Файл: Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов.pdf

го

поступает под решетчатое дно запарника. Выброшенная во время ки­ пения из внутренней трубы вода возвращается обратно в испаритель по зазору между внутренней и наружной трубой и возвратному колену. Вода в основном резервуаре остается холодной, нагреваясь только

ваемого материала не забивает нагреватель и, как следствие все меньшую необходимую мощность нагревателя.

По такому же принципу могут изготовляться газовые парообра­ зователи, где вода, проходя через систему трубок, закипает и снабжает образующимся паром запарочный чан. В связи с широкой электрификацией и газификацией сельского хозяйства такие запароч­ ные агрегаты наиболее перспективны.

Все перечисленные запарочные агрегаты могут быть стационар­ ными и передвижными. Последние применяются в тех случаях, когда корнеклубнеплоды необходимо запаривать на силос непосредстпенно у силосного сооружения. При этом у агрегатов периодического дей ствия один парообразователь обслуживает несколько запарочных чанов.

Запарочные агрегаты изготавливаются в основном из металла и дерева. Наилучшими из применяемых материалов с точки зрения ги гиеничности является металл с различными антикоррозионными покры­ тиями.

Изоляционные покрытия запарочных чанов сокращают потери теп лав окружающую среду и улучшают технико-экономические показате­ липроцесса. Так, например, международные сравнительные испыта­

ния картофелеэапарочных агрегатов непрерывного действия f 5 J показали, что одинаковые по конструкции и производительности ма­ шины имеют неодинаковый коэффициент полезного действия. (В каче­ стве коэффициента полезного действия принято отношение количес

28

тепловую изоляцию из досок, составляет соответственно 35,0; 39,1 и ЗС,93 в то время как к.п.д.регатов ?ЛС-1,8 (Польша), PPK-I5

ныхпокрытий. Покрытия могут изготовляться из досок, древесно­ стружечных и торфоиэоляционных плит, асбоцементной обмазки и т.д. Во всех случаях благодаря экономии энергии затраты на из товление тепловой изоляции запарочных чанов быстро окупаются.

Одним из основных вопросов, от которых зависят удельный р ход пара и качество приготавливаемого корма, является способ пуска пара в чан. При установке парового насадка у боковой по верхности внутренней полости чана периодического действия запар вание происходит неравномерно. Часть материала, расположенная парового насадка, переваривается, адругая, наиболее удаленная отнего, ыокет остаться сырой. Для доведения ее до готовности требуется дополнительный расход пара, что увеличивает продолжи­ тельность процесса и потери тепла в окружающую среду.

Наилучшим следует считать такое расположение парового наса

ка, при котором пар одновременно доходит до всех наиболее уда ленных точек и материал начинает нагреваться в одно ито хе

мя. Например, у цилиндрического чана периодического действия

насадок должен выполняться в виде дырчатой трубы, проходящей

через ось чана по всей его длине.

Лри запаривании в больших емкостях тип насадков и расстояни между ними следует выбирать так,'чтобы время заполнения паром всего междуклубневого пространства было оптимальным. Это позв лит избежать чрезмерных потерь тепла на перегревание и в окру щуя среду.

В чанах непрерывного дойствил гаровые насадки располагают такимобразом, чтобы пар не выходил через загрузочные или выг нне устройства и обеспечивал запаривание во время прохождения материала через запарочныйчан. Этого можно достичь, например, установкойнасадка, обеспечивающего' \ равномерное поступ­ ление пара по всей площади поперечного сечения чана, в таком месте, при движении от которого до выгрузных и . загрузочных л ков пар' успеет . полностью сконденсироваться на нагреваемом мате риале.

29

Анализ конструкции существующих запарочных агрегатов показы­ вает, что способ пуска пара и тип насадков не всегда обоснова Например, большинство чанов периодического действия имеет паро­ вой насадок, расположенный перпендикулярно коси цилиндрического чана.

У чанов прямоугольной формы парораспределительная труба, как правило, проходит у днища чана,что обусловливает!неравномерный.прог рев материала. Следствием этого является переваривание нижних слоев, которые под действием собственной тяжести оседают, заби­ вая решетчатое дно или отверстия парораспределительной трубы и препятствуя поступлению пара к верхней части материала.

«Поступление пара вчан у агрегатов с принудительным переме­ шиваниемв большинстве случаев осуществляется через полый вал перемешиваемого устройства. Для таких агрегатов при любом спосо­ бе пуска пара материал благодаря перемешиванию прогревается рав­ номерно.

Пуск пара в агрегатах непрерывного действия производится из насадков различных типов. Количество их и расположение разнооб­ разны. Так, например, у агрегатов ЗКН-2 и АСКН-3 насадок пред­ ставляет собой цилиндрическую трубу, из торца которой истекает пар. Агрегат КН-3 имеет два насадка в виде патрубка, разветляющегося таким образом, что пар поступает равномерно по всей пло­ щади поперечного сечения чана. Один из насадков расположен у выгрузного шнека, второй — посредине чана. Пасадок у агрегата РАС-1,8 выполнен в виде цилиндрической трубы с просверленными по ее образующим отверстиями. Он расположен в нижней части чана перпендикулярно к его продольной оси.

Несмотря на большое многообразие, насадки можно разделить на три типа: плоскостные, линейные и точечные. Первыйтип обеспе­ чивает распространение пара равномерно по всей площади попереч ного сечения запарника» (фронт распространения - плоскость). Второйтип насадков обеспечивает распространение пара равномерно во все стороны от бесконечной линии и практически осуществляется установкой цилиндрической трубы с множеством отверстий, просвер­ ленных на ее боковой поверхности (фронт распространения - цилин В иретьем случаа пар распространяется равномерно вовсе стороны отloajur лри пуске из торца трубы)(фронт распространения - сфер

30

Как видно изанализа, способ пуска пара и тип насадков вы­ бираются произвольно. Единой методики по этому вопросу нет. Тоже можно сказать и в отношении размеров запарочных чанов и их производительности. Разработка методики расчета запарочных устройств поможет более правильно подойти к вопросу их конструи рования.

тепла, а геометрические размеры чана выбирать в строгом соответ­ ствии с заданное производительностью, параметрами и расходом пара.

2. Тепловая обработка грубых кормовых материалов

Крупному рогатому скоту часто скармливают грубостебельчатые корма, предварительно подвергнутые тепловой или химичес­ кой обработке.

Тепловая обработка молет осуществляться паром и электро­ нагреванием. В первом случае технология приготовления заключает­ ся в следующем. Обрабатываемый грубый кори измельчают, затем послойно помещают в запарник, смачивают водой и утрамбовывал. После этого чан закрывают крышкой и в него пускают пар.

Электродный способ обработки грубых кормов отличается тем, что тепло выделяется в самом слое корма во время пропускания через него электрического тока.

Химическая обработка грубых кормовых материалов преследует туже цель, что и тепловая, но достигается она смешиванием кор­ мов с различными щелочами или кислотами.

Необходимые операции существующей технологии запаривания грубых кормов-увлажнение иуплотнение. В уплотненной массе теп­ ло распространяется прежде всего за счет теплопроводности, так как пар не мохет проникнуть внутрь нагреваемого материала. С повышением влажности теплопроводность уплотненной массы воз­ растает. То же наблюдается и о увеличением плотности укладки. Плотная укладка позволяет более экономично использовать полез­ ный объем запарочного устройства, а увлажненный корм лучше

31