Файл: Огородник С.Т. Обработка вин фосфорным эфиром целлюлозы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.08.2024

Просмотров: 9

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ И ПРОПАГАНДЫ ГОСПЛАНА ТУРКМЕНСКОЙ ССР

О Г О Р О Д Н И К С. Т., БАЛКУЛИ Б. Б.

О Б Р А Б О Т К А ВИН ФОСФОРНЫМ ЭФИРОМ Ц Е Л Л Ю Л О З Ы

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ТУРКМЕНИСТАН" Ашхабад 1973

\№№°™"а~пР~

ЭК З Е М П Л Я Р

"" ^ 3 9 1 4 3

Работа выполнена ио Всесоюзном научно-исследователь­ ском институте виноделия и виноградарства „Магарач" и Ашхабадском винзаводе Управления винодельческой промыш­ ленности и совхозов МПП ТССР

Sq\

Республиканский институт научно-технической информации

 

и пропаганды Госплана ТССР, 1973

Широкое

внедрение

в практику виноделия

метал-

Л И Ч Р С К О Г О и

железобетонного оборудования

вызвало

чрезмерное

обогащение

виноматериалов металлами и

другими нежелательными веществами, что привело к частому появлению таких пороков, как металлические кассы, искажение букета пли вкуса вина. В настоящее время самым эффективным способом удаления избы­ точного содержания металлов из пин считается обра­ ботка их желтой кровяной солью (ЖКС). Недостатком этого способа обработки является трудность установ­ ления необходимой дозы ЖКС. Ошибки в определении количества ЖКС, вводимого в вино, могут привести к образованию в нем токсических цианистых соединений.

Попытки заменить ЖКС ионообменными смолами не дали положительных результатов из-за отрицатель­ ного влияния их на химический состав и вкусовые ка­ чества вин. Кроме того, существующие способы очист­

ки синтетических

ионитов

от исходных

мономеров не

всегда

обеспечивают полное удаление токсических при­

месей.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пищевая промышленность нуждается в специальных

ионообменниках,

которые

как

сами по себе,

так и в

виде

примесей

исходных

продуктов

или

продуктов

распада

не были

бы токсичными. В связи с этим пред­

ставляют

интерес

принципиально новые

виды

сорбен­

тов — волокнистые иониты. Это

нетоксичные

углеводы с

достаточно развитой поверхностью адсорбции. К этому виду ионообменников относится предлагаемый нами фосфорный эфир целлюлозы.

Внедрение фосфорного эфира целлюлозы в качестве деметаллизирующего средства для обработки вин даст возможность заменить желтую кровяную соль и этим самым повысит гигиенические качества вин.

3


Кислый фосфат целлюлозы получают взаимодействи­ ем целлюлозы, взятой в виде ткани, пряжи, ваты, бу­ маги или картона, с ортофосфорной кислотой и карба­ мидом (мочевиной). Обработанные материалы отлича­ ются устойчивостью, биологически инертны.

Несмотря на простоту изготовления химическая природа и адсорбционные свойства фосфорилированной целлюлозы мало изучены. Кривые потенциометрического титрования указывают на присутствие двух ионогенных групп, одна из которых титруется как сильная кислота, другая как слабая. Из сопоставления положе­

ния точек

эквивалентности

можно

предположить, что

в составе

продукта

присутствуют одно-, дву- и трех-

замещенные фосфаты. Преимущественное

образование

тех или

иных

групп

зависит от режима

термической

обработки. При

нагреве

до

140° С

в течение

15 минут

в составе

продукта

будут

присутствовать

однозаме-

щенные

группы, при

150°С

в течение 60

минут появ­

ляются

двузамещенные

группы, и начинается образо­

вание поперечных связей, обуславливающих

снижение

набухания сорбента. Синтез однозамещенного продук­ та можно представить следующей схемой:

О

II

ц е л . — O H + H 8 P 0 4 + C O ( N H , ) , — ц е л . - О - Р - ОН-|- II

OHNH 3

- I - СО, + Н 2 0

При образовании двузамещенных групп ко второму гидроксилу кислоты присоединяется еще одна молеку­ ла целлюлозы:

OHNH8

I

цел.—О —Р—О—цел. II

О

Фосфорнокислый эфир целлюлозы достаточно устой­ чив к действию воздуха, высоких температур дистил­ лированной воды и органических растворителей.

В кислой и щелочной среде из-за наличия относи­ тельно лабильных связей происходит частичный гидро-

4


лиз эфира, н обменная способность уменьшается. В кислой среде фосфат более устойчив, чем в щелочной*.

При хранении волокнистые ионообменники не изме­ няют внешнего вида, обменная емкость сохраняется в течение 2—3 лет.

Предварительные экспериментальные исследования ионообменных свойств фосфорного эфира целлюлозы

(ФЭЦ) в винной среде

показали, что

ФЭЦ

обладает

способностью

адсорбировать

из

вина

ионы

металлоп,

в частности,

железа

и

кальция

(В. И. Нилов

и

др.

Авторское

свидетельство

279550, 3

марта

1970

г.).

Таким образом, обработка вин этим

 

попитом

пред­

отвращает

появление

железного

касса,

а также

 

кри­

сталлических

помутнений,

вызываемых

кальциевыми

солями органических

кислот. Помимо

металлов

ФЭЦ

способен адсорбировать также некоторые органические соединения, обладающие положительными зарядами, и способствует, таким образом, удалению таких поро­ ков, как мышиный тон и переокисленность (В. И. Ни­

лов

и др. „Способ

устранения мышиного тона в па­

нах". Садоводство,

ВиВ Молдавии,

№" 10, 1971 г . ) .

 

Фосфорный

эфир

целлюлозы — совершенно

новый

для

виноделия

тип

ионообменника.

Способ его

изго­

товления, а также технология применения требуют усовершенствования и тщательных разработок.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОСФОРНОГО ЭФИРА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Для получения ионообменного материала на основе целлюлозы обычно используется вата, нитки или хлоп­ чатобумажные ткани. Ионообменные свойства сообща­ ются путем введения в макромолекулу целлюлозы раз­ личных активных групп, кислых или основных, в усло­ виях, которые позволяют сохранить волокнистую структуру обрабатываемого материала.

В этих опытах в качестве целлюлознойосновы ис­ пользованы нитки, бумага, вата, ткань „бельтинг". Установлено, что количество фосфора, связываемого целлюлозой, зависит от толщины ее волокон. Тонко­ волокнистые материалы, как вата, марля, фильтрбумага, связывают до 2%, в то вр^мя как ткани только 0,6—0,8 % фосфора.

Общим недостатком известных способов приготов-


лення ФЭЦ является низкая степень взаимодействия целлюлозного материала с фосфорной кислотой, вслед­ ствие чего в готовом продукте процент содержания фосфора, а, следовательно, и количество активных групп относительно низкое. В литературе есть указания, что поверхность целлюлозных волокон можно сделать бо­ лее чувствительной к воздействию кислот предвари­ тельной обработкой щелочью.

Нами был испытан этот прием на 2-х материалах: вате и фильтровальной ткани „бельтинг". Перед обра­ боткой реакционной смесью материалы промывали в

теплой воде, заливали 2 % раствором NaOH

и кипяти­

ли з течение 2—3 часов. Далее следовала

промывка

теплой водой до нейтральной реакции, после чего ма­ териал загружали в сосуд с реакционной смесью.

Операция обработки целлюлозы щелочью повысила содержание фосфора на 20—25 96.

Содержание фосфора в ионите в большой мере за­ висит и от соотношения реагирующих компонентов, главным образом концентраций фосфорной кислоты и мочевины. Наши опыты в этом направлении показали, что оптимальное взаимодействие фосфора, с.целлюлозой имеет место при следующем составе раствора: фосфор­ ной кислоты 18,4%, мочевины 49,6% и воды 32% .

Получение ионита предусматривает использование реактивов высшей степени очистки, что для промыш­ ленных масштабов изготовления трудно осуществимо. Чтобы испытать влияние чистоты реактивов на техно­ логические свойства ионитов, были изготовлены образ­ цы ионообменника с использованием фосфорной кисло­ ты и мочевины марки „ч" и „чда". В наших опытах чистота реактивов не повлияла на степень связывания

фосфора и обменную емкость

ФЭЦ,

что дает

основа­

ние

рекомендовать для производства

химиката

моче­

вину

марки „ч".

 

 

 

Обработка целлюлозных

материалов реакционным

раствором в течение 30 минут при температуре 80°С дос­ таточна, чтобы достичь максимально возможного связы­ вания фосфора. Дальнейшее увеличение продолжитель­ ности варки не повлияло на содержание фосфора в иони­ те. Толстая фильтровальная ткань „бельтинг" реагирует медленнее. Увеличение обработки от 30 минут до 1 часа повысило содержание фосфора в ионите от 0,9 до 2%,

6


что, однако, не вызвало соответствующего роста вели­ чины обменной емкости (QE). Наоборот, ОЕ ткани, подвергавшейся 30-минутной варке, оказалась несколь­ ко выше. Это явление может быть объяснено харак­ тером связей активных групп. Вероятно, при более про­ должительной варке происходит образование эфиров с двумя группами, замещенными целлюлозой, а также поперечными связями, что обуславливает снижение об­ менной емкости.

Интенсивность взаимодействия целлюлозного мате­ риала с реакционным раствором, помимо других фак­ торов, зависит также и от соотношения веса материала к объему раствора. В условиях массового производст­

ва

эта величина

не должна

быть меньше

1 : 10, т. е.

на

1 килограмм

материала

необходимо

готовить не

меньше 10 л раствора.

 

 

 

^1тобы проверить возможность повторного примене­

ния

реакционного раствора,

с целью более экономич­

ного., его расходования, был поставлен следующий опыт: в свежеприготовленном растворе определяли содержа­ ние;, .фосфора и азота, и производили в нем 10 после­ дующих варок фильтрбумаги, соблюдая постоянную величину гидромодуля равной 1 : 10. После каждой

варкН:в растворе

проверяли

концентрации

фосфора и

азота,

плотности,

титруемой

кислотности, а также по­

казателей,., получаемых после

каждой

варки ионитов.

Результаты .представлены в таблице 1.

 

 

 

 

••'

' ' ' "

 

 

 

 

Таблица

1

Изменение состава реакционного раствора при его' '

 

 

 

многократном использовании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход

 

 

 

 

N.

Объем

Потери.

Плот­

мл 1н

 

 

 

г/л

KdH на

 

 

 

г/л

раство­

 

ность

тнтро-

 

 

 

 

 

ра, мл

 

 

паннн 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Mrf

р-ра

исходный р-р :

129

256

1260

19,1

1,160

12,8

Тосле .1

варки

127

296

1020

1,170.

V f . . 2

варки

134

251

825

34,6

1,175

13,0

' „

 

варки " '

121

312

615

51,2 • 1,190

13,6

'»••-' 4 варки

133

199

560

55,6-

1,206'

13,2

v.

5 варка:

146

191

420

66,7 .

1,22.0;

13,9

... к -

.0 варки, . .

185

240

300

76,2

1,232,,

14,0

,.„ . 7

варки.

200

310

220

. 82,6

1,242..:

i4,6

" '„"

8

варки:

157

182 •

155

' S7/7'

"10,2

7