Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf

і^о.'л-о-л-.А.а;

Рис. 3. Пресс для прессования изделии из пластмасс со станиной колонного типа

жен на верхней поперечине, у пресса Д2230 — внизу рядом с прессом.

Прессы с номинальным усилием от 10 до 100 тс изго­ товляет Оренбургский завод «Металлист», прессы от 160 до 630 тс — Оренбургский завод «Гидропресс», прессы на 630 тс и более — Рязанский завод тяжелого кузнечно­ прессового оборудования. Прессы больших усилий изго­ товляют Одесский и Днепропетровский заводы прессов.

Технологическое назначение. Прессы этого типа пред­

другого способами замыкания оформляющей полости пресс-формы и заполнения ее пресс-материалом. П р я ­ мо е прессование — весьма простой способ. Пресс-мате­ риал в виде порошка или таблеток в нагретом или хо­ лодном виде загружают в нижнюю часть пресс-формы и далее осуществляют цикл прессования. Л и т ь е в о е прессование характеризуется тем, что оформляющая по­ лость пресс-формы отделена от загрузочной камеры и пе­ ред заполнением материалом полностью закрывается. Загрузочная камера подвергается специальному обогре­ ву, и ее часто делают съемной. Этим методом изготов­ ляют такие изделия .из реактопластов, которые невоз­ можно выполнить прямым прессованием, например, с тонкими стенками или с большим количеством металли­ ческой арматуры.

Оптимальный цикл прессования в общем виде состо­ ит из следующих операций: загрузки пресс-формы мате­ риалом, предварительного смыкания пресса под низким давлением, замедления движения подвижной поперечи­ ны (ползуна) пресса, перевода смыкания пресс-формы с низкого на высокое давление, подпрессовок до смыка­ ния, паузы между подпрессовками, подпрессовок после смыкания, выдержки пресс-формы под высоким давле­ нием, разъеме пресс-формы, выталкивания изделий, съема отпрессованных изделий, опускания выталкивате­ ля и очистки пресс-формы. Серийные прессы, начиная с операции предварительного смыкания под низким дав­ лением и оканчивая разъемом пресс-формы и подъемом или опусканием выталкивателя, выполняют цикл авто­ матически. Для полной автоматизации необходимы заг­

11

рузочное устройство для материала и механизм съемки изделий и очистки пресс-формы. Этими механизмами снабжают прессы-автоматы.

Прессы для пластмасс можно использовать для раз­ личных штамповочных и гибочных работ. Эти функции чаще выполняют колонные прессы типа Д2230, ДА2238.

3. ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ

Техническая характеристика. Основным параметром технической характеристики является максимальный объ­ ем одной отливки в см3, или, что все равно, наибольший объем материала, впрыскиваемого за один цикл. Объем­ ное выражение параметра более приемлемо, чем весовое, так как эта величина не зависит от плотности термоплас­ та. В качестве эталона, как правило, используют поли­ стирол.

В СССР термопластавтоматы сведены в единую се­ рию, включающую в себя машины для отливки изде­ лий объемом 8, 16, 25, 32, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 3150 (4000), 6300 см3. Во всех моделях, кроме самой малой (лабораторной), предусмотрено применение пред­ варительной или совмещенной пластикации. Преимуще­ ства предварительной пластикации общепризнаны.

Кратко поясним специфичные характеристики термопластавтоматов.

П л а с т и к а ц и о н н а я с п о с о б н о с т ь определя­ ется объемом или массой материала, который может быть расплавлен в инжекциоииом цилиндре машины в единицу времени при непрерывной работе. Принято оп­ ределять пластикационную способность за час. Она в значительной мере зависит от того, насколько быстро на­ гревается материал до температуры, при которой он пе­ реходит в вязкотекучее состояние. Для повышения пластикационной способности и предусматривается предвари­

способность и их не следует применять как идентичные. Связь между этими характеристиками отражает следую­ щая зависимость:

т_

Qn = Q

Т'и

12