Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

К пластине, которая является катодом, подведен электрический ток. В качестве анода используют так называемый «утюг»; он из­ готовлен из никеля и обтянут кирзой. Если плавно двигать такой

губки промывают водой в раковине-мойке, сушат и после контроль­ ного просмотра передают в копировальное отделение.

Биметаллические формы, изготовленные на винипрозе, в основ­ ном применяют в оперативной полиграфии.

§ 16. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ ПОКРЫТИЙ

Дефекты, возникающие в процессе электролитических покрытий металлов. Способы их устранения

Если при включенной ванне не происходит электролизного про­ цесса, то прежде всего нужно проверить контакты. При необходи­

1.Пленка рыхлая и легко снимается с поверхности при пробе ногтем — значит, процесс проводился при высокой температуре электролита.

2.Пленка чрезмерно хрупкая — процесс проводился при низкой температуре электролита.

3.На оксидной пленке темные пятна — необходимо проверить наличие меди в электролите.

4. Пятна и подтеки на поверхности пластины — результат пло­ хой механической и химической ее обработки.

П р и м е д н е н и и п л а с т и н :

1. Рыхлое шероховатое покрытие — значит в электролите на­ ходятся мелкие взвешенные частицы. Следует его профильтровать.

2. Неровный и неплотный осадок на поверхности пластины — в электролите недостаточно серной кислоты.

60

3. Плохое сцепление с поверхностью основы при хорошем каче­ стве осадков — недостаточно тщательно была подготовлена поверх­ ность пластины. Нужно обратить внимание как на механическую подготовку поверхности пластины, так и на ее химическую обра­

П р и н и к е л и р о в а н и и п л а с т и н :

1. Осадок никеля отслаивается—значит поверхность пластины плохо подготовлена или электролит загрязнен взвешенными час­ тицами посторонних веществ. Его нужно профильтровать.

2.Увеличенная пористость покрытия—результат высокой плот­ ности тока и повышенной кислотности раствора. Раствор следует откорректировать.

3.Желтый оттенок осадку придает металл, выделяющийся при низкой кислотности электролита.

4. Покрытие отсутствует — значит на катоде происходит силь­ ное газовыделение, вызываемое, как правило, высокой кислотно­ стью электролита. В этом случае электролит .нейтрализуют раство­ ром едкого натра.

5.Аноды пассивируются. Появляется запах хлора. Напряжение

вцепи падает. Это происходит при чрезвычайно высокой анодной

ность пластины, в частности плохое обезжиривание. Плотность то­ ка и температура электролита, которые не соответствуют техноло­ гической инструкции, также вызывают этот дефект.

2.Зернистость или вздутие осадка возникает при несоблюдении рекомендаций по подготовке поверхности пластины, предусмотрен­ ных инструкцией. Наличие в электролите твердых частичек посто­ ронних веществ также приводит к этому дефекту.

3.Покрытие имеет вид чешуек — значит в электролите повы­ шенное содержание трехвалентного хрома. В этом случае ванну следует проработать током. Для этого на катодные штанги подве­ шивают стальные пластины, суммарная площадь которых должна быть в 2—3 раза больше площади анода. После этого ванну дер­

хрома вызывается высокой плотностью тока на аноде. Для устра­ нения этого дефекта нужно увеличить поверхность анода и, кроме того, проработать электролит током, как это было уже описано. Площадь поверхности анода должна быть значительно больше пло­

61

ионов хрома уменьшается, так как на аноде они окисляются до шестивалентных.

5. Осадок на пластине темного цвета — значит в электролите повышенное содержание трехвалентного хрома. Необходимо элек­ тролит проработать током и добавить в него серной кислоты. Воз­ можно это происходит из-за низкой температуры электролита, его следует подогреть.

П р и п о д г о т о в к е п л а с т и н н а г л а д к о м а л ю м и-

ни и:

1.Отдельные участки пластины не покрываются осадком цин­ ка-— недостаточно тщательно обезжиривалась поверхность алю­ миния.

2. Пленка цинка темного цвета — не соблюдается температур­ ный режим цинкования и, кроме того, состав раствора не соответ­ ствует рекомендуемому.

Здесь перечислены не все дефекты, встречающиеся при элек­ тролитическом покрытии металлов, и не все способы их исправле­ ния. Для более подробного знакомства следует обратиться к спе­ циальной литературе по гальванотехнике.

Контроль за качеством покрытий

Качество нанесенного металлического покрытия проверяют в основном визуально, т. е. осматривают внешний вид поверхностно­ го слоя как невооруженным глазом, так и лупой с 10или 20-крат­ ным увеличением. В гальваноотделении необходимо иметь эталоны для каждого вида покрытий, утвержденные главным инженером предприятия.

Полученный осадок должен быть мелкокристаллическим, плот­ ным и ровным по всей поверхности, хорошо сцепленным с поверх­ ностью пластины — подложки, а при биметаллических покрытиях еще и с медной пленкой. В нем не должно быть дендритного 1 строе­ ния кристаллов, чрезмерной шероховатости, отслаивающихся участ­ ков, вздутостей в виде пузырьков и пятен, а также и таких мест» где осадок вообще не лег.

Поверхность покрытий должна быть без царапин, вмятин и дру­ гих механических повреждений. Никелевые покрытия светлые и блестящие, а хромовые серебристо-белого цвета с синеватым от­ тенком.

Стальные пластины для предотвращения коррозии должны иметь покрытия с обеих сторон.

При электролитических покрытиях металлов, как правило, при­ держиваются заданных толщин осаждаемых слоев, выборочно кон­ тролируя толщину покрытий на пластинах. Ее можно определить при помощи микроскопа, сделав предварительный срез на пластине

62

этой цели применяют также специальные радиоактивные приборы, которые фиксируют отраженные от контролируемой пластины из­ лучения в зависимости от толщины покрытия. Есть и другие спо­ собы определения толщины покрытий, среди которых и расчетный, основанный на взвешивании образца до и после покрытия. Зная плотность металла, осажденного на пластине, и площадь покрытия, можно подсчитать среднюю толщину.

Что касается твердости покрытия, то ее вряд ли необходимо контролировать, так как такие покрытия, как никелевые и хромо­ вые, выдерживают довольно большой тираж, и практически основ­ ная масса наших изданий может печататься с одной формы.

Для бесперебойной работы гальванованн и получения доброка­ чественных покрытий очень важно следить за содержанием основ­ ных компонентов электролита, а также продуктов реакций и слу­ чайно попавших в них примесей. Систематически, один раз в неде­ лю, в лаборатории должны проверять состав электролитов и при несоответствии установленным составам корректировать их. Спо­ собы контроля и анализа электролитов даны в технологической инструкции и в специальной литературе, список которой указан в конце книги.

§17. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ВОТДЕЛЕНИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Гальваноотделение должно быть изолировано от других произ­ водственных помещений; пол и стены следует выложить метлахской плиткой.

В зависимости от технологического процесса отделение оборуду­ ют гальванованнами: для оксидирования, меднения, никелирования или хромирования пластин. Кроме того, нужны гальванованны для снятия наращенного слоя. Расстояние между ваннами должно быть не менее 1 —1,5 м.

Для выполнения подготовительных процессов перед электро­ лизом используют специальные ванны для растворов щелочи, кис­ лот и т. д., раковины-мойки, облицованные кислотоупорным мате­ риалом.

Для смены электролитов необходимо иметь специальные фильтробаки и кислотоупорные насосы.

Растворы электролитов лучше всего подавать в ванны, исполь­ зуя вакуум-насосы.

Помимо общей приточно-вытяжной вентиляции, у гальванованн должны быть установлены бортовые отсосы. Работу нужно начи­ нать в предварительно проветренном помещении, вентиляцию сле­ дует включать не менее чем за час до начала работы.

К ваннам следует приспособить откидные фартуки или крышки, чтобы испарения не проникали в помещение. Особенно вредное влияние на здоровье оказывают испарения электролитов при хроми­ ровании пластин.

63

Кислота поступает на предприятие в стандартной и прочной упаковке. Бутыль с кислотой обычно устанавливают в деревянную тару или плетенную из прутьев корзину. Оставшиеся пустоты за­ полняют соломой, деревянными стружками или обрезками бумаги. Бутыли не должны иметь никаких повреждений. Их необходимо плотно закупорить притертыми пробками. На бутыль наклеивают ярлык или привязывают бирку с названием кислоты. Деревянную тару нужно по углам хорошо укрепить железными уголками.

Хранить хромовые соли в помещении гальваноотделения нельзя. Питьевую воду и съестные продукты в гальваноотделении дер­

жать нельзя.

Вся электротехническая часть должна размещаться в специаль­ но отведенных местах, отвечающих требованиям техники безопас­ ности (в отделении нужно иметь инструкции и плакаты по технике безопасности).

Необходима в отделении аптечка первой помощи. В ней дол­ жен быть вазелин (для смазывания рук и внутренней полости носа при хромировании), 5-процентный раствор гипосульфита (для смывки капель хромового раствора), ланолин или смесь глицерина с танином (для смазки рук перед началом работы на электролиз­ ных процессах) или специальные смягчающие пасты.

Согласно Правилам техники безопасности и производственной санитарии для полиграфических предприятий не допускаются к работе в гальваноотделении рабочие с заболеваниями кожи лица и рук. Работать в отделении нужно в резиновых перчатках, резино­ вой обуви и прорезиненном фартуке. Без соблюдения таких пре­ дупредительных мер не исключена возможность заболевания экземой.

При переливании кислот нужно пользоваться предохранитель­ ными очками. При попадании кислоты на кожу пострадавший дол­ жен немедленно промыть это место сильной струей холодной воды,

промывания глаза водой его надо промыть еще 1-процентным раствором гипосульфита натрия.

Зернильное отделение оборудуют зернильными машинами, стан­ ком для выпрямления пластин, двумя раковинами-мойками: для обработки поверхности пластин смывочными и обезжиривающими веществами и промывки их после механической и химической об­ работки. Желательно, чтобы в отделении был механизм типа волч­ ка для предварительной грубой обработки поверхности пластин.

Станки нужно располагать друг от друга, а таиже от стены на расстоянии не менее 0,8—1 м. С внешней стороны, с которой за­ гружают пластины, должно быть достаточно места для работы.

Абразивный материал следует держать-в железных ящиках.

64