Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

Сначала растворяют яичный альбумин в 300 мл воды, после фильтрации всыпают в него мелкоистолченный метилвиолет. От­ дельно растворяют двухромовокислый аммоний в 200 мл воды, вы­ ливают в 1-й раствор и хорошо взбалтывают. Окрашенный раствор альбумина должен легко сходить с пера и не растекаться по поверх­ ности формы.

шетку в мойке, тщательно протирают жесткой щеткой и промывают рабочую сторону проточной водой. Затем поверхность цинковой пластины в течение 2 мин обрабатывают раствором алюмокалиевых квасцов, алюминиевую пластину—1—2 мин 3-процентным раство­

Пластины оксидированного алюминия такой обработке не под­ вергают.

После квасцевания или обработки раствором уксусной кислоты поверхность пластины тщательно промывают водой.

Нанесение светочувствительного слоя на пластину. Пластину по­ мещают на ротор центрифуги, укрепляют зажимами и тщательно

Количество раствора зависит от формата пластин. Если формат пластины от 100X120 до 120X140 см, берут 150—200 мл раствора. Для нанесения слоя на пластину форматом 70x80 см нужно 75— 100 мл раствора. Пластины с грубым и крупным зерном требуют более толстого слоя пленки, а следовательно, и большего количества светочувствительного раствора, чем пластины с мелким зерном или вообще без зерна.

После нанесения раствора на пластину дверцы центрифуги за­

265

поверхность стола, ватным тампоном наносят краску, разравнивая

Если на копии хорошего качества есть незначительные техниче­ ские дефекты: небольшие закопированные участки, рваные линии, отсутствуют отдельные буквы или знаки, то ее корректируют.

Лишние детали рисунка удаляют иглой, шабером или пемзовым порошком.

Место, на которое нужно нанести печатающие элементы, пред­ варительно обрабатывают на цинковой пластине квасцами или ук­ сусной кислотой, на алюминиевой раствором хлорного железа, а на оксидированный алюминий наносят крахмальный подслой.

266

После промывки и тщательной подсушки пластины литограф­ ской тушью наносят рисунок. При работе на алюминии рисунок на­ носят раствором подкрашенного хромированного альбумина. После корректуры эти участки засвечивают примерно в два-три раза доль­ ше, чем при нормальной копировке. Печатающие элементы при этом получают задубливанием нанесенного светочувствительного хроми­ рованного альбуминного слоя. Затем на исправленные участки ко­ пии (для зажиривания печатающих элементов) наносят переводную краску. С пробельных участков ее откатывают валиком.

Обработка пробельных элементов гидрофилизующим раствором.

Припудрив изображение тонким слоем талька, на пластину губкой или марлевым тампоном наносят гидрофилизующий раствор, кото­ рый в течение 3—4 мин равномерно распределяют по всей поверх­ ности пластины. Наносить раствор нужно и на далеко отстоящие от изображения участки пластины. Иначе эти места при печатании мо­ гут закатываться краской и пачкать резину на передаточном ци­ линдре машины, а следовательно, и края оттиска.

Работать с гидрофилизующим раствором нужно в резиновых перчатках.

После обработки пластину тщательно промывают в проточной воде и покрывают губкой раствором декстрина.

Перекатка форм. Готовую форму перед сдачей в печатный цех обычно перекатывают. Это дает возможность практически испы­ тать, как воспринимают краску печатающие элементы и достаточно ли хорошо отталкивают ее пробельные участки формы и, кроме то­ го, проверить качество корректуры.

Перекатку делают так. Всю поверхность формы покрывают тон­ ким слоем декстрина, высушивают и по сухому слою декстрина смы­ вают краску тинктурой. При этом печатающие элементы еще более зажириваются и становятся устойчивее. Слой декстрина на форме защищает от зажиривания пробельные места, так как тинктура не растворяет декстрин.

Когда краска с изображения будет смыта, форму насухо выти­ рают чистой тряпкой и просушивают. При этом удаляется летучая часть тинктуры. Если форма плохо протерта и тинктура не удалена с ее поверхности, то она может попасть на пробельные участки и зажирить их. Далее форму закатывают сплошь переводной краской, слегка увлажняют и кожаным ворсовым валиком откатывают. Если с пробельных мест краска откатилась легко, а на печатающие эле­ менты легла ровным плотным слоем, то форму можно передать для печатания тиража.

Особенности изготовления форм на гидрофильной бумаге

Обычный светочувствительный слой с хромированным альбуми­ ном наносят в центрифуге. Для удобства на подставку в центрифуге вначале укрепляют металлическую пластину и на нее помещают гидрофильную бумагу. После того как светочувствительный слой вы­ сохнет, на него в копировальной раме производят копирование с не-

267

гатива. При освещенности рамы 12—14 тыс. лк выдержка при экс­ понировании равна 4—6 мин.

Затем экспонированную бумагу покрывают копировальной крас­ кой, подсушивают, припудривают порошком талька и проявляют ватным тампоном в проточной воде при температуре 18—25° С. Ко­ пию обрабатывают 2-процентным раствором аммиака в течение 1 — 2 мин, промывают в проточной воде и высушивают. Затем контро­ лируют и вносят соответствующие исправления.

Изготовление форм с применением светочувствительного слоя на основе диазосмол

Для копирования применяют алюминиевые пластины как с элек­ трохимическим зернением, так и оксидированные.

Подготовка пластины. После тщательной промывки поверхность зерненной алюминиевой пластины обрабатывают в течение 3 мин раствором жидкого стекла для получения на нем так называемого

В горячую воду вливают жидкое стекло и перемешивают. Нано­ сят жидкое стекло обычно в кювете, а поэтому следят, чтобы плот­ ность раствора была постоянной (не менее 1,020 г/см3).

Готовить пластины следует за 1—2 дня до нанесения светочув­ ствительного слоя.

Нанесение светочувствительного слоя. Светочувствительный раствор готовят по следующему рецепту:

Сухой порошок диазосмолы засыпают в 50 мл воды и тщатель­ но перемешивают. К 5 мл полиэтиленовой эмульсии заводского из­ готовления добавляют 45 мл теплой воды (45°С), взбалтывают и приливают в раствор диазосмолы. Перемешав растворы, туда же добавляют воду до 1000 мл. Через три д н я 2 готовый светочувстви­ тельный раствор фильтруют и используют.

Раствор наносят на поверхность подготовленной алюминиевой пластины обычным путем в центрифуге при скорости вращения ро­ тора 60—70 об/мин и температуре 35—40° С. Высушенный слой

1 Полиэтиленовую эмульсию (выпускается Охтинским химическим комбина­ том) можно заменить тем же количеством поливинилацетатной эмульсии (ГОСТ 10002-62) или препаратом A M (СТУ 12 № 10134—61).

2 Раствор можно использовать в течение 7 дней.

268