Файл: Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка.pdf

Во избежание сколов на выходе инструмента заготовку желательно приклеивать к стеклянной подкладке тол­ щиной 3—6 мм.

Вырезание по наружному контуру (рис. 5, б) выпол­ няется с целью придания детали (или заготовке) нуж­ ной формы и размеров в плане. Толщина деталей, как правило, не превышает 8—10 мм. Рабочая подача — в

Рис. 5. Технологические схемы размерной ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов:

вертикальном направлении. Форма контура (в плане) различна, но ограничивается возможностями изготовле­ ния внутренней (рабочей) полости инструмента. Абразив обычно подается помпой. При изготовлении деталей круглой формы целесообразно придать инструменту или заготовке осевое вращение, что резко увеличивает про­ изводительность. Во избежание сколов приклеивать за­ готовку к подкладке обязательно. Практикуется выреза­ ние круглых деталей инструментом, шаржированным ал­ мазным порошком (закрепленным абразивом) при осе­ вом его вращении. СОЖ 1 — вода или 3%-ный раствор

1 Смазочно-охлаждающая жидкость.

10

кальцинированной соды. Такая технология повышает производительность труда и стойкость инструмента, а также освобождает от загрязнения абразивом рабочее место. Рабочая подача производится в вертикальном на­ правлении перемещением инструмента или заготовки.

Обработка сквозных отверстий (рис. 5, в) произво­ дится при вертикальной рабочей подаче полым или цельным инструментом, наружный (рабочий) контур ко­ торого повторяет форму и размеры обрабатываемого от­ верстия. Подача абразива — помпой или кисточкой. При обработке отверстий круглой формы целесообразно при­ менять вращение инструмента или заготовки, а также алмазные инструменты полой конструкции (см. выше), Приклеивать заготовку к подкладке необходимо.

Обработка глухих отверстий (рис. 5, г) выполняется при вертикальной рабочей подаче профильным или ци­ линдрическим инструментом, рабочий торец которого по­ вторяет форму дна полости детали. Подача абразива—. помпой или кисточкой. Целесообразно придавать вра­ щение инструменту или детали. Приклеивать заготовку к подкладке не обязательно, но это практикуется при обработке миниатюрных деталей для удобства крепле­ ния их на столе станка.

Нанесение рельефных изображений (рис. 5, д) полу­ чило за последние годы широкое применение при изго­

камней [28]. Изображение в негативном виде наносится » на инструмент. Операция выполняется при вертикальной рабочей подаче; абразив подается от помпы или кисточ­ кой (при малой площади обработки). Максимальный

в этом случае надпись или цифры наносятся также пря­ мым копированием, но торец инструмента имеет в этом

Глубина гравирования 0,2—0,3 мм. Операция выпол­ няется при перемещении по копиру детали или инстру­ мента. Абразивная суспензия подается кисточкой. При массовом производстве применяют инструменты, шаржи-

11

рованные алмазным порошком. Операция выполняется на специальном оборудовании.

Шлифование плоскостей (рис. 5, ж) производится на универсальных плоскошлифовальных станках, переобо­ рудованных для ультразвукового шлифования. Инстру­ мент (обычно чашечного типа) имеет осевое вращение при вертикальной рабочей подаче. Заготовке придают обычные для плоского шлифования перемещения: про­ дольное и поперечное. Абразив подают помпой. Часто используют инструменты, шаржированные алмазом, применяя при этом СОЖ.

Профильное шлифование (рис. 5, з), в отличие от плоского, осуществляется профильным инструментом без вращения последнего. Как правило, необходимо про­ дольное перемещение заготовки (иногда и поперечное). Рабочая подача осуществляется в вертикальном направ­ лении. Абразив сыпучий; подача — помпой. На практике эта операция применяется редко i .

Вырезание проволокой (рис. 5, и) — новый и весьма перспективный технологический процесс ультразвуковой абразивной обработки, разработанный и освоенный в НИИтракторсельхозмаше2 . Сущность его состоит в том, что формообразование детали производится непрофилированным инструментом — проволокой (или лентой), которая, непрерывно перематываясь в процессе работы, скользит по излучающей поверхности концентратора, получая от последнего продольные и изгибные колеба­ ния. Заготовка располагается между концентратором и приемным (наматывающим проволоку) роликом. «Озву­ ченная» проволока осуществляет резание твердых хруп­ ких материалов при непрерывной обильной подаче абра­ зивной суспензии в рабочую зону помпой. Рабочая пода­ ча производится перемещением заготовки по копиру или суппортом стола станка.

Этим способом можно вырезать из заготовок-плас­ тин сложные по форме детали технического назначения и сувениры. Работа выполняется на специальных стан­

вия ультразвукового плоского шлифования. «Ультразвуковая тех­ ника», М, 1964, № 2.

12

твердых хрупких материалов представляет собой отно­ сительно сложный кинематически технологический про­ цесс1 . Образование резьбовой поверхности во вращаю­ щейся заготовке производится колеблющимся с ультра­ звуковой частотой инструментом, имеющим резьбовую (рабочую) часть и вращающимся в осевом направлении с одновременным осевым перемещением по винтовой ли­ нии. Шаг последней соответствует шагу нарезаемой резьбы. Абразивная суспензия подается в рабочую зону от помпы. По причинам, аналогичным указанным в пре­

Приведенными примерами не ограничиваются техно­ логические возможности ультразвуковой размерной об­ работки. Известны [17] частные случаи выполнения от­ верстий с криволинейной осью, получения криволиней­ ных и кольцевых пазов (небольшой глубины) непрофилированным инструментом при перемещении детали относительно инструмента по копиру, обработки тел вра­ щения (валиков) на токарном станке, профилирования поверхностей профильным инструментом и другие опе­ рации. Доказана также возможность применения гиб­ ких проволочных волноводов в принципе неограничен­

образования резьбы. Авторское свидетельство № 225389. Бюллетень изобретений, 1968, № 27.

13