Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

ГЛАВА 2

ФОРМНЫЙ МАТЕРИАЛ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ЕГО ПОВЕРХНОСТИ

§7. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ

Для изготовления печатных офсетных форм в основном приме­

няют алюминиевые пластины, а на ряде предприятий и цинковые. В оперативной полиграфии основным формным материалом явля­ ется алюминиевая фольга.

В качестве основы (подложки) биметаллической формы исполь­ зуют стальную или алюминиевую пластину.

Алюминиевые пластины

Для изготовления офсетных форм в основном применяют алю­ миниевые пластины АД1-Н или А1 (ГОСТ 10703—63) толщиной 0,6 и 0,8 мм с допуском по толщине 0,12 мм, по ширине +10—5 мм, по длине +25—5мм.

Размеры пластин зависят от формата бумаги для печатания, на которую рассчитана та или иная модель печатной машины. Так,

1050X1200 мм, а для двухкрасочных печатных машин PZO-6-1, рассчитанных на максимальный формат бумаги 890X1260 мм, тре­ буются пластины с размерами 1050Х 1300 мм.

ла алюминиевых пластин можно изготовить втрое больше, чем цин­ ковых.

Алюминий — самый распространенный в природе металл сереб­ ристо-белого цвета с синеватым оттенком. Встречается только в соединениях. Алюминиевых руд в Советском Союзе очень много.

20

покрывается тончайшим слоем окисла, предохраняющего его по­ верхность от дальнейшего окисления.

Цинковые пластины

Цинковые пластины по размерам равны алюминиевым. Рекомен­ дуется применять пластины марки Ц0 и Ц1 (ГОСТ 6499—53).

Необходимо обращать внимание на то, чтобы на поверхности пластины не было так называемых «язвин», которые образуются от включений шлака или какого-либо- инородного металла,' попав­

цинк становится ковким и может прокатываться в листы. Пласти­ ны на воздухе быстро покрываются окисной пленкой, защищающей металл от дальнейшего окисления. В слабых кислотах, а также и в щелочах цинк растворяется.

Цинк — довольно хрупкий металл; для улучшения прокатных свойств его легируют, т. е. сплавляют с некоторым количеством свинца. Однако если в цинковом сплаве будет более 2% свинца, то

В результате на оттиске появятся грязные пятна. По этой же при­ чине недопустимы на поверхности цинковой пластины включения — крупинки свинца.

Стальные пластины

Стальные пластины чаще всего используют в качестве основы биметаллических офсетных форм. Их изготавливают из листовой холоднокатаной углеродистой стали марки 08КП или 10КП. Тех­ нические требования регламентируются специальными технически­ ми условиями (СТУ 71-344-63). Кроме того, для пластин применя­ ют низколегированную сталь Х13 и высоколегированную Х18Н9.

Толщина стальных пластин 0,5 мм с допускаемым отклонением ±0,04 мм. Для некоторых машин применяют пластины толщиной

21

0,35 мм. Размеры листов стали марок 08КП и 10KJI, выпускаемых

ствие. Частицы абразива острыми гранями делают уколы на пла­ стине, срезая часть металла.

При многократном воздействии шариков на зерна абразива по­ лучающиеся микронеровности в виде выступов и впадин образуют шероховатость — зернистость, которая повышает удельную поверх­ ность пластины. Делая поверхность пластины более развитой, зер­ нистость способствует лучшей адсорбции веществ, образующих как печатающие, так и пробельные элементы, повышая тем самым тиражеустойчивость формы.

Процесс механической обработки металлических пластин делит­ ся на две стадии: первая — шлифовка старого рисунка с удалени­ ем адсорбционных пленок, а также выравнивание мелких механи­ ческих повреждений (царапин, небольших углублений); вторая — зернение. Изменяя режим зернения, можно получить на пластине любое зерно (крупное, мелкое, острое, тупое и т. д.).

Выбор величины зерна зависит от характера рисунка, наносимо­ го на поверхность пластины при изготовлении формы. Если изобра­ жение состоит из очень мелких и тонких четких линий, то и зерно должно быть мелким, так как крупное зерно раздробит тонкие ли­ нии рисунка, а мелкие точки, приходящиеся на промежутки между зернами, пропадут. Для рисунка, представляющего собой сплош­ ные заливки или грубые штрихи, нет необходимости в особо мел­ ком зерне.

Алюминий тверже цинка, поэтому на его поверхности получа­ ются более мелкие и острые зерна, чем на поверхности цинковых пластин.

22

зерно, полученное на ее поверхности, окажется непрочным. При пе­ чатании такие формы обычно быстро выходят из строя. Поэтому для удаления наклепа новые пластины подвергают более длитель­ ному шлифованию (примерно в два раза большему, чем старые).

Новую алюминиевую пластину перед шлифованием укладывают на деревянную решетку мойки и при помощи щетки промывают теп­ лой водой. Затем рабочую поверхность обрабатывают в течение 1 — 2 мин обезжиривающим раствором 2-процентной каустической соды (натр едкий NaOH). После этого пластину тщательно промывают горячей водой и помещают на 10—12 ч в ванну с 20-процентным раствором серной кислоты.

При составлении раствора следует помнить, что сначала в ван­ ну нужно налить воду и только затем осторожно, тонкой струей влить серную кислоту. В противном случае раствор, сильно нагре­ ваясь, может дойти до кипения, а образующийся пар вызвать выб­ рызгивание кислоты из ванны.

Затем пластину вынимают из раствора серной кислоты, тща­ тельно промывают водой и сушат в специальном сушильном шкафу

5-процентным раствором серной кислоты. Естественно, что после действия каждого раствора пластину необходимо тщательно про­ мывать водой.

Алюминиевые пластины, бывшие в употреблении, после смывки краски керосином или скипидаром также подвергают действию обезжиривающего раствора. Затем промывают водой и в течение 5—10 мин при помощи волчка сошлифовывают старые изображе­ ния с печатающих элементов и адсорбированный полимер с про­ бельных элементов формы. После такой обработки пластину опять тщательно промывают водой и опускают в 20-процентный раствор серной кислоты.

На ряде предприятий процесс обезжиривания упрощен. После смывки старого изображения с поверхности алюминиевой пласти­ ны ее опускают на 10—12 мин в ванну с 7-процентным раствором

25

каустической соды, где поверхностный слой не только обезжирива­

Новые цинковые пластины обезжиривают 5-процентным раство­ ром каустической соды, затем в течение 1—2 мин промывают водой. После этого обрабатывают 5-процентным раствором серной кисло­ ты и тщательно промывают водой.

Цинковые пластины, бывшие в употреблении, подвергают такой же обработке. Для ускорения процесса шлифовки перед помещени­ ем пластины в зернильную машину предварительно при помощи волчка удаляют с ее поверхности старое изображение. В зерниль­ ной машине пластину дошлифовывают (начисто) и зернят. При этом время обработки сокращается примерно наполовину.

Алюминиевую фольгу, нарезанную по формату после перфори­

тщательно промывают водой, просушивают и после контроля поме­ щают в стеллаж для хранения.

Пластины, на поверхности которых нанесен слой меди, не нуж­ даются в подготовке. После обработки обезжиривающими раство­ рами и серной кислотой их промывают водой и либо сушат и хра­ нят в стеллаже, либо помещают в зернильную машину для механи­ ческой обработки. Необходимо, чтобы дно короба машины не было загрязнено остатками абразива или шлифа и пластина к нему при­ легала плотно. Короб машины должен располагаться в горизон­ тальном положении. Для проверки этого используют уровень. За­ крепив пластину в машине, на ее поверхность засыпают шарики в один ряд с четвертью.

Фольгу шлифуют в ящиках, которые помещают на дно короба зернильной машины. Шарики в них помещают в один ряд.

После того как машину приводят в движение, в короб поверх шариков совком засыпают абразивный материал, затем его увлаж­ няют. Воду рекомендуется разбрызгивать лейкой. Нельзя забывать, что зерно хорошего качества получается тогда, когда оно наводит­ ся свежим абразивным материалом, а не отработанным, так назы­ ваемым шлифом.

При обработке пластины с размерами 1050x1200 мм без пред­ варительной шлифовки волчком процесс шлифования и зернения

26