ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 94
Скачиваний: 0
Плотность раствора |
зависит |
от применяемого варианта смеси |
||
растворителей: |
|
|
|
|
|
1-й в а р и а н т |
|
|
|
Этилцеллозольв или |
метилцеллозольв . . |
400 |
мл |
|
Диметилформамид |
|
|
300 |
» |
Ацетон |
|
|
200 |
» |
|
2-й в а р и а н т |
|
|
|
Этилцеллозольв |
|
|
650 |
мл |
Диметилформамид |
|
|
150 |
» |
Ацетон |
|
|
100 |
» |
|
3-й в а р и а н т |
|
|
|
Этилцеллозольв |
|
|
200 |
мл - |
Диметилформамид , |
|
|
400 |
|
Ацетон |
|
|
300 |
» |
Хинондиазиды растворяют в |
диметилформамиде, после чего в |
раствор вливают этилцеллозольв и вводят новолачную смолу. По лучив однородную смесь, в нее вливают ацетон до объема 950 мл и 50 мл запасного раствора бакелитового лака. Смесь употребляют
через сутки |
после приготовления, предварительно |
профильтровав |
|
через вату или бумажный фильтр. |
|
|
|
Чтобы составить бакелитовый лак с плотностью 0,94 |
г/см3, нуж |
||
но в 50 мл |
лака заводского изготовления влить 950 |
мл |
этилцелло- |
зольва. |
|
|
|
Вместо бакелитового лака можно применять 2,5-процентный рас твор лака ЦФ-1 в этилцеллозольве (50 мл).
Раствор для проявления |
|
|
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный |
15—30 г |
|
(тринатрийфосфат) |
|
|
Смачиватель Н Б (5-процентный раствор) |
100 |
мл |
Вода |
до 1000 |
» |
Раствор для обработки пробельных элементов |
|
|||
Кислота ортофосфорная (пл. |
1,6 г/см3) . . |
50 |
мл |
|
КМЦ (5-процентный раствор) |
. . . . . . |
400 |
» |
|
Вода |
|
до |
1000 |
» |
|
Раствор для |
корректуры |
|
|
Силиконовый |
крем |
|
70 |
г |
Диметилформамид |
|
140 |
мл |
|
Фосфорная |
кислота . |
|
6,5 |
» |
Силиконовый крем и диметилформамид перемешивают и дают постоять сутки, затем добавляют фосфорную кислоту. Перед упот реблением раствор необходимо перемешать.
Подготовка пластины. Зерненную алюминиевую пластину тща тельно промывают горячей водой и щеткой, обрабатывают 2-про центным водным раствором серной кислоты. Затем переносят ее в центрифугу.
Нанесение светочувствительного слоя на пластину. При враще нии ротора в центрифуге пластину снова тщательно промывают во-
260
дой и дают ей высохнуть. Затем устанавливают вращение ротора на 100 об/мин и наносят светочувствительный раствор. За 10 мин при температуре 45—50° С нанесенный слой полностью высыхает. Заго товленная таким образом пластина, упакованная в светонепрони цаемую бумагу, может храниться в темном сухом месте, располо женном вдали от отопительных приборов, более 1 года. Ее не реко мендуется употреблять раньше чем через 4—5 дней после нанесения слоя.
Копирование. Производят обычным путем на копировальной ра ме или копировально-множительной машине. При освещенности 1400—1600 лк время экспонирования равно примерно 8—10 мин.
Проявление копии. На поверхность экспонированной пластины наносят проявляющий раствор (температура раствора 18—20°С), равномерно распределяя его мягкой щеткой или резиновой линей кой по пластине. По истечении 1,5—2 мин отработанный раствор удаляют с поверхности пластины и наносят новую порцию. В общей сложности изображение проявляется за 3—4 мин. После этого пла стину быстро и тщательно промывают водой.
Обработка пробельных и печатающих элементов. Пробельные элементы обрабатывают гидрофилизующим раствором с ортофосфорной кислотой в течение 1—2 мин, а печатающие элементы смесью копировальной краски 4000-02 (бывшая № 82), скипидара и тинктуры в соотношении 1:2:2.
Пластину тщательно промывают водой и снова обрабатывают гидрофилизующим раствором в течение 1 мин. После этого готовую форму промывают водой, покрывают тонким слоем декстрина и при температуре 50—60° С высушивают в сушильном шкафу. Хранить ее следует в затемненном месте.
Контроль качества формы и корректура. Если на готовой форме оказались пятна или другие дефекты, то их удаляют корректирую щим раствором. Его кистью наносят на участок с дефектом и дер жат 2 мин. Затем форму тщательно промывают водой, гидрофилизуют, снова промывают водой и, покрыв тонким слоем декстрина, помещают в шкаф для сушки.
Качество готовых форм контролируют обычным путем.
Изготовление форм на бумаге с гидрофильным покрытием
Формы на бумаге с гидрофильным покрытием изготовляют пози тивным способом, используя светочувствительный слой на основе камеди сибирской лиственницы.
Облученный инфракрасными лучами лист бумаги покрывают 5-процентным раствором натриевой соли КМЦ или 2-процентным раствором крахмала. Затем укрепляют его в центрифуге и обычным путем наносят светочувствительный слой. После его высыхания про изводят копирование. Проявляют изображение теми же способами и растворами, как при работе с цинковыми пластинами. Остатки про являющего раствора удаляют резиновым ракелем и тампоном выти-.
261
рают поверхность копии. Естественно, что гидрофильную бумагу уг лубляющим раствором не обрабатывают.
Проявленную копию корректируют, покрывают места с дефекта ми 20-процентным раствором декстрина, высушивают и обрабатыва ют печатающие элементы в течение 2—3 мин дубящим раствором: 30 г танина в 1000 мл этилового спирта. Затем остатки дубящего раствора удаляют мягким тампоном, копию высушивают и фланеле вым тампоном наносят на нее тонкий слой лака, а поверх него ко пировальную краску. Выравнивают краску гладким валиком.
Подготовленную таким образом копию подсушивают, посыпают тальком и помещают в раковину-мойку, наполненную теплой водой (25—35°С). Через 2—3 мин ватным тампоном удаляют лак и крас ку с пробельных мест копии и переносят на 1,5—2 мин в кювету с 2-процентным раствором серной кислоты.
Для удаления остатков краски, лака и задубленного полимера ее снова переносят в раковину-мойку, тщательно промывают, высу шивают, покрывают 20-процентным раствором декстрина и подсу шивают.
Дефекты, возникающие при изготовлении форм позитивным копированием. Их причины и способы устранения
Недостаточное сцепление краски с поверхностью пластины при образовании печатающих элементов. Происходит обычно вследствие неполного проявления копии из-за нанесения на пластину очень тон кого светочувствительного слоя, перегрева пластины во время суш ки в центрифуге и передержки ее при копировании.
Кроме того, если слой лака, являющийся подслоем для жирной краски, при образовании печатающих элементов не полностью по кроет изображение на пластине, то на обнаженных участках краска будет ложиться непосредственно на поверхность металла, которая будет хуже ее удерживать. Такие печатающие элементы неустойчи вы и легко разрушаются. Чтобы этого избежать, необходимо перед нанесением лака поверхность пластины промыть и тщательно про сушить. Тщательно просушить нужно и слой лака после нанесения его на копию.
Затрудненность удаления задубленного |
слоя с пробельных |
эле |
ментов. Это происходит в основном из-за |
того, что на пластину |
на |
несен слой краски и лака большей толщины. Одна из причин также чрезмерная выдержка при копировании.
Образование на пробельных участках формы тени или отдельных пятен, точек. Причина образования на пробельных участках формы тени или отдельных пятен, точек и т. д. в частичном разрушении за дубленного слоя, которое происходит из-за недостаточной выдержки при получении копии и чрезмерно интенсивного или продолжитель ного действия проявляющего и травящего растворов. На обнажен ных участках в местах разрушенного слоя закрепляется лак, кото рый в свою очередь принимает на себя жирную краску, следова тельно, и образует печатающие элементы в виде отдельных пятен
262
или точек. К этому приводит и наличие на стекле копировальной или съемной рамы множительной машины отдельных изъянов — светонепроницаемых царапин, пятен, грязи и др.
Слишком тонкий светочувствительный слой, особенно если он нанесен на грубозернистую поверхность, во время удаления задубленного слоя может на вершинах зерен прорваться, и пластина в обнаженных местах будет принимать на себя слой лака и краски, в результате образуется «тенение» формы. Такая форма к печати непригодна, ее необходимо переделать.
При изготовлении форм с применением светочувствительного слоя из хинондиазидов на высохшем слое иногда образуются поте ки и полосы. Объясняется это тем, что растворитель улетучивается, копировальный раствор становится более вязким и плохо растекает ся по поверхности пластины. В этом случае в копировальный рас твор нужно ввести растворитель до получения плотности 0,95— 0,97 г/см3.
Если проявителем пользуются раньше, чем на второй день после его приготовления, или не соблюдают температурный режим и вре мя проявления, печатающие элементы в процессе обработки могут быть разрушены и краска при зажиривании будет плохо прилипать к ним.
Кроме того, при использовании хинондиазидов возникают дефек ты те же, что при использовании копировальных слоев на основе бихромата аммония. Причины их возникновения и способы устране ния одинаковы.
§ 52. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ НЕГАТИВНЫМ СПОСОБОМ КОПИРОВАНИЯ
Негативным способом копирования пользуются в основном при изготовлении офсетных форм на монометаллических пластинах и гидрофильной бумаге. При этом применяют светочувствительные копировальные слои на основе альбумина с бихроматом аммония, диазосмолы и светочувствительных фотополимеров.
Изготовление форм с применением светочувствительного слоя на основе хромированного альбумина
При изготовлении форм пластины сенсибилизируют перед нане сением светочувствительного слоя.
|
Растворы для сенсибилизации |
|
|
|
|
Для алюминиевых |
пластин |
|
|
Кислота ортофосфорная (пл. 1,7 г/см3) |
. . |
15 |
мл |
|
Крахмал . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
30 |
г |
Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
до 1000 |
мл |
В небольшом количестве холодной воды разводят крахмал и вли вают тонкой струей в горячую воду при помешивании. Общий объем
263
раствора должен быть около 1000 мл. После того как раствор осты
нет, его тонкой струей вливают в кислоту.
|
Для цинковых |
пластин |
|
|
|
1-й р а с т в о р |
|
|
|
Уксусная |
кислота |
|
20 |
мл |
Вода . . |
. . . . , |
. . . . |
1000 |
» |
|
2-й р а с т в о р |
|
|
|
Квасцы |
алюмокалиевые |
|
50 |
г |
Вода |
|
. |
1000 |
мл |
Светочувствительные растворы используют двух видов.
|
1-й р а с т в о р |
|
|
|
Белок (из свежих яиц) |
. |
300 |
мл |
|
Аммоний |
двухромовокислый |
|
14 г |
|
Аммиак |
(25-процентный) |
|
6 |
мл |
Вода . |
|
|
1000 |
» |
Белок, тщательно отделенный от желтка, взбивают до получения пены, затем дают ему отстояться. В 200 мл горячей воды растворя ют 14 г двухромовокислого аммония; когда раствор остынет, его
вливают в банку с отстоявшимся профильтрованным белком (300 мл). В раствор добавляют оставшиеся 800 мл воды и аммиак.
Окраска раствора при этом меняется: из оранжевой становится светло-желтой. Перед нанесением на пластину светочувствительно го слоя раствор следует снова профильтровать.
|
2-й р а с т в о р |
|
|
|
Альбумин |
яичный (сухой) |
, |
45 |
г |
Аммоний |
двухромовокислый . . . . . . |
. . |
14 |
» |
Аммиак (25-процентный) |
. |
6 |
мл |
|
Вода |
|
; . . |
1000 |
» |
Альбумин растворяют в 200 мл холодной воды, после чего к не му добавляют при помешивании еще 500 мл воды. Через некоторое
время раствор альбумина взбивают, дают отстояться и фильтруют через марлю, сложенную вчетверо. Отдельно в 300 мл горячей воды
растворяют двухромовокислый аммоний и дают ему остыть. Остыв ший раствор вливают в раствор альбумина и фильтруют. После этого добавляют аммиак.
Диффузия раствора бихромата с раствором полимера происхо дит медленно, поэтому копировальные растворы следует приготов лять за несколько часов до их использования.
Раствор для корректуры |
копий |
|
Метилвиолет . .' |
4 |
г |
Сухой альбумин |
80 |
г |
Аммоний двухромовокислый |
8,» |
|
Вода . |
500 |
мл |
264