Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 71

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

литографии,

была распространена автолитография. Изображение

на поверхность формного материала наносил сам

автор-художник.

До 1864

г. пробные оттиски и тираж печатали

с одних и тех ж е

форм. Впервые машинные формы начал применять литограф Шинкевич, работавший в Военно-топографическом бюро.

В связи с открытием фотопроцессов в полиграфической технике и особенно в изготовлении печатных форм произошел коренной пе­ релом. В 80-х годах XIX столетия русские изобретатели С. Д. Лап­ тев, В. К. и Е. К. Анфиловы, Р. Деливрон совместно с работниками фотографического заведения Главного штаба создали растр.

Развитие фоторепродукционной техники не

могло не

сказаться

и на литографии. Неудобство работы с тяжелыми

камнями, недос­

таточная тиражеустойчивость изготовленных

на

них

печатных

форм, а также небольшая производительность литографских пе­ чатных машин заставили заменить литографский камень более удобным формным материалом. В связи с этим в 90-х годах XIX в. начали применять металлические пластины — цинковые и алюми­ ниевые.

Офсетная печать появилась в конце XIX в., в России ее внедрил талантливый русский изобретатель И. И. Орлов.

Большую роль в совершенствовании офсетной печати сыграло изобретение в 1907 г. А. В. Яновым способа изготовления форм на

металлических пластинах с углубленными печатающими

элемента­

ми — глубокий офсет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В конце

30-х годов XX столетия

формы для

офсетной

 

печати

стали изготовлять прямой копировкой изображения с негатива.

Первые

биметаллические

формы

медь — никель

с

углублен­

ными печатающими элементами были

изготовлены в нашей

 

стране

в типографии газеты «Правда» в 1949

г. Там

же начали

применять

и копировальный слой

на основе камеди сибирской

лиственницы.

С 1957 г. в 1-й Образцовой типографии им. А. А. Жданова

стали

использовать биметаллические

формы

медь — хром,

а в

1958

г. в

типографии

«Красное

знамя» — биметаллические

формы

медь-—

твердый никель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Улучшению качества офсетной продукции в значительной

 

мере

помогло также и то, что все больше предприятий

при

репродукци­

онной съемке для корректуры недостатков цветоделения

применя­

ет метод масок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Большую

роль сыграло и внедрение в производство контактных

растров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сейчас такие предприятия,

как комбинаты

«Правда»

и

«Крас­

ное знамя», 1-я Образцовая типография им. А. А. Жданова,

 

Кали­

нинский и Чеховский полиграфические комбинаты оснащены

са­

мым совершенным технологическим

оборудованием.

 

 

 

 

 

Поточные линии по изготовлению биметаллических пластин на основе стали и алюминия, поточные линии электрохимического зер­ нения пластин, а также обработки экспонированных пластин, сов­ ременные цветоделители-цветокорректоры, первоклассные репро­ дукционные фотоаппараты и увеличители с автоматическими про-

10


явочными установками, приборы объективного контроля технологи­

ческих операций — вот неполный перечень

оборудования

офсетных

цехов. Такое совершенное оборудование на

основе

передовой

тех­

нологии позволяет не только оперативно

и

экономически

выгодно

выпускать печатную продукцию высокого

качества,

но и

показать

в соревновании с другими видами печати

значительное преимуще­

ство офсетного производства.

 

 

 

 

 

Внедрена в производство автоматическая

установка

для

нане­

сения на пластины хинондиазидных копировальных слоев. Автома­

тизация процесса

изготовления

офсетных форм поднимает культу­

ру производства,

увеличивает

оперативность

выпуска продукции,

снижает ее стоимость.

 

 

В 1896 г. впервые в мире

изобретатель

В. А. Гассиев1 по­

строил фотонаборную машину. К сожалению, прошло много лет, прежде чем стало очевидным, что без использования фотонаборной техники для воспроизведения текста немыслимо развитие не толь­ ко офсетного производства, но и способов глубокой и высокой печати.

Работу по совершенствованию техники и технологии офсетного производства проводят ВНИИ комплексных проблем полиграфии, ВНИИОПИТ, Украинский НИИПП, Московский и Львовский по­ лиграфические институты.

§ 4. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

В офсетной печати изготовляют два вида форм: оригинальные

имашинные.

Ор и г и н а л ь н ы е формы используют для изготовления проб­ ных оттисков, по которым судят о качестве проведения предыдущих процессов (фотосъемка, ретушь и т. д.) и о качестве будущей ре­ продукции, о том, насколько точно может быть воспроизведен дан­ ный оригинал при помощи выбранной технологии. Оттиски с ориги­ нальных форм дают возможность обнаружить дефекты и устано­ вить причины их появления.

М а ш и н н ы е формы служат для печатания тиража издания. В офсетной печати существует несколько способов изготовления печатных форм: фотомеханический, электрофотографический, на-

борно-иечатный, ручной и переводный.

В зависимости от способа изготовления формы печатающие эле­ менты могут быть расположены «а одном уровне с пробельными; ниже, т. е. в виде углублений на поверхности формы, или выше про­

бельных элементов.

Величина этих

углублений

или

возвышений

очень мала и измеряется в микронах.

 

 

 

 

 

Печатающие

элементы могут

находиться

как

непосредственно

на

поверхности

материала — основы

(металлической,

пластмассо-

 

1 В. А. Гассиев

за

многолетнюю

изобретательскую

деятельность удостоен

в

1950 г. правительственной награды — ордена Трудового Красного Знамени.

11


вой), так и на промежуточном слое (задубленный полимер1 , лак, гидрофильное покрытие, нанесенные на поверхность основы печат­ ной формы). Промежуточным слоем может служить и металличес­ кое покрытие из одного или двух слоев металлов, нанесенное элек­ трохимическим или химическим путем.

 

 

 

 

Пробельные

 

элементы

также

 

могут

 

 

 

 

располагаться

 

как

непосредственно

на

 

 

 

 

поверхности основы формы, так и на про­

 

 

 

 

межуточном слое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическое

покрытие

для

пе­

 

 

 

 

чатающих элементов обычно делают из

 

 

 

 

меди,

а

для

-пробельных — никеля

 

или

 

 

 

 

хрома.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фотомеханический

способ. Изображе­

 

 

 

 

ние

копируют

 

на

предварительно

нане­

 

 

 

 

сенный

светочувствительный

слой,

назы­

 

 

 

 

ваемый еще копировальным. В офсетном

 

 

 

 

производстве

в

качестве

копировального

 

 

 

 

слоя чаще всего используют водные ра­

 

 

 

 

створы

поливинилового

спирта

 

(синтети­

 

 

 

 

ческий

полимер)

или

 

таких

природных

 

 

 

 

полимеров,

как

камедь

сибирской

 

лист­

 

 

 

 

венницы, альбумин, гуммиарабик, в кото­

 

 

 

 

рые введен

бихромат

аммония.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

копировальных

слоев

в настоя­

 

 

 

 

щее

время

применяют

и

более

перспек­

 

 

 

 

тивные

 

материалы — светочувствитель­

 

 

 

 

ные

ортохинондиазидные

 

слои

и

диазо-

 

 

 

 

смолы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

3. Схемы

строения

печатающих

и

пробель-

 

j

4

7

ных

элементов

формы

для

офсетной

 

печати:

 

 

 

 

а — изготовленной

способом

негативного

копирования,

 

 

 

 

б — изготовленной

позитивным

 

способом

 

копирования

 

 

 

 

(химическим способом углубления печатающих элемен­

 

 

 

 

тов),

в — изготовленной

на

пластине

 

с

покрытием

 

одно­

 

 

 

 

го

слоя

металлического

осадка,

 

г

изготовленной

 

 

 

 

на биметаллической

пластине

с

покрытием

осадков из-

 

 

 

 

д в у х металлов,

д — изготовленной на

фольге

медь - хром,

 

 

 

 

е — изготовленной

электрофотографическим

 

способом:

 

 

 

 

/ — материал

 

формы,

2—пробельный

 

 

элемент,

3 —

 

 

 

 

печатная

краска,

4 — печатан^щий

элемент,

5 —

задуб ­

 

 

 

 

ленный хромированный

полимер,

6 — лак,

7 —

второй

 

 

 

 

слой

металлического

покрытия,

8 — первый

слой

метал­

 

 

 

 

лического

покрытия,

9 — металлическое

покрытие,

10 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

слой

смолы

 

 

 

 

 

 

 

 

На формах, изготовленных способом копирования с негатива —

негативное

копирование,

(рис. 3,

а)

 

задубленный

слой

не

только

1

П о л и м е р ы — высокомолекулярные

(молекулярный

вес

 

104—10^)

соеди­

нения,

имеющие

сложные химические строения,

представляющие

собой

много­

кратно повторяющиеся одинаковые для данного полимера элементарные звенья, образованные из простых соединений— мономеров.

12


участвует в формировании печатающих элементов формы, но и яв­ ляется одной из основных ее частей — подслоем для краски.

При

изготовлении

форм способом

позитивного

копирования,

т. е. копирования с

диапозитивов (рис. 3,6), задубленный слой

служит

лишь защитным, ограждающим

пробельные

элементы от

действия растворов при обработке печатающих элементов. Затем в процессе изготовления формы его полностью удаляют.

Формы, изготовленные способом позитивного копирования, на которых печатающие элементы (относительно пробельных) углуб­ лены, называют формами глубокого офсета. В углубления печата­ ющих элементов такой формы наносят лак, а поверх него краску.

Для изготовления печатных форм с применением светочувстви­ тельных слоев на основе хинондиазидов используют как негатив­ ное, так и позитивное копирование изображения.

Копирование на светочувствительную диазосмолу ничем не от­ личается от обычного копирования на светочувствительный слой из полимеров с бихроматом аммония. После проявления изображе­ ние на копии получается в результате дубления слоя под прозрач­ ными участками негатива (см. рис. 3, а ) .

Для изготовления печатных форм с применением фотомехани­ ческих способов используют различные материалы как для образо­

вания печатающих и

пробельных элементов, так' и

в

качестве

их

подложки.

 

 

 

 

 

Они могут быть металлическими, из

пластмассы

и

бумажными.

Если форма изготовлена на каком-либо

одном виде

материала,

на­

пример алюминиевой

или цинковой пластине, то ее принято назы­

вать монометаллической.

В настоящее время широко применяют так называемые биме­ таллические ф о р м ы н а которых печатающие и пробельные эле­ менты получены из двух различных по своим физико-химическим свойствам металлов. На биметаллических формах для печа-

тающих

элементов предназначена

поверхность

медного

покры­

тия, имеющая более гидрофобные

свойства; для

пробельных

эле­

ментов— поверхность осадка либо самой основы

(рис. 3,

в),

либо

никеля

или хрома (рис. 3, г), обладающая гидрофильными

свойст­

вами. Эти покрытия делают чаще всего на поверхности стальной или алюминиевой пластины. Такая основа может и не быть в составе печатной формы. В этом случае форма изготовляется на так назы­ ваемой фольге медь — хром (рис. 3, д ) .

Существует способ изготовления форм, который позволяет

для

образования печатающих элементов

использовать

осадок меди, а

для

пробельных элементов — поверхность самой основы формы.

Электрофотографический

способ.

Является

разновидностью

фотомеханического

способа.

При

изготовлении

печатных

форм

этим

способом используется

свойство

некоторых

полупроводникоя

изменять проводимость под действием

световой энергии. Формиро-

1

Биметаллические

формы изготовляются

из двух металлов (от латинского

слова

«бини» — два) .

 

 

 

 

 

 

13