Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf

полиформальдегида и подобных материалов; Их отличи­ тельными особенностями являются наличие специализи­ рованных сменных шнеков трех типов, пневмозагрузчика материала, устройства для подогрева материала в бун­ кере, устройства для термостатирования форм, возмож­ ность работы на специальных режимах. Шнек одного типа предназначен для переработки аморфных и крис­ таллических полимеров с хорошей термостабильностыо, широким температурным диапазоном перехода в вязко­ текучее состояние (полистирол, его сополимеры, полиоле­ фины, поликарбонат и др.); шнек другого типа — для кристаллических полимеров с высокой жесткостью и уз­ ким температурным диапазоном и шнек третьего типа — для полимеров с низкой термостабильностыо и чувстви­ тельных к сдвиговым напряжениям (полиформальдегид, непластифицированный поливинилхлорид).

Типаж термопластавтоматов прошел определенную эволюцию. До 1961 г. выпускали автоматы серии ЛМ — модели ЛМ-50, ЛМ-125, ЛМ-250, ЛМ-500 и ЛМ-1000.

Числа в обозначении модели указывали максимальный вес отливаемого изделия в граммах. В 1961 г. первые четыре модели были сняты с производства и заменены новой серией ТП: ТП-8, ТП-16, ТП-32, ТП-63, ТП-125, ТП-250, ТП-500А соответственно с наибольшим объемом впрыскиваемого материала за один цикл 8, 16, 32, 63, 125, 500 см3. Продолжали выпускать термопластавтоматы пятого типоразмера серии ЛМ в двух модифика­ циях—ЛМ-ЮОГМ и ЛМ-ЮООБ (горизонтальная и верти­ кальная компоновка). Машины серии ТП имели также ряд модификаций, проходили модернизацию. В резуль­ тате серийно выпускали модели ТП-63У, ТП63П и др.

С 1967 г. термопластавтоматы Д3322, Д3325, Д3328 выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового обо­ рудования, Д3231, Д3234, Д3237, Д3240 — Одесский за­ вод прессов. Этот же завод выпускает и более крупные машины Д3243 и Д3246. С 1971 г. Хмельницкий завод освоил выпуск автоматов модификации ДБ, о которых упоминалось выше.

Технологические возможности. Термопластавтоматы применяют для изготовления литьем под давлением из­ делий из различных термопластических масс, в том чис­ ле и с арматурой. Автоматы отечественного производ­ ства могут перерабатывать материалы с температурой пластикации до 300—350°С. Литью обычно подвергают

18

массу, состоящую из термопластического полимера, кра­ сителя и смазки. Наполнитель или не вводят или вводят в небольшом количестве. В последнее время стали вво­ дить наполнители в виде мелко раздробленной крошки из стекловолокна, молотого графита, талька. В качестве исходного сырья используют полимеры в гранулирован­ ном или порошкообразном состоянии [9], [10].

Технологический процесс литья под давлением на термопластавтоматах отличается цикличностью. Цикл ра­ боты состоит из следующих операций: объемного или ве­ сового дозирования материала; загрузки дозы материа­ ла в цилиндр (пластикационный или непосредственно в инжекционный); пластикации; смыкания и запирания формы с одновременным поджимом литниковой плиты к соплу или подводом механизма впрыска к форме (ког­ да он подвижен, как на крупных машинах типа Д3234, Д3240), впрыска пластицированного материала за счет движения вперед шнека (поршня); выдержки под давле­ нием; вращения шнека и одновременного отвода шнека (поршня) назад в- исходное положение под действием массы набираемого материала вместе с поршнем привод­ ного цилиндра; возвращения механизма впрыска в ис­ ходное положение, если он подвижен; прекращения вра­ щения шнека и охлаждение изделия в форме; размыка­ ния формы и удаления из нее изделий и литников. При работе на полуавтоматическом режиме новый цикл на­ чинается нажатием на кнопку «Работа». При автомати­ ческом режиме начало нового цикла обеспечивает реле паузы.

Технологические возможности поршневых автоматов (типа ТП63П и машин серии ЛМ) ограничены низкими коэффициентами теплопередачи (от обогреваемых стенок цилиндра к материалу) и теплопроводности термоплас­ тов. Принципиальным их недостатком, и в особенности машин без предварительной пластикаций, является низ­ кая интенсивность нагрева, плавления и гомогенизации материала, что снижает пластикационную способность, вызывает повышение итіжекционного давления и деструк­ цию материала. Однако, учитывая простоту конструкции и надежность в работе, быстроходные поршневые маши­ ны целесообразно применять для литья мелких изде­ лий из термостабильных материалов.

В отличие от поршневых шнековые автоматы более производительны и универсальны, сочетают высокую

19

пластнкацнонную способность шнекового экструдера н высокое давление поршневого ннжекдионного механизма.

4.ПРЕССЫ ДЛЯ ПРАВИЛЬНЫХ

ИМОНТАЖНО-ЗАПРЕССОВОЧНЫХ РАБОТ

Техническая характеристика. Эти прессы изготовляют с основными параметрами по ГОСТ 9753—61 (табл. 3). Наряду с рабочим усилием важными характеристиками являются ход штока, наибольшее расстояние между сто­ лом и штоком, расстояние от оси штока до станины — вылет. Они в решающей мере определяют технологиче­ ские возможности пресса.

Прессы этого типа моделей П6318, П6320, П6326, П6328 выпускает Оренбургский завод «Металлист», прессы моделей П6330, П6332, П6334, П6035 выпускает Оренбургский завод «Гидропресс». Достаточно распрост­ ранены прессы моделей П417Б, П437 производства за­ вода «Гидропресс», а также пресс ПА413. Кроме того, Московский автомобильный завод им. Лихачева выпу­ скает монтажно-запрессовочные прессы с усилием 35 и 75 тс, которые с успехом применяются в автотракторном машиностроении и других отраслях.

Особенности конструкции. Прессы этой группы имеют одностоечную конструкцию (рис. 5). Станины 2 прессов С-образной формы, так называемого открытого типа. Обычно они выполняются сварными. В верхней консоли расположен главный рабочий цилиндр, 1 на нижней — закреплен стол 3, на котором установлена запрессовочная плита или специальный правйльный стол 4. Столы имеют пазы для крепления приспособлений.

Силовые цилиндры — поршневого типа. Штоки и цилиндры изготовлены из стали, поршни и направляю­ щие втулки — из чугуна. Шток оснащен ограничителем длины хода в виде штанги 5 с подвижными кулачками, которые допускают регулировку на длину хода.

Привод осуществляется от насосов, которые смонти­ рованы в баке, установленном внутри станины. В конст­ рукции прессов П6332, П6334 применены два одинаковых электродвигателя по 22 кВт для привода насосов. Гидро­ панели расположены на крышке бака. В отдельном шка­ фу внутри станины размещена электроаппаратура.

20

21

Рис. 5. Правйльно-запрессовочный пресс типа П6232

Правильные прессы оснащают специальными длинны­ ми накладными столами. Инструмент для правки состо­ ит из верхнего бойка и накладки, а также двух перед­ вижных призм, устанавливаемых и легко перемещаемых на столе. Для запрессовочиых работ прессы снабжают специальными подушками, которые крепят к штоку глав­ ного цилиндра, и чугунной запрессовочной плитой с од­ носторонним вырезом (см. рис. 37). Инструмент поставлятся с прессами по требованию заказчика. Прессы П6318 выполняют без правйлыюго стола.

Система смазки прессов индивидуальная. Управление осуществляют от педали и рукоятки через систему ры­ чагов с пружинами. Есть механизм автоматической оста­ новки. Непосредственное включение и выключение при­ вода осуществляется от кнопочной станции. Система' управления обеспечивает одиночные, толчковые и непре­ рывные ходы.

Одесский завод прессов выпускает правильные прес­ сы более мощные, чем упомянутые, например, модели ПА192 с усилием 320 тс, П6039 — на 800 тс. Но произ­ водство таких машин единично и они мало распростране­ ны. Принципиальных отличий от конструкции обычных правйльных прессов их конструкции не имеют.

Технологические возможности. Достоинством одно­ стоечных прессов является свободный доступ к-рабочей зоне с трех сторон, так называемое открытое рабочее пространство. Следствием является широкая уииверсаль-

22

I

ность прессов и особое удобство при встройке в автома­ тические линии. Одностоечный пресс можно располагать и горизонтально. В этом отношении одностоечные прес­ сы превосходят рамные и колонные.

Недостатком одностоечных прессов является сравни­ тельно большая податливость С-образной открытой кон­ струкции станины под нагрузкой, что в конечном счете отражается на технологической точности пресса.

Прессы описываемого типа предназначены для прав­ ки изделий и заготовок круглого и других профилей лю­ бой длины. При установке запрессовочного инструмента их используют для монтажно-запрессовочных работ, а при установке специальных инструментов — для штам­ повочных, гибочных, обрубных, прошивочных работ в пределах номинального усилия и специальных работ, как то: прессование изделий из порошка и пластмассы, бри­ кетирование стружки, формовка абразивных кругов, прессование асфальтовых образцов, вулканизация рези­ ны, прессование резиновых манжет, обжатие пружин, прессовка чая, табака, фармацевтических препаратов и т. п. Для расширения технологических возможностей прессов на операциях вытяжки и глубокой вытяжки их укомплектовывают гидроподушками, которые монтиру­ ются на столе. Одностоечные прессы могут быть легко трансформированы в автоматы при обеспечении их заг­ рузочными и съемными устройствами. Они успешно ра­ ботают в автоматических линиях, например, по изготов­ лению коленчатых валов, тяжелых подшипников для теп­ ловозов, по изготовлению шатунов автотракторных дви­ гателей, по запрессовке валов в роторы электродвигате­ лей и других.

5. ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ

Техническая характеристика. Эти прессы изготовляют с основными параметрами по ГОСТ 7901—56 (табл. 4— 7). По конструктивным признакам их можно разбить на несколько групп:

первая — прессы листоштамповочные одностоечные отбортовочные типа П3236, П3239, П3241 производства Днепропетровского завода прессов;

вторая — прессы листоштамповочные рамные просто­ го действия типа П311, П313, П315 производства Орен­ бургского завода «Гидропресс»;

23