Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

ния сегрегации руды по крупности и обеспечивает равномерное пита­ ние измельчительных аппаратов. Большинство предприятий ЮАР оснащено подвесными железобетонными бункерами. На предприятиях Ганы явное предпочтение отдано цилиндрическим сварным бункерам с плоским днищем из листовой стали. Футерование бункеров резиной увеличивает срок их службы в 30—40 раз.

Подача руды из бункеров на транспортеры и грохоты обычно осу­ ществляется цепными или пластинчатыми, реже вибрационными и ленточными питателями, иногда регулируемыми задвижками.

Основным средством внутрифабричного транспорта руды (а иногда и концентратов после их фильтрации) являются ленточные транс­ портеры. В редких случаях (фабрика Консолидейтед Марчисон) при­ меняются ковшовые элеваторы. В настоящее время ленточный транс­ порт не является исключительно «внутрифабричным» транспортом, а нередко применяется и для доставки руды от рудников к фабрикам на значительные расстояния. Так, например, с рудника Вест Дрифонтейн руда на фабрику доставляется ленточным транспортером на расстояние 1,2 км.

Развитие производства резино-тросовых лент шириной до 1,5— 1,8 ж с нейлоновыми прокладками позволило увеличить их скорость до 5 м/сек и углы наклона боковых роликов до 45° и сделало ленточ­ ный транспорт самым распространенным видом внутрифабричного транспорта, в частности и на золотоизвлекательных фабриках. Зам­ кнутые циклы дробления руд в последних стадиях только и могут быть осуществлены при условии развитых транспортных схем, поз­ воляющих возвращать верхний продукт грохотов обратно на дробле­ ние. Например, на золотоизвлекательной фабрике Ашанти Голдфилдз Корпорейшн в работе находятся 14 ленточных транспортеров, не считая мелких транспортеров отделения опробования.

Параметры транспортеров (ширина и скорость лент, производи­ тельность, углы наклона, мощности двигателей и т. п.) совершенно различны, хотя по общему правилу чем мельче руда и ниже произво­ дительность, тем уже лента. Распределение руды по бункерам почти всюду выполняется при помощи разгрузочных тележек или челноч­ ных транспортеров.

Между дробилками крупного и среднего дробления обычно уста­ навливаются специальные (не для целей транспорта) короткие лен­ точные транспортеры большей ширины (1—1,2 м, чтобы руда по ним проходила монослоем), над приводными барабанами которых монти­ руют мощные дисковые электромагниты для удаления из руды слу­ чайно попавших кусков железа (головки буров, инструмент и т. п.) во избежание поломок или заклинивания дробилок среднего дробления. Иногда электромагниты монтируются в приводных барабанах транс­ портеров.

Дробление и грохочение золотосодержащих руд

Дробление на зарубежных золотоизвлекательных фабриках осу­ ществляют, как правило, в две-три, а иногда и в четыре последова­ тельных стадии.

22

Считаются общепринятыми степени дробления в первых стадиях, т. е. в стадиях крупного дробления 1 : 3 —1 : 4, а в последующих стадиях 1 : 4—1 : 5. Однако на многих золотоизвлекательных фабри­ ках, особенно в Южной Африке, осуществляется сортировка руд, эффективность которой зависит от размера кусков и качества грохо­ чения. По этой причине указанные степени дробления соблюдаются не всегда. Например, на фабрике Сайплаас в первой стадии степень дробления составляет 1 : 2,5, во второй 1 : 2,6, а в третьей 1 : 6; на фабрике Фреддиз Консолидейтед степень дробления в первой стадии 1 : 2, во второй 1 : 4 и в третьей 1 : 2,6; на фабрике Гетчелл в первой стадии 1 : 3, во второй 1 : 3,75 и в третьей 1:4. Заметным исключением является фабрика Вестерн Дип Левелз, где руду круп­ ностью 100 мм дробят в одну стадию до —9 мм со степенью дробления 1:11 . Но эксперты дробления и измельчения приходят к единодуш­ ному мнению, что высокие степени сокращения крупности в одну стадию экономически нецелесообразны и неприемлемы, за исключе­ нием очень мелких предприятий.

В практике золотодобывающей промышленности применяется большое количество типоразмеров дробилок. Однако можно считать установившимся правилом применение для крупного дробления щековых дробилок, а в последних стадиях, особенно для мелкого дроб­ ления, короткоконусных дробилок. Преимущество щековых дроби­ лок — простота обслуживания, относительно небольшая высота и возможность быстрой замены износившихся деталей, особенно футеровок. Подземное дробление в золотодобывающей промышленности осуществляется только в щековых дробилках, хотя вообще в горно­ рудной промышленности есть примеры применения под землей гирационных дробилок (например, рудник Болидэн, Вассбо в Швеции).

' Наиболее распространены щековые дробилки Блэка. Менее попу­ лярны щековые дробилки Пионер (Кэрлин) и Телсмит (Джайент, Таракапа). В конструкции щековых дробилок многочисленными фир­ мами (их производителями) вносятся усовершенствования. Изготов­ ляются дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, начато изготовление дробилок с обогреваемыми щеками для лучшего дробления глинистых руд, выпускаются дробилки со слож­ ным качанием и т. д.

Увязать применение щековых дробилок с производительностью фабрик очень трудно. Их применяют и на небольших по масштабу

В отличие от щековых гирационные дробилки в первом цикле дробления применяются на фабриках с большой производительностью. Примерами использования данных дробилок могут служить фабрики

23

750 мм), выдающие, как правило, продукт крупностью 100 мм. До­ стоинство конусных дробилок --- большая производительность, спо­ койная работа, а также больший, чем у щековых дробилок, межре­ монтный период. Недостатками их являются большие габариты и не­ пригодность для дробления глинистых руд.

В стадии среднего дробления наиболее популярны в золотодобы­ вающей промышленности дробилки Саймонса с нормальным конусом (1,1 м), а для мелкого дробления, с очень небольшими исключениями, используют короткоконусные дробилки этого же типа (от 0,9 до 1,2 м). Исключения представляют фабрика Мак-Интайр, где в четвертой ста­ дии дробления работают дробильные валки в замкнутом цикле с ви­ брогрохотом, выдавая продукт —3,9 м, а также фабрика Минера Килдун. Единственным примером применения дисковой дробилки в последней стадии дробления является фабрика Ла-Мазата.

Дробилки, крупного и среднего дробления работают обычно в от­ крытом цикле с колосниковыми неподвижными грохотами. Мелкое дробление на подавляющем большинстве золотоизвлекательных фабрик ЮАР, Канады, Австралии, Ганы и других стран осуществ­ ляется в замкнутом цикле с вибрационными грохотами.

Грохочение, выделяя мелкую руду, по крупности обычно соответ­ ствующую размеру разгрузочного отверстия дробилок, без значи­ тельных затрат энергии позволяет разгрузить дробилки от излишней перегрузки и повысить их производительность. Нижний продукт грохотов обычно смешивают с выходом дробилок и направляют в сле­ дующую стадию грохочения, хотя в ряде случаев, особенно в стадиях мелкого дробления, грохочение осуществляют на двухдечных гро­ хотах, где на второй деке выделяется готовый продукт, поступающий прямо в бункера измельчительных отделений, минуя последующие стадии дробления и грохочения. В некоторых случаях грохочение применяется для выделения крупной гальки в качестве измельчи-

дробления предпочитают вибрационные грохоты различных конст­ рукций. Так, неподвижные колосниковые грохоты применяют на фабриках Лаформа, Мариетта, Голден Ридж, Портовело, Сайплаас, Бибиани, Ашанти Голдфилдз Корпорейшн, Джайент и многих дру­ гих. Хотя колосниковые грохоты работают с относительно низким коэффициентом грохочения, что не имеет существенного значения на стадиях крупного дробления, но их явными преимуществами яв­ ляются отсутствие движущихся частей, ничтожные затраты на изго­ товление и ремонт, отсутствие расхода энергии и т. д. Размеры колос­ никовых грохотов совершенно различны (от 0,6 X 1,2 до 1,5x3,75 м); также в широких пределах колеблются и отверстия между колосни­ ками в зависимости от производительности, крупности поступающей руды, конструкций и размеров дробилок, их разгрузочных щелей

ит. д. Эти грохоты, как правило, изготовляются на месте, их размеры

иконструкции не стандартизованы.

24

откуда на вибрационный грохот 0,9x2,4 м с размером отверстий 38 мм. Верхний продукт виброгрохота идет в щековую дробилку (0,25x0,9 м, ширина щели 38 мм). Дробленая руда ленточным транс­

Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, Сайплаас, Вест Дрифонтейн Майнз, Консолидейтед Марчисон (ЮАР); Сулливан, Джайент Иеллоунайф (Канада); Вотл Гали (Австралия); Голд Кинг (США); Голден Валли, Барбертон, Кэнимба (Родезия); Ла-Мазата (Мексика); Паракала (Филиппины); Эмперор (острова Фиджи); Аристон Голд Майнз (Гана) и многих других.

27

Типичным примером применения трехступенчатого дробления является фабрика Ашанти Голдфилдз Корпорейшн производительностью 1200 т/сутки (рис. 5). Здесь сырую руду принимают в два бункера / емкостью по 1000 т, откуда цепными пита­ телями и ленточными транспортерами шириной 900 мм ее подают на колосниковые грохоты 2 с отверстиями 70 мм. Верхний продукт этих грохотов поступает в две конусные дробилки Мак-Кулли 3 размером 400 мм; продукт дробления смешивается с нижним продуктом грохотов и пере­ дается ленточным конвейером шириной 600 мм

магнит 4. Далее руда перегружается на наклонный ленточный конвейер шириной

пробы, состоящая из дробильных валков, питателя, сократителя пробы и транс­ портных устройств, возвращающих избыток пробы в общий поток руды.

28