Файл: Смирнов А.В. Планирование и учет незавершенного производства подшипникового завода в условиях АСУП обзор.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 31.07.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

роваться по всей номенклатуре потребляемых им деталей.

Сборочный

участок выпускающего цеха,

кроме

внутрице­

ховой кооперации

с

участком шлифования

колец,

имеет

прямые связи с другими подразделениями завода,

от

к о ­

торых получает детали для

сборки

подшипников.

В свою

очередь,

участки

шлифования колец

связаны

не

только

с автоматно-токарным цехом

(прямая

с в я з ь ) ,

но и с

дру ­

гими цехами по технологическому маршруту

(опосредство­

ванная с в я з ь ) . Чем

больше

суммарное

количество

прямых

и опосредствованных

связей

имеет

участок

с другими под ­

разделениями завода,

тем

более

возможны

 

отклонения

в производственном

процессе и тем

чаще

необходимо

п о ­

лучать информацию о его функционировании и более опе ­ ративно принимать решения для устранения возникающих отклонений.

Из вышеизложенного следует, что цехи и участки, находящиеся на заключительных стадиях производственно­ го процесса, в наибольшей степени зависят от его коле ­

баний

и

неустойчивости

хода

производства

во

всех

с о ­

пряженных

с ним цехах

и участках .

На заключительных

стадиях

производства значительно возрастает

интенсив­

ность

и

скорость

информационных

потоков,

 

поскольку

частые

отклонения

сроков выпуска

и поставки деталей

требуют

оперативного вмешательства

в ход

производст­

венного

процесса.

Действительно,

если для

участка -

поставщика

выпуск

партий

деталей

означает

только

вы ­

полнение

определенного

 

производственного

задания,

то

для последующих участков

по

ходу технологического

про ­

цесса сообщение о

выпуске

деталей того или иного типо­

размера

подшипника

имеет

большую информационную

цен­

ность,

так как

в

значительной

степени уменьшает

н е ­

определенность

производственной

ситуации.

С

этой

точки

зрения

те

звенья

системы,

где

осуществдя-

1 9

ет ся выпуск деталей

и

их

сдача

на

межцеховой

склад

или

непосредственно

цеху-потребителю,являются

узловы­

ми

пунктами

генерации

информации,

используемой

для

управления заделами

незавершенного

производства.

 

 

В настоящее время

объем и

номенклатурный

 

состав

заделов

незавершенного

производства,

необходимый

и достаточный

для выпуска

готовой продукции,

у с т а н а в ­

ливается

при

формировании

производственных

программ

цехам

на

очередной

планируемый

период. Разработка

т е ­

кущих

планов

производства

для

цехов осуществляется в

определенной последовательности. На основании утверж­

денной

программы

производства

подшипников,

свободных

деталей

и

деталей

по кооперации производственно-дис­

петчерский

отдел

(ПДО) завода

распределяет

номенкла­

туру подшипников,

заданных каждому выпускающему ( с б о ­

рочному) цеху на планируемый квартал, по месяцам. Для заготовительных, комплектующих и выпускающих цехов

квартальная программа с

помесячной разбивкой у с т а н а в ­

ливается

путем определения суммарной

потребности д е ­

талей на

товарный выпуск

подшипников

сборочных у ч а с т ­

ков выпускающего цеха. Исходя из полученной расчетным

методом потребности деталей на

товарный выпуск

под -

іипников, формируется программа

запуска-выпуска

д е т а ­

лей с учетом нормативных,и фактических заделов и пла ­

нируемых технологических потерь

на наладку и испыта­

ния.

 

 

 

 

 

Перед началом планируемого месяца производится

уточнение

месячной

программы

с

учетом

фактических

остатков деталей на

начало месяца,

находящихся в н е ­

завершенном

производстве в выпускающих цехах, на про ­

межуточных

складах

и в заготовительных

и комплектую­

щих цехах . Уточненная на начало очередного планируемо­ го месяца программа для заготовительных комплектующих

2 0

цехов

является

основным документом, в

соответствии

с

которым выпускающие цехи обеспечиваются

заготовками

и

комплектующими деталями.

 

 

 

 

 

После проведения

трудоемких

расчетов

по определе­

нию потребности

выпускающих

цехов завода

в

заготовках

и деталях по всей номенклатуре товарного

производства

подшипников и составления программы для

заготовитель ­

ных и комплектующих

цехов в течение планируемого меся­

ца

возникает

необходимость

внесения

корректировок

в

план

изготовления

и поставок

деталей

 

выпускающим

цехам.

Корректировка

требуется

в связи

с

изменениями

в программе выпуска подшипников, заменой одного типо­ размера другим, включением в месячную программу допол­ нительной номенклатуры, нарушением сроков поставки выпускающему цеху комплектующих деталей одним из ц е ­ хов и другими причинами.Однако, учитывая значительную номенклатуру изготовляемых деталей, их большую займетвованность в различных типоразмерах подшипников, про ­

извести

оперативный

 

перерасчет

и корректировку

про ­

граммы

в ограниченные

сроки вручную практически

н е ­

возможно. В связи с

трудоемкостью корректировки вруч ­

ную не

оправдывает

себя также

составление

месячных

календарных графиков

 

запуска-выпуска,регламентирующих

сроки изготовления

и

поставки

комплектующих

деталей

и заготовок выпускающим цехам по дням. Малейшие изме­

нения

сроков

запуска-выпуска

по отдельным

позициям

вызывают

корректировку

составленного

графика

по

всей

номенклатуре

деталей,запланированных

заготовительному

(комплектующему)

цеху

на месяц. Требования же к цехам

строго

соблюдать

календарные

графики,

составленные

один раз

на длительный

период

времени,

будут,наоборот

метать,

а

не

помогать

производству.

По

этим

причинам

при "ручных",

традиционных методах оперативного

плани

рования

разработка

производственных

планов

заготови ­

тельным

и

комплектующим

цехам

ограничена

месячным

периодом времени и не позволяет

проводить детализацию

планов

на

іолее. короткие

календарные

периоды.

В данных условиях координация

и согласование внут -

римесячных

сроков

изготовления

и поставки

заготовок

и комплектующих деталей выпускающим цехам переносятся

на органы оперативного

регулирования

производства

з а ­

в о д а . Однако диспетчер

практически

координирует

дви­

жение материальных потоков между цехами не по всей но­ менклатуре деталей, находящихся в данный момент в про­

изводстве, а выборочно,

только

по отдельным

изделиям,

в зависимости от запросов выпускающих

цехов,

являющих­

ся потребителями. Кроме

того,

решения,

принимаемые

диспетчерской службой завода,

исходят,

в

основном, из

уже сложившейся производственной ситуации и имеют ди ­ рективное (распорядительское) действие только на бли­ жайшие несколько суток вперед .

Структурно-функциональная

схема

подсистемы

опера­

тивного управления

основным

производством

в

разрезе

функций и задач, входящих в

нее,представлена

на р и с . І .

Схема дает наглядное

представление

о многократном и с ­

пользовании информации по оперативному управлению про ­

изводством в различных структурных подразделениях

з а ­

вода

и многоразовой

ручной доработке

данных

в

этих

подразделениях.

 

 

 

 

 

 

Применение экономико-математических методов и элек ­

тронно-вычислительной

техники

в

оперативном

управ­

лении

производством

достаточно

широко

и полно о с в е ­

щено

в литературе .

В работах

С.А. Думлера

/~3

_7,

В.И. Дудорина /~4_7.

К . Г . Татевосова

/ " 5 7 и

ДРУГИХ

авторов заложена теоретическая

 

основа использования

экономико-математических методов

управления

произ -

22

Смотрите также файлы