Файл: Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов.pdf

агрегатов и отсутствием анализа процессов тепловой обработки

ствия - с принудительным и гравитационным (под действием соб­ ственного веса) продвижением материала в чаце.

В агрегаты циклического действия мытые корнеклубнеплоды по падают через верхний люк, который после загрузки закрывают и производят пуск пара. По наступлении готовности материала откр вается нижний люк и запаренная масса выгружается в транспорт рующий механизм или непосредственно вмялку-смеситель. Такие чаны могут изготовляться прямоугольного и цилиндрического сече ния. Для разгрузки часто используют загрузочный люк, при этом чаны выполняются поворотными (рис. I ) . По этому принципу выпол нены запарочные чаны агрегатов ЗК-0,2; ЗК-0,5; ЗК-1,0; фирм "Акра", "Бушман", "Готтард и Кюне" и др.

иногосекционвые запарочные агрегаты по принципу работы бли ки к агрегатам непрерывного действия. Несмотря на цикличность запаривания в отдельной секции, общий поток загружаемого и вы ружаемого готового, материала приближается к непрерывному. Чем

чае малой производительности выгрузного устройства не перевари-

16

t W W W

Рис.2. Запарочный чан периодического действия секци­

18

вален или чтобы это устройство приего большой производитель­ ности не простаивало, производительность загрузочных и выгруз­ ных устройств должна согласовываться с продолжительность» запа­ ривания. По мере загрузки и разгрузки одних секций чан поворачи вается для заполнения или опорожнения других.

Имеются также другие типы конструктивного оформления многосекционных запарочных чанов. Попринципу многосекционности изго­ товлены чаны запарочних агрегатов ЬЛК-1,5; ШК-2,5 и ЛК-5. Бее эти агрегаты предназначены главным образом для корнеклубнепло­ дов и малопригодныдля жидких кормовых смесей, отходов пищевой, крахиало-паточной и спиртовой промышленности.

Для таких кормов изготавливает запарники-смесители периоди­ ческого действия с вертикальным или горизонтальным расположением цилиндрического чана, внутри которого для перемешивания и выгруг кизапаренного материала помещают шнек, лопастную или ленточную мешалку (агрегаты ЫЗ-2; ВИС-1,5; ВГС-3 и др.).

Для перемешивания запариваемого продукта используют также горизонтальный вращающийся иа опорных роликах чан со специаль­ ным для выгрузки материала шнеком (агрегат ЗСК-1,0). Принци­ пиальная схема таких запарииков-смесителей показана нарис. 3, При одновременном вращении шнека и барабана приготовленный мате­ риал попадает в коаух шнека и выгружается.

В запарочных агрегатах непрерывного действия с принудитель­ ным продвижением материала чаны располагаются горизонтально. Продвижение материала от загрузочного люка к выгрузному обычно совмвщаегсл с процессом перемешивания. Для этого в качестве -ранс;поргир>с.це1'о рабочего имгаиа применяются п'рерывистый шнек, винтовые или ленточные лопасти и т.п. Один из возможных вариан­ тов такого запарника показан на рис. Ч.

Недостатком запарников и принудительным продвижением мате­ риала является то, что объем запарника используется неполностью i часть его занимают транспортирующие и смешивающие устройства, а часть остается свободной для возможности перемешивания материал Это приводит к дополнительным потерям тепла в окружающую среду.

Производительность таких аппаратов можно регулировать одно­ временным изменением числа оборотов транспортирующего устрой­ ства и длины запарника. Если размеры помещения не позволяют уст

19

Рис.3. Горизонтальный аапарник-сивситель периодического д е й ­

ствия с вращающимся корпусом: I - оаэгрузочный люк с мял­ кой; 2 - разгрузочный шнек; 3 - загрузочный люк; 'i - при­ водшнека; 5 - коаух шнека; б - привод барабана; 7 - опор­

ный ролик.

Рис.*. Горизонтальный запарочный чан непрерывного дейст­ вия: I - загрузочный шлюзовый затвор; 2 - паропровод;

3 - лопастная мешалка; 4,- разгрузочный шлюзовый затвор.

20

новить длинный запарник, то оборудуется несколько секций, поме­ щенных одна наддругой, через которые материал проходит последо­ вательно (рис. 5 ) . При этом каждая секция имеет свою температу­ ру, и потери тепла в окружающую среду в результате уменьшаются.

Кроме того, из-за отсутствия смешивания запаренного материала с сирым секционные агрегаты непрерывного действия позволяют

запаривать наряду с корнеклубнеплодами жидкие кормовые смеси и отходы пищевой промышленности, Кориоприготовительныыи агрегатами непрерывного действия с несколькими секциями являются конструк­ ции Полтавского НИИ свиноводства и завода„Гомсельмаш" (агрегат

KC-I).

Запарочные агрегаты непрерывного действия с гравитационным продвижением материала в чане изготовляются вертикальными или наклонными. Их конструкция отличается лучшим использованием объема, простотой и экономичностью, что способствует наиболь­ шему распространению этих агрегатов в ССО? и за границей.

Недостаток вертикальных запарочных чанов заключается в том, что их длина ограничивается-«высотой помещения, в котором они устанавливаются. Кроме того, в их конструкции необходимо предус матривать специальные устройства для отделения конденсата от запаренного материала. Для устранения этих недостатков чан изго товляется наклонным. Например, агрегаты КП-1 конструкции завода „Гомсельмаш" АСКН-3 конструкции ЦНИИМЭСХ, ЗКП-2 конструкции ВИСХОМ смонтированыпод углом 70° к горизонту (рис. 7 ) , Разновид­

ностью таких агрегатов являются Ш-3, агрегат фирмы "Акра", F -ч01 (ГДР), F -40ч, РАС-1,6 (Польша) идр. (рис. Ь). Эти

устройства отличаются некоторыми конструктивными особенностями, однако работают по одинаковойсхеме. Все перечисленные агрегаты

21

Рис.5. Запарочный агрегат непрерывного действия:

22

Рио.б. Вертикальный запарочный чан непрерывного дей­ ствия: I - загрузочная воронка; 2 - рычажная эадвиака; 3 - равгрузочдаЕ шнек; k - сборник конденсата; 5 - паропровод.

23

является пар низкого давления, получаемыйот паротепловой сети' илиот специального парообразователя, входящего в комплект за­ парочного агрегата. В последнем случае в качестве топлива могут использоватьсяторф, дрова, каменный уголь, дизтопливо, газ и т.п. Известны также конструкции парообразователей, использующих электрическую энергию.

Олектрозапарники отличаются от электрических парообразовате­ лей тем, что процессы парообразования и нагревания корма у них объединены в одной конструкции. У обычных запарочных агрегатов парообразователь может быть использован с любым запарочным ча­ ном, ау электрозапарников этоне предусмотрено.

Нарис. 9 показана схема наиболее распространенного типа электрозапарников, по которой изготовлены агрегаты конструкции ВИЭСХ, немецких фирм "Акра" и "Бушман". Чан в таких запарниках

Преимущество электроэапарников по сравнению с агрегатами такой же производительности с отдельным парообразователем заклю­ чается в том, что для нормального протекания процесса в них требуется меньшее количествоводы, а следовательно, и времени для доведения ее до кипения.

Кроме того, стекающий конденсат не успевает охладиться до первоначальной температуры и на повторное испарение его расхо­ дуется меньше тепла.

Работа с электрозапарниками отличается гигиеничностью и простотой обслуживания, а использование электричества в качест­ ве источника тепловой энергии позволяет применять автоматизаци

В ФРГ изготовлен электрический запарник с новой системой подогрева (рис. 10). Парообразователь его вынесен из чана, а основная масса воды отделена от испарителя, благодаря чему отпа дает необходимость нагревать всю воду, при этом пар получается сразу после включения нагревателя."

Работает запарник следующим образом. Нар, образующийся в испарителе, поднимается по трубке вверх и через сетчатый квлп

25