Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
запасов металла в недрах этих стран. Ориентировочно их можно при нять равными —1 тыс. т.
Большая часть запасов золота в Азии сконцентрирована в Японии
ина Филиппинах.
Яп о н и я располагает значительными ресурсами золотых и зо лото-серебряных руд, особенно в северо-восточной части острова Хонсю (месторождения Сэгоси, Иннаи, Той и др.). Разрабатываются месторождения золото-серебряных руд (в том числе комплексных) также на островах Хоккайдо (Кохномай, Титосе и др.) и Кюсю. Разве данные запасы золота только по 39 разрабатываемым месторождениям
составляют ~33 m и при среднем содержании золота в руде 5,7 г/т. С учетом содержания золота в месторождениях медных и свинцовоцинковых руд общие запасы металла в Японии составляют около 200 т . Принимая во внимание высокую геологическую изученность страны, приведенная выше величина достаточно достоверна. Основные техно логические процессы комплексного извлечения золота и серебра на японских предприятиях (фабрики Такатама, Кохномай, Кусикино и др.): амальгамация, цианирование, дополненные в ряде случаев
гравитационным и флотационным обогащением. |
|
Золотодобывающая промышленность Ф и л и п п и н |
одна из |
самых молодых в мире. Золото здесь начали добывать только после первой мировой войны. Наиболее крупные коренные месторождения золота расположены на острове Лоусон в провинции Маунтейн (гор
норудные районы Паракала, Багио, Сайок |
и др.). Они |
обеспечивают |
|
до 2 / 3 всей добычи золота на Филиппинах. |
По подсчетам 1961 г. [2], |
||
общие запасы золотосодержащих руд |
в |
стране |
определены |
в 135 млн. m при среднем содержании металла |
в рудах |
6—8 г/т, что |
|
соответствует запасам в недрах 800—1000 т. По другим сведениям [3], запасы золота на Филиппинах составляют 400 m (среднее содер жание золота 3 г/т). Указанное несоответствие объясняется, по-види мому недостаточной геологической изученностью недр, а также рез кими колебаниями содержания золота в рудах.
Из других стран Азии, располагающих запасами рудного золота,
следует отметить |
И н д и ю (месторождение |
Колар, штат |
Майсур), |
И н д о н е з и ю |
(месторождение Симау, |
о. Суматра), |
И р а н |
(месторождение |
Гольпенгейн). |
|
|
В капиталистических странах Европы известны небольшие место рождения золота жильного типа, а также несколько относительно крупных месторождений золотосодержащих медноколчеданных и по
лиметаллических |
руд в Ш в е ц и и (Болиден), Ф Р Г |
(Вестфалия), |
||
Ф и н л я н д и и |
(Оутокумпу, Ориярви) |
и Ф р а н ц и и |
(Салсине). |
|
Общие |
запасы |
золота европейских |
капиталистических стран, |
|
вероятно, |
не превышают 200 т. |
|
|
|
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ
ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД ЗА РУБЕЖОМ
Глава I
ДРОБЛЕНИЕ, ГРОХОЧЕНИЕ И СОРТИРОВКА РУД
Дробление руд в сущности является первой из основных операций их обработки с целью извлечения золота. Однако в схемах золотоизвлекательных фабрик эта операция теснейшим образом связана с многочисленными вспомогательными (а иногда и основ ными) операциями, такими, как, на пример, доставка и бункерование руды, грохочение и внутрифабричный транс порт, промывка и сортировка, отмагничивание случайно попавших металли ческих кусков, опробование руды, автоматизация и т. д. В конечном счете схемы дробления на современных золотоизвлекательных фабриках пред ставляют собой сложный комплекс основных и вспомогательных операций. В последние десятилетия совершенно четко определяется тенденция полу чать из дробильных отделений как можно более мелкий продукт с тем, чтобы максимально повысить произ водительность измельчительного обо рудования. Так, например, на фабрике Вестерн Дип Левелз всю руду, за исключением крупных кусков (—100)— (+65) мм, отбиваемых на грохотах с целью использования в качестве гальки для третьей стадии измельче ния, дробят до —9 мм; на фабриках Доум, Джайент Иеллоунайф, Бибиани на измельчение поступает руда круп ностью —8 мм; на фабрике Барбертон руду дробят до крупности —6,4 мм; на предприятиях Норанда и Аристон Голд Майнз всю руду дробят до —6 мм, а на фабрике Мак-Интайр — до —4 мм с применением валковых дробилок в замкнутом цикле с вибрационными грохотами. Сейчас редко можно встре тить питание измельчительного обо рудования рудой крупнее 25 мм. Фабрики Лаформа и Кэм энд Мотор, на которых руду дробят соответственно до 38 и 50 мм, являются скорее исклю чениями, чем правилом.
Вместе с тем в последние годы все шире возрождается рудное самоиз мельчение, прародительницей которого являлась золотодобывающая промыш ленность Южной Африки и Америки еще в начале текущего века. Приме нение самоизмельчения руд, несом ненно, ограничивает рамки дробиль ных операций, а в некоторых случаях полностью исключает дробление, обес печивая измельчение руды, поступа ющей непосредственно из рудника без предварительного дробления. Напри мер, фабрика на руднике Кинросс,
2* |
19 |
введенная в эксплуатацию в январе 1968 г., обрабатывает руду крупностью 152 мм в трех самоизмельчительных мельницах (4,2Х 6,0 м) без предварительного дробления. Аналогичная схема принята на трех других фабриках этого района.
Наконец, особенностью современной зарубежной практики является подземное дробление. На многих предприятиях Канады (Ламак, Сигма Майнз, Доум, МакИнтайр, Керр-Эддисон, а также на руднике Ла Луц в Никарагуа) щековые дробилки первой стадии дробления установлены непосредственно в шахтах. Такое решение упрощает подъем и доставку руды на фабрики и сокращает строительные объемы зданий дробильных отделений на поверхности. Во многих случаях дробление руд, по крайней мере первые стадии, выполняют в отрыве от золотоизвлекательных фабрик, в пришахтных дробильных отделениях. Такое расположение дробильных отделений в ряде случаев имеет свои преимущества, сокращая перегрузки руцы и упрощая ее доставку на фабрики, например, ленточными транспортерами.
При кратком рассмотрении трудно охватить все многообразие взаимосвязей между различными операциями в схемах дробления руд, так как эти операции зави сят от генезиса месторождений и характеристик самих рудных тел и окружающих пород, от систем разработки месторождений, от взаиморасположения рудников и фабрик, от географического положения и климатических условий, от рельефа мест ности, доступности оборудования и даже от квалификации, умения и вкусов проекти ровщиков и строителей. Тем не менее, отметив некоторые тенденции, перейдем теперь к краткому рассмотрению отдельных операций, связанных непосредственно с рудоподготовкой и, в частности, с дроблением руд.
Доставка, прием и хранение руд
Подавляющее большинство золотосодержащих руд добывается подземным способом (глубина отдельных шахт в ЮАР достигает 3 км и более), хотя известны примеры и открытой разработки золото рудных месторождений (Голден Ридж, Гетчелл и Кэрлин).
Крупность руды, выдаваемой с рудников, различна — в отдель ных случаях куски руды достигают размера 1000—1200 мм. В других случаях, особенно на открытых горных работах, отбитая руда содер жит значительное количество глины. Влажность руды также колеб лется в очень широких пределах — от 1—2 до 8—10%. Способы до ставки руды в высокой степени зависят от всех этих факторов.
Руду из шахт поднимают в вагонетках или скипах, разгружаемых, как правило, в пришахтных бункерах. Дальнейшая доставка руды на фабрики зависит, кроме перечисленных факторов, в первую очередь от местоположения фабрики по отношению к руднику. Так, фабрики Ист Рэнд Пропрайетри Майнз и Фреддиз Консолидейтед расположены в непосредственной близости от шахт, поэтому руда в дробильные отделения фабрик доставляется ленточными транспортерами. К но вой фабрике Кэрлин руда с рудника на расстояние 3 / 4 мили достав ляется вагонетками и автосамосвалами. Аналогично доставляют руду на руднике Лаформа.
На многих предприятиях Австралии для доставки руды к фабри кам широко применяются автосамосвалы грузоподъемностью 12—• 20 m, а также тракторы с прицепами и полуприцепами. На упоминав шемся уже руднике Голден Ридж руда доставляется на фабрику скрепером. В Гане широкое применение для доставки руды находят подвесные канатные дороги. Во многих случаях руда доставляется электровозами в вагонетках по узкоколейным железным дорогам.
Прием и хранение руды на зарубежных золотоизвлекательных фабриках осуществляется, как правило, в бункерах различного раз-
20
мера и различной конструкции. Назначение бункерования — обес печить непрерывную, бесперебойную работу фабрики. С этой точки зрения бункерование руды представляет собой как бы буферную операцию между шахтой и фабрикой, между дроблением и измельче нием, иногда между отдельными стадиями дробления. Во многих случаях дробильные отделения работают в 1—2 смены, тогда как выдача руды из шахт и ее обработка на фабриках производятся круг лосуточно, в большинстве случаев без выходных дней. Это делает необходимым создание определенных емкостей для хранения руды, чтобы обеспечить работу рудника и фабрики в те смены, когда дро бильные отделения не работают.
В некоторых случаях создаются специальные крупные запасы руды, гарантирующие непрерывную работу фабрик в течение дли тельного времени. Так, на фабрике Хоумстейк производительностью 4700 т/сутки построены бункера емкостью 50 ООО m и, кроме того, вблизи фабрики устроен открытый склад руды вместимостью 83 ООО т. На ряде предприятий Канады запасы руды создаются в подземных бункерах-рудоспусках, где руда не смерзается даже в самые сильные морозы. Но такие запасы в мировой практике — редкое исключение.
Обычно емкость фабричных бункеров дробленой руды не превы шает трехсуточного запаса, а общая емкость бункеров дробильных отделений составляет одно-двухсуточный запас. Промежуточные бун кера между стадиями дробления не предназначаются для хранения запасов руды, а только обеспечивают бесперебойную работу дробиль ных устройств, и их емкость обычно не превышает 2—3 ч работы дро билок.
На новой фабрике Кэрлин (производительность около 2000 т/сутки), |
принятой |
||
в эксплуатацию в 1965 г., руда складируется на открытой площадке, затем |
подается |
||
погрузчиком в приемник щековой дробилки |
(он невелик |
по емкости), а дробленая |
|
в две стадии — до 25 Мм руда поступает в |
фабричный |
бункер емкостью |
3000 т. |
Других промежуточных емкостей нет. Типичный пример бункерования перед каждой |
|||
стадией дробления представляет фабрика Аристон Голд Майнз производительностью
1400 т/сутки. |
Здесь в дробильном |
отделении установлен |
бункер емкостью |
250 т. |
|||
После крупного дробления в двух дробилках Мак-Кулли |
руда поступает в |
бункер |
|||||
среднего дробления емкостью 150 т, |
питающий два виброгрохота и две нормальных |
||||||
дробилки Саймонса |
(1,2 м). Выход |
дробилок |
направляют |
на вторые |
виброгрохоты |
||
с отверстиями |
8 мм. |
Верхний продукт этих |
виброгрохотов системой |
транспортеров |
|||
поднимается в бункер третьей стадии дробления емкостью 100 т, питающий короткоконусную дробилку Саймонса (1,2\ м). Продукт этой дробилки поступает на контроль ный виброгрохот с отверстиями 8 мм, верхний продукт которого вместе с верхним продуктом грохотов второй стадии дробления возвращается в бункер короткоконусной дробилки, замыкая цикл третьей стадии дробления. В измельчительном отделе нии фабрики установлены три стальных цилиндрических бункера емкостью 1000./я каждый. Таким образом, емкость всех бункеров на фабрике составляет 3500 m или 2,5-суточный запас руды. На фабрике Гетчелл бункерование руды также осуще ствлено перед каждой стадией дробления.
Конструкции бункеров самые различные, начиная от деревянных прямоугольного сечения с плоским или наклонным днищем и кончая самыми современными железобетонными бункерами типа силосных башен. Пять таких бункеров диаметром 8,8 м и высотой 20,4 м по строены на фабрике Вест Дрифонтейн Майнз для хранения дробленой руды. Такая конструкция бункеров устраняет нежелательные явле-
21