Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 0
боты по исследованию многопостовых систем и органи зован пока еще в небольшом объеме выпуск источников питания.
При выборе однопостового источника питания необхо димо выдерживать максимальное совпадение требуемых по технологическому процессу силы тока и напряжения с номинальными данными источника. Выполнение этого требования обеспечит устойчивость режимов сварки и наиболее экономичную эксплуатацию оборудования.
Использование источников тока большой мощности приводит к перерасходу электроэнергии и ухудшению ко эффициента мощности. Работа при небольшой силе то ка снижает коэффициент полезного действия.
До последнего времени сварку в углекислом газе осуществляли при питании полуавтоматов от однопостовых генераторов и выпрямителей. Однопосховые источ ники тока в процессе работы, как правило, недогружены. Это приводит к значительным потерям электроэнергии, снижению коэффициента полезного действия и cos ср.
При концентрации сварочного оборудования на не большой производственной площади отдельными группа ми можно применять систему питания группы постов от одного многопостового источника. Многопостовая сис тема питания имеет ряд преимуществ по сравнению с питанием от однопостовых источников. Во время пере рывов, связанных с обслуживанием оборудования, сбор кой узлов, переходами и кантовкой, однопостовой источ ник питания не выключается и работает вхолостую. Средний коэффициент загрузки оборудования при однопостовом питании не превышает 60—70 %. Многопосто вой источник питания может быть загружен на полную мощность и может почти не иметь холостого хода. Это достигается подключением к источнику такого числа постов, суммарная мощность которых больше полной мощности многопостового источника. Такое подключе ние возможно потому, что все посты не работают одно временно. Следовательно, многопостовая система пита ния позволяет повысить коэффициент использования оборудования, уменьшить потери электроэнергии и по высить cos ф. Кроме этого, уменьшаются расходы на ре монт и обслуживание источников питания дуги, а так же улучшается планировка рабочих мест и условия тру да электросварщиков, лучше используется производст венная площадь.
J08
Недостатком многопостовой системы являются боль шие потери электроэнергии при большой протяженности низковольтной сварочной цепи.
В связи с тем, что на участке может выполняться сварка проволоками различных диаметров, на разных режимах и в любом пространственном положении к мно гопостовому источнику питания предъявляется ряд осо бых требований.
Многопостовой источник питания для сварки в угле кислом газе должен иметь необходимый регулируемый диапазон напряжения и динамических свойств, обеспе чивающих стабильное возбуждение, горение дуги и пе ренос металла с минимальным разбрызгиванием. Внеш няя характеристика во всем диапазоне регулирования напряжения должна быть жесткой. Плавное регулирова ние напряжения, силы тока и скорости нарастания тока короткого замыкания должно быть обеспечено на рабо чем месте и, желательно, под нагрузкой.
Исследования, проведенные в ИЭС им. Е. О. Патона, Ростовским институте сельхозмашиностроения, ВНИИЭСО и его Вильнюсском отделении, позволили создать различные системы для многопостовой сварки в углекислом газе и организовать промышленный вы пуск источников. Электрические схемы существующих систем многопостового питания весьма разнообразны. В качестве общих источников питания могут применяться преобразователи и выпрямители. Режим сварки можно регулировать реостатами или без них, с применением для этой цели различных вольтодобавочных устройств. Поэтому в зависимости от способа настройки источники питания можно подразделить на источники питания с балластными реостатами и без них.
В качестве многопостовых генераторов применяются серийные машины типа ПСМ-1000 [10]. Преобразова тель состоит из сварочного генератора СГ-1000 и при водного электродвигателя АД. Принципиальная электри ческая схема многопостового питания в углекислом газе от преобразователя ПСМ-1000 приведена на рис. 49. Шунтовая обмотка ОВ1 генератора подключена к сило вым клеммам через полупроводниковый регулятор нап ряжения ПРН. Компаундная обмотка ОВ2, как и в се рийном исполненном генераторе, включена последова тельно в цепь общего сварочного тока. К силовым клем мам генератора подключены шины сварочной сети. На
109
4 г = > . . .
Рис. 49. Схема миогопостового питания от генератора
постах имеются разделительные дроссели ДР и балла стные реостаты БР.
Если на всех постах сварка ведется на одинаковых режимах, то нужное напряжение в пределах 18—40 В устанавливают на генераторе с помощью полупроводни кового регулятора напряжения, который обеспечивает получение жестких внешних характеристик. Балластные реостаты на постах в этом случае не устанавливают.
Когда сварку на отдельных постах производят на различных режимах, то необходимое напряжение на каждом посту подбирают балластным реостатом, име
ющим |
регулируемое |
сопротивление порядка 0,003— |
0,07 Ом. |
|
|
Для |
обеспечения |
стабильного процесса сварки с пе |
риодическими короткими замыканиями необходимо соз дать такие условия работы системы, чтобы замыкания на одном.из постов не влияли на работу других. Это раз деление может быть достигнуто включением в сварочную цепь дополнительной индуктивности, т. е. разделитель ного дросселя. Величина индуктивности дросселя зависит от напряжения дуги и источника питания, его внутрен ней индуктивности, силы тока л диаметра электрода. Не обходимая величина индуктивности подбирается изме нением зазора в магнитопроводе разделительного дрос селя.
От одного преобразователя ПСМ-1000 может питать ся восемь постов, на которых производится сварка про волокой диаметром 1 мм при силе тока 130—160 А. Для
1110
питания постов от генератора по цеху прокладывают алюминиевые шины сечением 500 мм2 .
Как показал опыт эксплуатации, процесс сварки при многопостовой системе с использованием преобразова теля ПСМ-1000 протекает стабильно, разбрызгивание металла меньше по сравнению со сваркой от преобразо вателя ПСГ-500. Внедрение многопостовой системы пи тания при сварке в углекислом газе взамен однопостовой
от преобразователя ПСГ-500 дает |
экономический эф |
||||
фект около 5000 р. |
|
|
|
|
|
Более |
совершенна |
система |
миогопостового питания |
||
с использованием в |
качестве |
источника |
выпрямителя |
||
большой |
мощности. Например, |
система |
многопостового |
||
питания, |
разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона (рис. |
||||
50), включает в себя |
многопостовой |
выпрямитель ВМГ- |
УР
Рис. 50. Схема многопостового питания от выпрямителя ВМГ-5000
5000, шинопровод и специальные постовые балластные реостаты. Выпрямитель, выполненный по шестифазной схеме с уравнительным реактором, имеет пять ступеней выходного Напряжения, которое регулируется за счет переключения выводов на первичной обмотке главного трансформатора • выпрямителя. Выпрямитель ВМГ-5000 предназначен для централизованного питания постов по луавтоматической сварки в углекислом газе, под флю сом и качественными электродами.
111
Внешняя характеристика выпрямителя жесткая. Этот выпрямитель может одновременно питать до 30 свароч ных полуавтоматов. При необходимости несколько таких выпрямителей могут быть включены на параллельную работу с одинаковым напряжением на шинопровод. Ре гулирование режима сварки и получение статической ха рактеристики требуемой крутизны осуществляется спе циальным балластным реостатом РБГ-502, который уста навливают на каждом посту.
Выпрямитель ВМГ-5000, установленный в помещении с температурой не ниже 5°С, питает цеховой шинопровод. От алюминиевого шинопровода по отводам напряжение подается к балластным реостатам РБГ-502, установлен ным стационарно на каждом рабочем месте. К ним же подключают кабель сварочного полуавтомата.
Выпрямитель имеет водяное охлаждение с замкну той циркуляцией. При перегрузках или отсутствии воды
в охлаждающей |
системе |
выпрямитель |
автоматически |
||
отключается. Техническая |
характеристика |
выпрямителя |
|||
ВМГ-5000 следующая: |
|
|
|||
Выпрямленный |
максимальный ток нагрузки, А . . |
5000 |
|||
Регулирование |
напряжения |
. , - т т |
Ступенчатое |
||
Число ступеней регулировки |
5 (напряжение 30; |
||||
|
|
|
|
|
35; 40; 50; 60 В) |
Максимальная |
мощность, |
кВт |
317 |
||
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
в плане |
|
|
|
1150x1850 |
|
высота |
|
|
|
1880 |
|
Вес, кг |
|
|
|
|
2700 |
Выпрямитель |
рассчитан |
на работу от трехфазной се |
ти напряжением 380 В.
Для полуавтоматической сварки короткой дугой нап ряжение холостого хода многопостового источника пи тания должно быть обеспечено в пределах 20—46 В, а с учетом форсированных режимов — до 60—65 В. Обес печить одним источником такой широкий диапазон ре гулирования без потери технологических свойств очень трудно.
Для расширения пределов регулирования напряжения на рабочих местах может быть применена система мно гопостового питания, разработанная во ВНИИЭСО. При
питании постов по этой системе в цехе |
прокладывают |
два шинопровода, от которых на каждом |
рабочем мес |
те имеется отвод. Каждый шинопровод имеет опреде ленное напряжение. Полуавтомат в зависимости от ре-
112
жимов сварки подключают к нужному отводу. В этой системе применены выпрямители ВДГМ-1000 и ВДГС1601, сила тока соответственно 1000 и 1600 А. Каждый из выпрямителей может питать девять постов. К шинопроводу Ш1 (рис. 51) напряжением 26 В, идущему от
|
вдгм |
"о |
вдтм |
|
ft |
1601 |
1000 |
||
1 - |
Рис. 51. Схема многопостового питания с шинопроводами на разное
напряжение
выпрямителя ВДГМ-1000, подключают посты для свар ки вертикальных и потолочных швов при силе тока до 200 А. Выпрямитель ВДГМ-1601 подключен к шинопроводу Ш2. Напряжение в этом шинопроводе 40 В, к
нему подключают полуавтоматы, |
выполняющие |
сварку |
в нижнем лоложении при силе тока до 350 А. |
|
|
Исключение взаимного влияния |
сварочных |
постов |
достигается жесткой стабилизацией внешних характе ристик обоих выпрямителей и установкой раздельностабилизирующих дросселей ДР-301 на каждом посту. Силу сварочного тока и напряжения на дуге регулиру ют балластными реостатами РБГ-301, включаемыми последовательно с разделительно-стабилизирующими дросселями. На каждом выпрямителе возможна подрегу лировка выходного напряжения в пределах ± 1 0 % при колебаниях напряжения питающей сети.
Многопостовая система питания, разработанная во ВНИИЭСО, обеспечивает получение пологопадающих внешних статических характеристик на сварочных пос
тах. |
|
|
|
|
Основным |
преимуществом |
вышеописанных систем |
||
многопостового питания |
является простота |
конструкции |
||
и надежность |
работы. |
Однако |
они имеют |
недостатки. |
и з
1. Ограниченный диапазон автономного регулирова ния напряжения на каждом посту.
2.Увеличенные непроизводительные потери электро энергии, связанные с применением балластных реоста тов.
3.Невозможность дополнительной стабилизации нап ряжения на постах.
Многопостовые системы питания с регулированием режима сварки на рабочем месте с помощью балласт ных реостатов могут широко применяться там, где не очень высокие требования к поддержанию стабильности статических и динамических свойств.
Схемы многопостовых установок с вольтодобавочными выпрямителями на рабочих местах несколько слож ней, но обеспечивают плавное регулирование напряже ния на холостом ходу или под нагрузкой. Регулировка напряжения может производиться дистанционно. Такая установка состоит из источника питания постоянного то ка, например выпрямителя, индивидуальных маломощ ных вольтодобавочных выпрямителей и стабилизирую щих дросселей. Вольтодобавочиые выпрямители состоят из понижающих трансформаторов, выпрямительных блоков, тиристоров и блока управления ими.
Многопостовые источники с вольтодобавочными вып рямителями были разработаны и изготовлены на базе многопостовых сварочных выпрямителей типа ВКСМ1000 и ВКСМ-1000-1. Результаты производственных ис пытаний показали, что выпрямители имеют достаточно высокую эксплуатационную надежность, хорошие техно логические свойства и удобны в работе. Годовой эко номический эффект от внедрения двух многопостовых
источников на 20 сварочных |
постов составляет около |
400 р. на каждый пост. |
|
Технические характеристики |
многопостовых источни |
ков приведены в табл. 10. |
|
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО НАЛАДКЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ '
Наладка вводимого в эксплуатацию нового оборудова ния и оборудования, поступающего в цех после ремонта, а также находящегося в эксплуатации, осуществляется наладчиком. При наладке оборудования могут быть об наружены небольшие неисправности, которые устраня
л и
Т а б л и ц а 10
Показатели многопостовых источников
|
|
|
|
Источник |
питания |
|
|
Техническая характеристика |
|
|
п |
||
|
источников питания |
|
I |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
1200 |
2000 |
|
Выпрямленное напряжение |
(напряжение |
8 |
12 • |
|||
31—37 |
30—35 |
|||||
|
|
|
|
|||
Рабочее |
напряжение на постах, В . . . . |
20—25 |
18—24 |
|||
|
|
|
|
|
и 25—30 |
|
Номинальная сила сварочного тока, |
А . . |
220 |
325 |
|||
Пределы |
регулирования сварочного |
тока, |
|
|
||
Ki |
|
• • |
150—250 |
150—240 |
||
|
|
|
|
|
250—325 |
|
|
|
|
|
50 |
70 |
|
К. п. д . , о/о |
|
|
72 |
78 |
||
|
|
|
|
1710 |
1150 |
|
Длина^сварочных кабелей, |
м |
|
Д о 40 |
Д о 50 |
ет наладчик на рабочем месте путем мелкого ремонта. При более сложных неисправностях сварочное оборудо вание направляют на ремонт в мастерскую цеха или в энергоремонтный цех.
Наладчик является ответственным за исправное сос тояние и безаварийную работу закрепленного за ним сварочного оборудования; он систематически проверяет выполнение электросварщиками правил эксплуатации оборудования, а также участвует в его дефектации и приемке после ремонта.
Наладчики могут выполнять, помимо наладки, на своем участке другие работы, предусмотренные тарифноквалификационным справочником, например проверку режимов сварки, качество и равномерность подачи угле кислого газа, качество очистки и намотки на кассеты электродной проволоки, а также принимать обязатель ное участие в освоении нового сварочного оборудования и прогрессивной технологии сварки.
Загрузка наладчика работой в течение смены очень неравномерна. Как показали наблюдения, в начале сме ны загрузка наладчиков основными работами значи тельно больше, чем в последующие часы. Простои обо рудования и электросварщиков по вине наладчиков, осо-
Ш5