещение потребного оборудования, приспособлений и инструмента, своевременное снабжение качественными материалами, оперативное руководство и планирование сварочных работ, обеспечение безопасности работы и нормальных условий труда, наличие на рабочем месте сварщика чертежей свариваемого изделия и всей не­ обходимой технической документации.

Как правило, порошковая проволока довольно редко применяется для . сварки малогабаритных деталей на стационарных постах. Тем не менее, предприятия, успеш­ но освоившие сварку порошковой проволокой, внедряют ее и на целом ряде стационарных рабочих мест, напри­ мер, на приварке фланцев к патрубкам, на сварке мало­ габаритных конструкций с короткими швами большого калибра и т. д. В случае сварки в среде углекислого га­ за в состав поста входит также оборудование для пода­ чи газа—•баллон с газом, редуктор для понижения дав­ ления, осушитель и подогреватель газа и ротаметр.

Стационарный пост сварки в целях защиты рядом работающих от действия излучения дуги размещается в специальных кабинах или защищается стенками и шир­ мами, В кабине устанавливается, металлический стол (или манипулятор), стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем, сетевой рубильник. В целях улучше­ ния условий работы (снижение шума повышение элект-

111

робезопасности и т. д.), а также удобства обслуживания, увеличения срока службы, экономии электроэнергии и

др. — рекомендуется выносить источники питания

дуги

за пределы

расположения сварочных

постов и группи­

ровать их в

отдельных пристройках,

подвальных

поме­

щениях и т. д. При этом необходимо обеспечить возмож­ ность дистанционного регулирования сварочного тока со специальных пультов, расположенных в непосредствен­ ной близости от сварщика.

Основная область применения порошковой проволоки в цеховых условиях — полуавтоматическая сварка пространственных и плоских крупногабаритных метал­ локонструкций. Сборка и сварка плоских металлоконст­ рукций производится чаще всего на специальных стен­ дах или столах. В этом случае удобным является распо­ ложение механизма подачи с катушкой (фигуркой) для проволоки на поворотной консоли, что позволяет свар­ щику без затраты дополнительных усилий обслуживать производственную площадь радиуса, равного длине кон­ соли плюс длина сварочного шланга (рис. 33).

Рис. 33. Подвеска полуавтомата типа А-765 на вращающейся консоли

/ — механизм подачи; 2 — м о н о р е л ь с ; 3 — катушка с проволокой

Сварка пространственных конструкций чаще всего производится на полу, и оптимальным вариантом' в этом случае является расположение механизма подачи с ка­ тушкой для проволоки (а зачастую и с аппаратным шка­ фом) на специальной тележке, что еще более увеличива-

И2


ет радиус производственной площади, обслуживаемой одним полуавтоматом.

Сварка порошковой проволокой на монтаже имеет специфические особенности: частая необходимость рабо­

ты на большой

высоте,

разбросанность

свариваемых

объектов на монтажной

площадке,

работа под

откры­

тым небом и т. д. — все

это

предъявляет

весьма

серьез­

ные дополнительные требования к организации

рабочих

мест, а именно:

 

 

 

 

 

 

необходимость высокой мобильности сварочного обо­

рудования;

 

 

 

 

 

 

надежная защита сварщиков от

воздействия

ветра,

атмосферных осадков, низкой температуры и т. д.;

своевременное

снабжение

сварщиков

качественными

материалами на

каждом

рабочем месте и т. д.

 

Требованию мобильности

сварочного

оборудования

больше всего отвечает использование ранцевых полуав­ томатов конструкции ВНИИМонтажспецстроя с тяну­ щим механизмом подачи проволоки, типа СМП-ЛИВТ или ПРМ-2 (ПРМ-4) конструкции НИКИМТ. Располо­

жение кассеты с проволокой и подающего механизма

за

плечами сварщика, отсутствие

аппаратного

шкафа

и

возможность дистанционного

управления

сварочным

током позволяют

производить

сварку

на расстоянии

до

40 м от источника

питания.

 

 

 

 

Защита сварщика (и свариваемого

шва) от воздейст­

вия ветра, атмосферных осадков и отрицательной темпе­ ратуры обеспечивается различного типа укрытиями, па­ латками Манкевича (для случаев сварки стыков трубо­ провода на трассе), а зачастую и путем строительства, временных тепляков. Для снабжения сварщиков качест­ венной порошковой проволокой ее предварительно про­ каливают в специальных сушильных шкафах, одна из конструкций которого «приведена на рис. 21. Этот вопрос особенно важен в условиях монтажной площадки, где имеется опасность увлажнения проволоки.

Особенности работы монтажных трестов и управле­ ний накладывают свой отпечаток на организацию труда сварщиков. Наиболее характерными являются два слу­ чая деятельности монтажной организации: монтаж круп­ ного объекта с сосредоточением больших объемов сва­ рочных работ в пределах одной монтажной площадки или же одновременное обслуживание нескольких мелких объектов, расположенных на разных (иногда и довольно

113


значительных) расстояниях друг от друга. При обслужи­ вании большого объекта создаются дополнительные возможности для механизации сварки, централизован­ ной наладки и ремонта сварочного оборудования, пере­ мещения рабочей силы, своевременного снабжения ка­ чественными сварочными материалами.

При наличии нескольких удаленных друг от друга небольших объектов возникает необходимость в частом

перемещении

оборудования,

источников

питания,

сва­

рочных материалов и инструмента; в быстром

подклю­

чении

оборудования

к

источникам питания; в

переброс­

 

 

1

6

 

 

5

ках

небольших

партий

 

 

 

 

сварочных

материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

•В этом

случае

целесооб­

 

 

 

 

 

 

 

 

разно использовать

пере­

 

 

 

 

 

 

 

 

движные

посты, разме­

 

 

 

 

 

 

 

 

щая

их

на

грузовых

ма­

 

 

 

 

 

 

 

 

шинах

или

автоприцепах,

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис-

34).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одной

из

наиболее

Рис.

34.

Схема размещения

обо­

перспективных форм

ор­

рудования для

сварки

порошко­

ганизации

труда

сварщи­

вой

проволокой

 

на

автоприцепе

ков

является

создание

1 — стол;

2 —печь

 

д л я

сушки

прово­

специализированных

сва­

локи;

3 — к а б е л и в

трубе;

4 —

рубиль­

ник;

5 — сварочные

 

полуавтоматы; 6 —

рочных

участков.

Они

стеллаж;

7 — сварочные

преобразова­

 

 

тели

 

 

 

служат

хорошей

базой

 

 

 

 

 

 

 

 

для

внедрения сварки по­

рошковой проволокой в практику монтажных организа­ ций. Этому способствуют .централизованное снабжение участков оборудованием и сварочными материалами, мо­ бильность, возможность широкого обмена опытом по ос­ воению нового оборудования и приемов работы, приме­ нение .высокоэффективных вспомогательных механизмов.

2.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ИПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

Сварка порошковой проволокой является источником целого ряда профессиональных вредностей: пыли и аэро­ золей, светового и_теплового излучения дуги, шума, брызг расплавленного металла, отравляющих и удушаю­ щих газов и т. д. Производство сварочных работ и смеж­ ных с ними операций может явиться причиной различных травм, наиболее типичные из которых следующие: отрав­ ление вредными газами, пылью и аэрозолями; пораже-

114