Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

По окончании меднения цилиндр споласкивают водой и перено­ сят на 20 мин в ванну для хромирования.

Электролит для наращения хрома на медную поверхность ци­

по образующей цилиндра и отделяют от него.

Если поверхность фольги блестящая, не имеет царапин и из­ ломов, а сама фольга не хрупкая — не ломается при перегибе кра­ ев, то ее можно передать в копировальное отделение для изготов­ ления форм.

При толщине фольги 150 мкм и формате 1050x1200 мм ее вес около 1,5 кГ.

Медноникелевые и меднохромовые покрытия на поверхности тонколистовой стали

В качестве подложки для офсетных форм применяют стальные пластины толщиной 0,5 мм и более тонкие.

Новую стальную пластину вначале обрабатывают при помощи волчка керосином и мелом, после чего промывают горячей и хо­ лодной водой. Затем в качестве катода ее помещают в электроли­ тическую ванну для обезжиривания. Анодом служит пластина не­

56

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Пластина

(сталь)

1

выделяющийся на катоде водород не проник внутрь металла и не изменил его физических свойств.

Обезжиренную пластину протирают щеткой и промывают сна­ чала горячей, а затем холодной водой, подвергают декапированию (травлению) 5-процентным раствором соляной кислоты и снова промывают холодной водой. После этого пластину в качестве като­ да закрепляют в электролитической ванне для никелирования с обе­ их сторон. Это делается, во-первых, для того, чтобы создать на рабочей поверхности пластины никелевый подслой, обеспечиваю­ щий в дальнейшем устойчивое закрепление медного осадка, так как известно, что в обычных кислых электролитах не удается получить хорошее сцепление осадка меди с поверхностью основы — стальной пластины (потенциал меди значительно выше потенциала железа). Во-вторых, никелевое покрытие нерабочей стороны предотвращает коррозию металла с обратной стороны формы.

Электролит для нанесения никелевого подслоя:

57

Покрытую никелем стальную пластину промывают холодной водой и меднят с обеих сторон в обычном сернокислом электролите, соблюдая режим основного меднения алюминиевых пластин.

Затем медненную пластину никелируют или хромируют обыч­

Удалив бутилксантогенат закиси меди, пластину промывают в горячей и холодной воде, декапируют и, подмеднив, снова никели­ руют. После этого пластина пригодна для изготовления новой формы.

С внедрением в офсетное производство копирговальных слоев на основе светочувствительных ортохинондиазидов некоторые на­ ши предприятия не только не отказались от способа изготовления биметаллических печатных форм на основе медь—-никель по тех­ нологической схеме, предусматривающей нанесение никеля после того, как копия получена на медненной пластине, но и стали его совершенствовать. В результате появились поточные линии, позво­ ляющие автоматизировать регенерацию использованных форм, нанесение поверх никелевой подложки медного покрытия, а также (после получения копии) нанесение осадка никеля на пробельные участки формы, раздубливание копировального слоя, нанесение на поверхность формы защитного полимера, сушку и подачу формы для дальнейшей обработки гидрофилизующими и зажиривающими веществами.

58

Автоматизация производства и создание поточных линий дают возможность централизованно поставлять на предприятия, изго­ товляющие офсетные формы, пластины с биметаллическим покры­ тием. В этих условиях значительно повышается качество форм и снижается их себестоимость.

Медь — никель на основе винипроза

устойчивые печатающие элементы. Для получения устойчивых про­ бельных элементов на ее поверхность наносят металлическое по­ крытие, чаще никелированием.

Технологический процесс нанесения биметалла на поверхность винипроза состоит из трех основных стадий:

подготовка пластины к меднению; химическое меднение поверхности пластины; никелирование медной основы.

Пластины винипроза нарезают по формату печатной машины, на которой будет печататься тираж. Если нужно, то края перфо­ рируют. Пластины зернят в обычных зернильных машинах, про­

ным водным раствором двухлористого олова (с добавлением кон­ центрированной соляной кислоты 5 г/л), промывают водой и поме­ щают на 5 мин в закрытую от света кювету с 0,05-процентным раствором азотнокислого серебра. После этого, не промывая, вы­ сушивают в центрифуге или сушильном шкафу. Затем пластину подвергают химическому меднению. Ее помещают в кювету из ви­ нипласта и тампоном натирают раствором, составленным по ре­ цепту:

Сначала в воде растворяют едкий натр. Как только он пол­ ностью растворится, вливают при непрерывном помешивании гли­ церин, а затем и углекислую медь. Перед самым меднением в рас­ твор добавляют формалин из расчета 20 мл на 100 мл рабочего раствора.

Меднят пластину в течение 15—20 мин, после чего промывают в проточной воде и, проверив качество осадка, высушивают в цент­ рифуге или сушильном шкафу. На поверхности покрытия не долж­ но быть царапин, пятен и просветов.

59