Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Трехступенчатое дробление в различных комбинациях с грохоче­ нием, промывкой, сортировкой, хранением и транспортированием руды применяется также на фабриках Фреддиз Консолидейтед, Сигма, Керр-Эддисон, Норанда, Лэйк Вью энд Сгар, Амальгамейтед Бэнкет Эйрис, Бибиани, Хоумстейк, Гетчелл, Бланкет, Джайент и некоторых других.

По имеющимся сведениям, четырехступенчатое дробление приме­ няется на трех золотоизвлекательных фабриках Канады — Ламак, Доум и Мак-Интайр. Во всех случаях первая стадия дробления вы­ полняется под землей в щековых дробилках (0,75 X 1,05—0,9Х 1,2 м).

Кратко опишем схему дробления на фабрике Мак-Интайр производительностью 1300 т/сутки. Вторая стадия дробления выполняется в нормальной конусной дро­ билке Саймонса (2,1 м), работающей в открытом цикле. Третья стадия дробления осуществляется в короткоконусной дробилке Саймонса (1,675 м), работающей в зам­ кнутом цикле с вибрационным грохотом. Наконец, четвертая стадия дробления вы­ полняется в дробильных валках (1,98X0,46 м), работающих также в замкнутом цикле с вибрационным грохотом с размером отверстий сетки 4 мм. Сложная схема дробления с выдачей мелкой руды позволяет ограничиться только одной стадией измельчения в шаровых мельницах (85% класса 0,2 мм).

В практике обогащения золотосодержащих руд в последние годы начинают широко использоваться системы централизованного, авто­ матического регулирования процесса дробления. Так, на фабрике Вест Дрифонтейн Майнз осуществлен централизованный контроль и управление процессом дробления с одного диспетчерского пункта, который служит оперативным центром фабрики.

Удачное расположение оборудования в отделении дробления на фабрике Ист Рэнд Пропрайетри Майнз значительно упростило работу и позволило эффективно контролировать процесс. Кроме визуального наблюдения, контроль производится с центрального пульта, осна­ щенного мнемосхемой и системой автоматической сигнализации и блокировки. На мнемосхеме производится индикация аварий и за­ бивки транспортерных устройств.

Работу дробильного отделения на фабрике Кэрлин контролирует оператор из диспетчерской комнаты. Цикл дробления на фабрике объединен своей собственной контрольной системой, отдельной от центрального пункта главного корпуса.

Автоматические сигнализаторы уровня заполнения бункеров уста­ новлены на фабрике Голден Ридж.

В дробильном отделении фабрики Вестерн Дип Левелз установ­ лено дистанционное управление, на котором занят один оператор в смену. Для автоматической дозировки руды на фабрике имеется гидравлическая система, регулирующая подачу руды через люки к от­ дельным дробилкам (радиоактивные расходомеры, подающие с точ­ ностью ± 0 , 5 % ) . Серии циферблатов на панели показывают работу каждой дробилки, управляемой телеконтролем [4—8].

Полностью отделения дробления пока еще не автоматизированы ни на одной из зарубежных фабрик. Но ближе всех к решению этой проблемы находятся золотоизвлекательные фабрики ЮАР.

Много внимания вопросу автоматизации процесса дробления уде­ ляется в Канаде. Основное направление автоматизации дробильных

29

отделений — это обеспечение регулировки щели дробилок (крупного, среднего и мелкого дробления) по мощности и увязывание этого пара­ метра с производительностью устройства загрузки дробилки следую­ щего цикла. В этом случае отпадает необходимость в операторском пункте в отделении, и все управление фабрикой можно осуществлять с единого центрального пункта, размещенного в корпусе измельчения.

Опытная автоматика и диспетчерское управление агрегатами орга­ низованы на новой фабрике Клуф. Вместо самописцев, вычерчиваю­ щих кривые, установлена электронная аппаратура, печатающая цифры в виде столбца на ленте; в управляющую аппаратуру заложена программа, и два диспетчера только наблюдают за ненормальностями в работе и отклонениями от заданной программы, о чем их извещают специальные звуковые приборы. Оптимальные технологические пока­ затели рассчитываются на счетной машине [9].

Автоматизация дробильных отделений золотоизвлекательных фабрик вызывает необходимость совершенствования конструкций аппаратов, применяемых при дроблении и грохочении руд. Прежде всего расширяется применение гидравлических подвесных и протяж­ ных механизмов.

Фирма Аллис Чалмерс изготовила гирационную дробилку № 60 для крупного дробления с гидравлической регулировкой подвесного конуса. Изготавливаются щековые дробилки с гидравлическими под­ пятниками, позволяющими регулировать крупность дробления в про­ цессе работы дробилок и снижающими напряжение в рабочих частях дробилок при попадании в них инородных предметов.

Фирма Вестфалия Диннедаль Греппель начала выпуск щековых дробилок с подвижной щекой на приводном валу (со сложным кача­ нием щеки). Эти дробилки предназначены для дробления руды, полу­ чаемой с большегрузного транспорта.

По приобретенной у фирмы Аллис Чалмерс лицензии фирма Гутенхарнунгсхютте Штеркрауде начала изготовление конусных дробилок Гидрокон для среднего дробления. Стоимость этих дроби­ лок меньше стоимости дробилок Саймоне, поэтому в ряде случаев им отдают предпочтение.

Фирма Везенхютте выпускает дробилки Ротекс с эксцентриковым валом, расположенным между двумя щеками (рис. 6) и имеющим уст­ ройство для защиты от перегрузок.

Новая модель однороторной дробилки Эпр'а разработана фирмой Клоккнер—Гумбольдт—Дейц. Характерная особенность этих дро­ билок — высокая скорость ротора. Эти аппараты рекомендуется при­

Гидравлическое регулирование щели принято в настоящее время многими фирмами, изготовляющими дробилки. Например, фирма Пегсон Лимитед выпускает дробилки типа Блэка, в которых обычная распорная плита заменена вспомогательным гидравлическим меха­ низмом и, по желанию, гидравлическим приводом для регулирова-

30

ния щели. Компания Смите Инжиниринг Уорк в штате Висконсин обеспечивает гидравлическое устройство в ряде дробилок типа Телсмит. Этот же тип регулирования разгрузочной щели принят для одновалковых дробилок фирмой Мак Ланакан в США [12].

Рекомендовано вспомогательное устройство для чистки дробиль­ ной плоскости и регулирования щели дробилки Саймоне. Кроме того,

изаменить новыми [2].

Оповышении срока службы рифленых дробящих плит щеко­ вой дробилки 1,5x1,2 м за счет сокращения числа нарифлений и увеличения массы плит на 13% со­ общается в австралийской литера­ туре [13].

Из нового оборудования для дробления крупнокусковых руд интересны молотковые дробилки.

Фирма Бритиш Джефри Даймонд Р и с . 6. Э к с ц е н т р и к о в а я д р о б и л к а Р о т е к с

применила в качестве бил для этого типа дробилок старые железнодорожные рельсы [12].

Наряду с аппаратами для дробления за последние годы значи­

Широкое распространение получают дуговые грохоты с обезвожи­ вающим устройством, представляющие собой горизонтальные сита, снабженные механизмом для принудительного передвижения по ним обрабатываемого материала [10].

В США предложен циклонный грохот, состоящий из двух кони­ ческих камер, помещенных одна в другую, с тангенциальной подачей питания. Внутренняя камера оборудована сеткой и вибрационным механизмом. По имеющимся данным, этот грохот можно использовать для разделения весьма тонкого материала [10].

В ФРГ для очистки грохота применяют устройство с инерцион­ ным механизмом, снабженным двухплечными встряхивающими би­ лами, ударно воздействующими на сито при горизонтальном движе­ нии рамы грохота. Заявлен патент на грохот с двумя вибрационными рамами [11].

31

При дроблении глинистых руд (Австралия) применение шведских

дробильных цехов на золотоизвлекательных фабриках. В дробильносортировочном отделении фабрики Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, ра­ ботающем в 2 смены, занято 159 человек. На фабрике Голден Валли дробильное отделение работает 5 ч только в утреннюю смену и обслу­ живается 3 рабочими. На фабрике Барбертон дробильное отделение работает тоже 5 ч, но в ночную смену. Этим достигается уменьшение общего расхода электроэнергии, потребляемой одновременно. На Портовело, где руду к бункерам, питающим толчеи, откатывают вруч­ ную, штат отделения составляет 6 дробильщиков и 9 откатчиков. На фабрике Лаформа при производительности дробильного отделе­ ния 105 т/сутки работа организована в течение 6 дней в неделю. Расход электроэнергии на дробление руды на фабрике Фреддиз Кон­ солидейтед составляет 1,79 кет -ч/т. Интересно, что в бункера дро­ бильного отделения этой фабрики вместе с рудой подают известь 1 кг/т (активность 96% СаО). Дробильное отделение работает 6 дней в неделю в одну смену. Штат отделения состоит из 1 бригадира, 24 ра­ бочих-аппаратчиков и 80 сортировщиков.

Конструкции зданий для дробильных отделений различны. Так, дробильное отделение фабрики Стар удалено от главного корпуса и расположено в трехэтажном здании. Имеются указания, что на афри­ канских фабриках здания для дробильных отделений выполняются легкой конструкции (в ряде случаев располагаются под открытым небом).

Провести анализ стоимости обработки руды в дробильных отделе­ ниях золотоизвлекательных фабрик не представляется возможным из-за отсутствия достаточных сведений. Некоторое представление об этом может дать табл. 6.

С дроблением обычно непосредственно связаны процессы голов­

Головная проба обычно отбирается с транспортера после мелкого дробления автоматическим пробоотсекателем. Как правило, отби­ рается около 1% массы поступившей руды. Отобранную пробу после­ довательно дробят на валковых (иногда — в щековых) дробилках с автоматическим сокращением после каждой стадии дробления, так что конечная проба составляет 10—30 кг. Эту пробу подвергают ана­ лизу на золото в пробирной лаборатории. Весь избыток первичной пробы возвращается в общий рудный поток системой транспортеров или элеватором.

32