Файл: Хордас, Г. С. Техническое кондиционирование воздуха и инертных газов на судах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

последней приводит к существенным ошибкам. Так, при расчете охлаждения и осушения газов с помощью холодильных машин ошибка в определении холодопроизводительности может достиг­ нуть 4,7 кДж/кг, что для супертанкера дедвейтом около 200 000 т при расходе газов около 30 000 кг/ч приведет к завышению холодо­ производительности на 40 кВт (около 35 000 ккал/ч). Достаточно

Рис. 91. Сравнение процессов охлаждения и осушения газов в диаграммах Id влажных газов и влажного воздуха.

высокая погрешность будет наблюдаться при определении темпера­ туры точки росы осушенных газов, количества удаляемой воды и др. Поэтому при расчетах судовых систем осушенных инертных га­ зов и особенно при выборе способа осушения для конкретного судна следует использовать специально построенные диаграммы Id, в част­ ности представленную в приложении I.

Как показано в гл. II и III и § 15 настоящей главы, в ряде слу­ чаев целесообразно применение в системах технического кондицио­ нирования воздуха и инертных газов осушения газовых смесей с помощью твердых сорбентов (адсорбции).

Проектно-конструкторские организации обычно используют до­ вольно громоздкие аналитические методы расчета процессов осуше­ ния газовых смесей (воздуха, инертных газов) и их регенерации.

190

И здесь удобнее вести расчеты с помощью диаграммы Id, построенной для области высоких температур с учетом физических свойств вы­ пускных и топочных газов.

Для использования в практических расчетах в приложении II приводится диаграмма Id влажного воздуха и выпускных и топоч­ ных газов, перестроенная автором в системе СИ для области темпе­

ратур

до 250° С [65]. На диаграмме нанесены

кривые насыщения

=

100%) и парциальных давлений водяного

пара для паровоз­

душной и парогазовой смесей.

 

 

 

 

Для определения характеристики процесса адсорбции составим

баланс

по теплу и воде:

 

 

 

 

и

 

GrIAGrI0 - W c wTA- q KW -|.

qCMW

(17)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

(18)

где

 

Gr — масса газовой смеси (сухой

части),

осушаемой за

 

 

один цикл в адсорбере,

кг/цикл;

 

из адсорбера

 

 

/А — энтальпия

газовой смеси на

выходе

 

 

после осушения, кДж/кг

сухой смеси;

 

 

 

/ 0 — энтальпия

газовой смеси, направляемой на осушение

 

 

в адсорбер, кДж/кг сухой смеси;

 

 

 

 

W — масса адсорбируемой за

один цикл воды, кг/цикл;

 

 

сш— удельная теплоемкость воды, cw = 4,19 кДж/(кг-°С);

do>

ТА — температура газовой смеси на выходе из адсорбера, °С;

dA — влагосодержание газовой

смеси на входе и выходе

В

 

адсорбера

при осушении,

г/кг сухой смеси.

процессе адсорбции конденсация

паров воды

в капиллярах

сорбента сопровождается выделением теплоты испарения и теплоты смачивания. Полная теплота адсорбции составляет около 2930 кДж/кг адсорбируемой воды, из которых около 420 кДж/кг воды составляет теплота смачивания.

Часть теплоты адсорбции расходуется на нагревание адсорбента

иконструкций адсорбера.

Вформуле (17) <7К и qCM— соответственно удельное количество теплоты, расходуемое на нагрев адсорбента и конструкций, и удель­

ная теплота смачивания; qK qCM 420 кДж/кг адсорбируемой воды.

Разделив выражение (17) на (18) после соответствующих преоб­ разований, получим характеристику процесса осушения е0 для диаграмм, построенных в системе единиц СИ (с сеткой температур

в °С):

 

97V

09)

В свою очередь, величина ТА может быть определена на основе равенства

 

(<?а — Як)

d p — 4 а

C w T д

dp — dA

 

 

103

10s

(20)

ТА- Т 0 =

----------

 

 

 

з

СГ

191


где qa — удельная теплота

адсорбции, qa — 2930 кДж/кг;

сг — удельная теплоемкость сухой газовой смеси, сг

1 кДж/кг.

Остальные обозначения те же, что и в формулах (17) и (18).

После преобразований

выражения (20) получаем

 

_

Тр -f- 2,5 (dp — cfа)

/п 1\

А

1 + 0,0042 (d0 — dA)

^ 4

Чтобы определить характеристику процесса изменения состояния воздуха или инертных газов при регенерации ими сорбента ер, также составим баланс по теплу и влаге:

 

Ор/Л= Gp/n -

W (qc |

qw-1 - qA) ] Winn-

(22)

 

 

Cp S

= CpF

^

>

 

 

(23)

где

Gp — масса

воздуха

или инертных

газов

(сухой

части),

 

направляемых за один цикл на регенерацию твердого

 

сорбента, кг/цикл;

 

 

 

 

входе и

 

/ п, /д — энтальпия

воздуха или инертных газов на

 

выходе адсорбера при регенерации, кДж/кг сухих

 

газов;

 

 

удельное

количество

теплоты, необ­

 

qc, ctw — соответственно

 

ходимой для подогрева сухого твердого сорбента до

 

температуры, обеспечивающей начало регенерации—

 

десорбции паров воды, и для подогрева воды, погло­

 

щенной сорбентом, до 100° С, кДж/кг десорбируемой

 

воды;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qA— удельная теплота десорбции, равная теплоте адсорб­

 

ции,

qn =

2930 кДж/кг десорбируемой воды;

 

inn — энтальпия

 

перегретого

пара,

tnn =

2500 +

 

-|- 1,89Тд

кДж/кг, здесь Тд — температура воздуха,

 

инертных газов на выходе из адсорбера после реге­

 

нерации (десорбции воды), °С;

цикл

воды,

равная

 

W — масса

десорбируемой

за

один

 

массе

адсорбируемой

воды при осушении

воздуха,

 

инертных газов, кг/цикл;

 

 

 

 

 

^п. ^д — влагосодержание газов

на входе и выходе адсорбера

 

при регенерации, г/кг сухих воздуха, инертных газов.

 

Величину qc можно представить в виде

 

 

 

 

 

qc = gcCc(T’a — T'A),

 

 

(24)

гДе

ёс — удельная

масса сухого сорбента,

кг/кг

адсорбируемой

 

воды;

 

 

 

 

 

 

 

 

сс— удельная теплоемкость сорбента, кДж/(кг-°С); для сили­ кагеля, наиболее подходящего для судовых условий сорбента, сс = 0,8374-0,921 кДж/(кг-°С) [14, 74];

Гд — средняя температура сорбента после регенерации (десорб­

ции воды), °С;

осушения

7а — средняя

температура сорбента после цикла

воздуха

или инертных газов (адсорбции воды),

°С;

192


Экспериментальные исследования изменения температуры ис­ пользуемого в качестве адсорбента силикагеля в различных слоях при регенерации его, в частности, горячим воздухом были проведены А. А. Шмыковым и Б. В. Малышевым [74]. На рис. 92 показано изменение температуры в различных слоях силикагеля в процессе регенерации его горячим воздухом.

Воздух имел температуру 250° С и проходил сверху вниз. По­ вышение температуры сверху у входа воздуха в адсорбер происхо­

дило быстрее, чем внизу. По мере про­

 

 

 

 

грева верхних слоев силикагеля повы­

 

 

 

 

шалась

температура

следующих

его

 

 

 

 

слоев.

Как

указывают А. А. Шмыков

 

 

 

 

и др., прогрев силикагеля следует пре­

 

 

 

 

кратить тогда, когда нижние (послед­

 

 

 

 

ние) слои силикагеля нагреваются до

 

 

 

 

105—110° С. В данных условиях ниж­

 

 

 

 

ний слой прогрелся до 105° С через 2,5 ч.

 

 

 

 

В это время все другие

слои силика­

 

 

 

 

геля (14)

нагрелись до 200° С.

На

 

 

 

 

основе этого с учетом необходимости

 

 

 

 

подогрева

последних

по

ходу воздуха

 

 

 

 

или инертных газов слоев сорбента (си­

 

 

 

 

ликагеля)

до 110° С можно принимать

 

 

 

 

их температуру на выходе из адсорбера

 

 

 

 

Гд = 115-г-120° С,

а среднюю темпера­

 

 

 

 

туру сорбента после регенерации 7д =

 

 

Время -десорбции, ч

= 150-г-180 С.

 

 

 

 

 

 

Температура сорбента

после цикла

 

Рис. 92.

Изменение температуры

осушения воздуха и инертных газов

 

в различных слоях

силикагеля

может быть принята также по ре­

 

в процессе регенерации его го­

зультатам

 

опытов

А.

А.

Шмыкова и

 

 

рячим воздухом.

Б. В. Малышева.

 

 

 

 

 

/ — слои силикагеля на входе воз­

 

 

 

 

 

духа в адсорбер; 2—5 — промежу­

На рис.

93 приведены кртшые изме­

 

точные слои силикагеля; 6 — слои

нения температуры в различных слоях

 

силикагеля на выходе воздуха из

 

 

адсорбера.

сорбента

в

процессе

адсорбции влаги

 

ч. В

период

адсорбции

силикагелем из воздуха в течение 8

аппарат охлаждался

водой.

 

 

 

 

 

Как видно из кривых рис. 93, температура в нижнем слое сили­

кагеля

примерно

через

час достигла

своего

максимума — около

37° С, в то время как в остальных слоях,

кроме слоя 2, этот макси­

мум достигался значительно позднее.

Максимальную температуру

в данном слое надо считать показаталем насыщения силикагеля водой. По мере использования нижних слоев вступали в работу следующие верхние слои силикагеля.

После достижения максимума температура каждого слоя начи­ нала снижаться, но до определенного значения, одинакового для всего объема силикагеля и в данномслучае равного 22° С. Снижение температуры происходило за счет охлаждения использованного сили­ кагеля протекающим влажным воздухом.

13 Г. С. Хордас

■193


Аналогичные температурные кривые процесса адсорбции воды при использовании в качестве твердого сорбента алюмогеля (см.

табл. 1) приведены на рис.

94.

сорбента

Адсорбер не охлаждался

водой, поэтому температура

в различных слоях по высоте достигала высоких значений

(118° С).

После семичасовой работы адсорбера в выходящем воздухе появились следы влаги. В это время температура верхнего слоя алюмогеля достигла максимального значения, равного приблизительно 100° С, т. е. алюмогель полностью насытился влагой. Как считает А. А. Шмыков и др., полученные при этом значения температуры слоев сорбента указывают на желательность охлаждения адсорбента в период адсорбции.

 

Врем я адсорбции} ч

Время адсорбции,ч

Рис. 93.

Изменение температуры в раз-

Рис. 94. Изменение температуры в раз­

личных слоях (1—5) силикагеля'в про-

личных слоях (/—4) алюмогеля в про-

t

цессе поглощения воды.

цессе поглощения воды.

Таким образом, при охлаждении сорбента в процессе осушения водой, циркулирующей по змеевикам, можно принимать 7д = 35° С, а при отсутствии охлаждения Тд = 80-ь-100° С.

Удельная масса сухого твердого сорбента

gс

100

(25)

а —а0

где а — обводненность сорбента в конце периода его эффективной работы, %;

а0 — остаточная обводненность сорбента после его регенера­ ции, %.

В процессе поглощения воды из воздуха или инертных газов объем силикагеля или другого сорбента, находящегося в аппарате, используется неполностью. При непрерывном потоке газов через адсорбер период адсорбции следует считать закончившимся с появ­ лением влажных газов на выходе из аппарата.

Это наблюдается ранее, чем достигается полное насыщение всего объема адсорбента. При потоке газов первые слои непрерывно омы­ ваются влажными газами в течение всего периода работы адсорбера и полностью насыщаются водой. По мере насыщения первых слоев начинают все активнее работать последующие слои. Газы, частично подсушенные, поступая в последующие слои, оставляют там меньшее

194