Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Руда

* J Дробление Измельчение

б стержневой мельнице до 96% -1,6мм

Пульпа

•

223

224

Конвертирование сурьмы осуществляют в двух печах специаль­ ной конструкции, отапливаемых нефтью. Воздух в печь подается через четыре сопла из нержавеющей стали, расположенных в боко­ вых стенках печи. Гранулированная сурьма поступает через свод печи, имеющий отверстия для выпуска газов. Конвертерные газы после охлаждения сначала до 400, а затем до 104° С поступают в камеры мешочного фильтра. Собранную в камерах окись сурьмы высшего качества упаковывают и направляют потребителю.

Первичный промпродукт конвертирования, выход которого около 10% от массы исходного металла, накапливают в течение двух не­ дель и вновь обжигают до получения конечного остатка, концентри­ рующего в себе основное количество золота и серебра. Данный про­ дукт гранулируют, упаковывают в бочки и направляют на аффинаж­

с целью обеспечения более высоких показателей по извлечению сурьмы и золота за счет полноты улавливания указанных металлов из дымовых газов.

Глава VIII АФФИНАЖ ЗОЛОТА

Конечный продукт большинства зарубежных золотоизвлекатель­ ных фабрик — черновое металлическое золото, содержащее серебро, медь, цинк, свинец и другие компоненты. Дальнейшая очистка золота от примесей и доведение его до кондиций, удовлетворяющих требованиям монетарного металла, осуществляются за рубежом на специализированных аффинажных заводах.

логический процесс обработки руды с передачей золотых и сереб­ ряных слитков на монетные дворы.

Применяемые в мировой практике методы аффинажа золота и серебра подразделяются на следующие основные группы.

1. Сухие методы: а) обработка расплавленного металла химиче­ скими реагентами для отделения примесей (например, продувка хло­ ром по способу Миллера); б) переплавка металла с флюсами для по­ вышения пробности золота.

2. Мокрые методы, включающие растворение примесей кисло­

в обработке расплавленного загрязненного золота хлором, про­ пускаемым в виде газа через расплав для превращения металличе­ ских примесей в хлориды, которые всплывают и удаляются в виде пены прежде, чем само золото подвергнется воздействию хлора.

Этим методом, в частности, очищают золото на фабрике Хоумстейк. Получаемые на данном предприятии в результате плавки амальгамы и осадков с установки Меррилл-Кроу слитки чернового металла, содержащие соответственно золота 81 и 70%, серебра 17 и 18%, переплавляют с последующим розливом по глиняным тиг­ лям емкостью 2,9 кг металла. Расплавленный металл обессеребри­ вают хлорированием. Золото после удаления хлористого серебра и других хлоридов разливают в слитки по 2,2 кг (997-я проба) и отгру­ жают на монетный двор США. Хлористое серебро восстанавливают HCl и железным скрапом до металлического состояния и отливают в слитки по 3,4 кг (900 проба). Оно практически не содержит золота и поступает в свободную продажу.

Отходы и полупродукты рафинирования (бой тиглей, футеровка печей, шлаки и прочее) переплавляют в небольшой шахтной печи с добавкой в качестве флюсов свинцового глета, кремнезема, флю­ орита, чугунной стружки, а также металлической меди, снятой с по­ верхности медных амальгамационных листов (вместе с амальгамой) и очищенной от ртути в процессе дистилляции. Для устранения по­ терь тонких классов шихты (вследствие пылеобразования) последние связывают жидким стеклом и подают в плавку в виде брикетов. В качестве топлива используют кокс (0,2 кг на 1 кг шихты). В резуль­ тате плавки получают веркблей, в который переходит основная масса золота и до 60% серебра, свинцовистый медный штейн и отвальный шлак. Веркблей купелируют на месте с получением золото-сереб­ ряного продукта, периодически возвращаемого на обессеребривание. Штейн (620 гіт Au, 21,7 кг/m Ag, 20—25% Pb и 35—40% Си) направ­ ляют на медеплавильный завод. Чтобы устранить потери металлов, газы плавильного отделения пропускают через скруббер и электро­ фильтр и уже после этого выпускают в атмосферу.

Стоимость рафинирования чернового металлического золота на фабрике Хоумстейк составляет 0,039 долл. на 1 т, или примерно 3,8% от общей себестоимости переработки руды [36].

Наибольшее развитие процесс Миллера получил в Южной Аф­ рике, золотодобывающая промышленность которой обеспечивает 80% годовой добычи золота капиталистического мира. Золотые слитки,

226

получаемые с 50 больших и множества малых золотоизвлекательных фабрик ЮАР, Родезии и других стран рафинируют на специализи­ рованном заводе Рэнд Рифайнери в Гермистоне (близ Иоганнесбурга) [138, 139].

Поступающее на Рэнд Рифайнери сырье — слитки чернового золота, получаемые как после амальгамации гравитационных кон­ центратов, так и после плавки шламов цианистого цикла (88—90% Au, —9% Ag и 3% Zn, Си, Fe). Первичные слитки чернового золота после взвешивания, плавки в индукционных печах (100 ква) и опробования (трубкой из огнеупорного материала, через которую продувают воздух во время погружения) отливают в новые слитки массой 12,4 кг каждый. Подготовленный таким образом металл пла­ вят в среднечастотных индукционных печах, изготавливаемых бель­ гийской фирмой Charleroi, используя графитовые тигли с корундо­ вой футеровкой емкостью 311—466 кг золота, изготовленными фир­ мой Morgan Crucible С0 . Индукционные печи, по мнению фирмы— изготовителя, имеют ряд преимуществ: высокая степень использо­ вания электроэнергии, более быстрое расплавление металла, эконо­ мия рабочей силы, отсутствие топочных газов (что снижает потери золота), отсутствие коксового пепла, подлежащего обработке, боль­ шая безопасность условий работы, обеспечение автоматического пере­ мешивания и более точное регулирование процесса.

Для плавки рафинированного золота на заводе Рэнд Рифайнери используют семь печей мощностью 150 кет и две печи мощностью 225 кет. Емкость печей по металлу соответственно равна 0,5 и 2,0 т. По расплавлении металла в тигли добавляют смесь буры и двуокиси кремния в соотношении 2 : 1, а также покрышку (NaCl) для образо­ вания тонкого слоя шлака (пены), предупреждающего испарение расплавленного металла. К концу плавки через расплав пропускают газообразный хлор через огнеупорную трубку диам. 5 мм. Хлориды тяжелых металлов (цинка, железа, меди) и серебра, будучи легче расплавленного золота, поднимаются на поверхность ванны и пере­ ходят в пену. Окончание процесса хлорирования определяют визу­ ально по появлению пурпурного тумана хлористого золота, кон­ денсирующегося на огнеупорной трубе, вставленной в отверстие крышки тигля. Если процесс рафинирования продолжать дольше положенного времени, начнет образовываться хлористое золото, которое будет теряться. Оптимальная продолжительность хлори­

Чистота золота после аффинажа хлорированием составляет 99,5—99,6%, что достаточно для валютных целей. Возможно и более