Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf

А. 3. ГЛЕБОВ

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВПОЛУАВТОМАТЧ И КОВ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Решающая роль в повышении производительности тру­ да при производстве сварных конструкций принадлежит внедрению новых способов сварки и оборудования, а также научной организации труда. Наряду с разработ­ кой новых способов сварки и высокопроизводительного

привести к изменению организации труда электросвар­ щиков. Соответствие между уровнем развития свароч­ ной техники и организацией труда электросварщиков является залогом успешного внедрения новых способов сварки и сварочного оборудования й эффективного их использования. Однако законченных рекомендаций по данному вопросу для новых методов сварки и основных типов производства пока еще нет. Поэтому в производ­ стве, оснащенном новейшим сварочным оборудованием,

бов сварки одно из ведущих мест занимает газоэлектри­ ческая сварка. Этим способом выполняется более 20% объема сварочных работ, из .которого большая часть принадлежит полуавтоматической сварке в углекислом газе.

Внедрение научной организации труда на рабочем месте должно обеспечить необходимые условия для вы­ сокопроизводительной и качественной работы электро­ сварщиков с минимальными затратами сил и времени. Дальнейшее повышение производительности и качества полуавтоматической сварки может быть достигнуто в

3

ГЛАВА I.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ

ПЛАВЛЕНИЕ И ПЕРЕНОС МЕТАЛЛА

Сущность способа полуавтоматической сварки в угле­ кислом газе заключается в том, что голая электродная проволока диаметром 0,8—2 мм, подаваемая в зону сварки с постоянной скоростью, расплавляется электри­ ческой дугой, горящей между деталью .и изделием в среде углекислого газа. Для обеспечения стабильного процесса сварки и получения швов высокого качества скорость подачи проволоки должна быть постоянной и равной скорости плавления; в составе проволоки должно быть повышенное содержание элементов-раскислителей. Подача электродной проволоки в зону сварки — меха­ низирована, а перемещение дуги по стыку производится вручную.

Углекислый газ, оттесняя воздух из зоны сварки, при температуре дуги диссоциирует с образованием атомар­ ного кислорода, который окисляет железо: СО2 ^ СО +

следнюю очередь, располагаясь на границах зерен. На­ плавленный металл в этом случае имеет пониженные прочность, пластичность и ударную вязкость.

При сварке углеродистой стали окисление жидкого металла в зоне высоких температур приводит в дальней­

углерода являются причиной появления пор в наплав­ ленном металле.

Несмотря на кратковременность контакта жидкого металла и газа, реакции протекают энергично, что объ-

5

ясмяется высокой температурой в зоне сварки и боль­ шими реактивными поверхностями. В результате этих реакций будут выгорать элементы, имеющие наибольшее сродство к кислороду — углерод, кремний и марганец.

вводятся элементы-раскислители кремний и марганец. Эти элементы раскисляют металл сварочной ванны: FeO + Si ^ 2Fe + Si02 ; FeO + Mn ч± Fe + MnO.

Окислы кремния и марганца, имеющие относительно невысокую температуру плавления, не растворяются в основном металле и легко всплывают на поверхность ванны, образуя тонкую пленку шлака, которая частично защищает металл от взаимодействия с кислородом.

Повышенное содержание марганца приводит к его испарению. Пары марганца вступают в реакцию с кис­ лородом газовой фазы и снижают его парциальное дав­ ление в реактивном пространстве. Поэтому металл шва, наплавленный в углекислом газе, свободен от газовых

6