Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

до

1% от первоначального (вместо

266 центов на 12,5 кг, всего

2,2

цента).

 

 

Основной фактор, удорожающий

процесс электролитического ра­

финирования, — задержка в реализации золота вследствие увеличе­ ния незавершенного производства и удлинения стадии рафинирования.

Компания проводит ряд мер, способствующих уменьшению рас­ ходов (круглосуточная работа завода, дополнительное извлечение платиновых металлов, введение в электролит добавок, противодей­

ствующих поляризации

на катодах

и др.). Предполагается, что даль­

нейшее усовершенствование процесса

 

электролитического рафиниро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вания

на предприятии

Рэнд

Рифайнери

 

 

 

 

 

 

 

 

 

существенно

сократит

время

производ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ства

золота

 

и

принесет

более

высокие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прибыли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время метод электро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

литического

 

рафинирования

золота

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

серебра

применяется

на

других

 

зару­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бежных

 

заводах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На заводе Лорето осадки Меррилл-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроу

(85%

 

Ag

и

0,45%

 

Си)

плавят,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

серебро отливают

в аноды

 

и на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

правляют

на

 

электролитическое

рафи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нирование в ваннах Тума.

 

В

качестве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электролита

 

используется

раствор

ни­

Р и с . 83.

В а н н а д л я

 

э л е к т р о л и т и ­

тратов

меди

 

и

серебра

в

азотной

ки­

ч е с к о г о п о л у ч е н и я

раствора

х л о ­

слоте. Серебро, выделяемое

на

катоде,

 

 

р и с т о г о з о л о т а :

 

 

периодически

удаляют,

промывают

и

/ — к р у г л ы е

медные

 

шины;

2 —

ф и б р о г л а с с о в ы е крышки;

3

фиб -

плавят.

 

Анодный

шлам,

содержащий

р о г л а с с о в а я

ванна;

 

4

золотые

золото,

разваривают в горячей

азотной

аноды

(4

шт.); 5 — д и а ф р а г м а ; 6 —

с о л я н а я

кислота; 7

э л е к т р о л и т

кислоте

 

и

после

удаления

серебра и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меди

промывают,

сушат и

направляют

на электролиз в ванны Вольвилля. Электролитом

в

данном

 

слу­

чае служит хлористое золото и соляная

 

кислота.

 

 

 

 

 

 

 

 

Фирма Демаг Электрометаллургис

(ФРГ)

[140]

рекомендует

сле­

дующие методы

 

получения

электролизом

 

чистых

золота

и

серебра

в зависимости от качества сырья:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

при разделении меди

и серебра

(содержание серебра

меньше

3%)

— обычный

электролиз

в растворе

 

медного

купороса;

 

 

 

б) при содержании серебра 3—15%

 

— электролиз

 

в

растворе

нитратов

с получением

медно-серебряного

осадка на

катоде

 

и

зо­

лота

в

шламе;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) при содержании серебра 30—50%—электролиз

 

в

растворе

нитратов

с получением

медносеребряного

сплава на катоде

и золота

в шламе;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г) для сплавов, содержащих серебра более 65%

— обычные ванны

Мебиуса

с добавкой

H N 0 3

для удаления

меди;

 

 

 

 

 

Воль­

д) для

золотосеребряных

сплавов

с

2%

серебра — ванны

вилля, в случае более высокого содержания серебра (до 10%) на ванны следует подавать наложенный асимметрический переменный ток,

230


при этом в катодном осадке содержание золота может быть получено 99,999%;

е) для сплавов, содержащих 90% золота, необходимо сплавлять его с серебром в аноды, содержащие 8% золота.

Интересная очистка электролита от платины и палладия на аффи­

нажном

заводе

фирмы

Канадиан

Коппер

Рифайнере

[141].

 

 

Отработанный

 

электролит

 

 

 

 

 

 

Нейтрализация

каустической

содой

 

 

 

 

Щавелевая

кислота

 

Г

 

 

 

 

Острый пар

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осатдение

 

золота

 

 

 

 

 

Осадок

золота

 

 

 

 

 

Раствор

 

 

В

переплабку

 

 

 

 

Отстаивание

}2ч

 

 

с анодным

скрапом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обеззолоченный

 

 

 

Второй

осадок

 

 

 

раствор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбавление

водой

 

 

Переплавка

в

печи Дорэ

 

 

 

 

 

 

 

 

Пар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нейтрализация

каустической

содой

 

 

 

 

Пураваино

- кислый натрий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

платины

 

 

 

 

 

 

Осатдение палладия и

 

 

 

 

Фильтрат

в отвал

 

 

Осадок

палладия

 

и платиньі

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понцентрат

в

продажу

 

 

Р и с .

84.

Схема

извлечения

платины

и п а л л а д и я

из

о т р а б о т а н н о г о

э л е к т р о л и т а

Как известно, при электролитическом рафинировании золота в солянокислом растворе платина и палладий, содержащиеся в черновом золоте, переходят в электро­ лит. Ранее на этом заводе электролит с повышенным содержанием платины и палла­ дия выводили из цикла, золото осаждали сернистым газом и плавили с анодным скрапом для последующего электролиза, а платину и палладий осаждали цинковой пылью. Осадок обрабатывали соляной кислотой, после чего остаток содержал 56—72% в сумме платины и палладия и в таком виде поступал в продажу.

Данный метод имел ряд недостатков, в связи с чем на заводе было проведено исследование по изучению возможности замены цинковой пыли и сернистого газа другими реагентами. Лучшие результаты были получены при применении в качестве осадителя золота щавелевой кислоты, а для осаждения платины и палладия — муравьинокислого натрия. В результате была разработана и введена новая схема про­ цесса извлечения золота, платины и палладия из отработанного электролита (рис. 84). До осаждения золота кислоту нейтрализуют каустической содой до pH = 6.

231


На основании проведенного расчета установлено, что стоимость реагентов новой схемы не превышает стоимости реагентов (сернистого газа, цинковой пыли и соляной кислоты) при прежнем способе. При осуществлении новой схемы улучшились усло­ вия работы в цехе и несколько уменьшилась потребность в рабочей силе. Заметно повысилось качество получаемой продукции.

Одно из новых предприятий по аффинажу драгоценных метал­ лов — завод в Эль-Монте, на котором широко осуществляются процессы рафинирования, плавки, обработки и термообработки зо­ лота, серебра и платины [140]. Завод в основном перерабатывает скрап драгоценных металлов. На заводе имеются печи для обжига, плавки (Фишера и Хаусфельда). Для улавливания пыли исполь­ зуются мешочные фильтры из орлоновой ткани. Чтобы уменьшить потери металлов, агрегаты очищаются ежедневно.

Таким образом, обзор состояния аффинажного производства за рубежом указывает на отсутствие единой схемы рафинирования. Каждый завод по-свсему решает вопрос очистки применительно к со­ ставу перерабатываемого сырья и с учетом конъюнктуры рынка.

Ч А С Т Ь

111

НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИИ ЗОЛОТА

Глава

(X

СОРБЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ

ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ЗОЛОТА

ИЗ ЦИАНИСТЫХ

РАСТВОРОВ

И РУДНЫХ

ПУЛЬП

Анализ данных, приведенных во вто­ рой части книги, показывает, что на

современном

этапе развития

золото­

добывающей

промышленности

основ­

ным методом

металлургической

обра­

ботки золотосодержащих руд и кон­ центратов является цианирование. В течение почти столетнего периода своего существования данный про­ цесс постоянно совершенствовался и модернизировался, что, в конечном итоге, позволило ему стать практи­ чески вне конкуренции по сравнению с другими методами извлечения золота из рудного сырья. Тем не менее и в на­ стоящее время ведутся значительные работы, цель которых дальнейшее по­

вышение

эффективности

цианистого

процесса.

 

 

 

 

 

Работы

данного

плана

проводятся

в

различных

направлениях, один из

которых — усовершенствование

мето­

дов сорбционного

извлечения

золота

серебра)

из цианистых

растворов

и

рудных пульп.

 

 

 

Целесообразность постановки такого рода работ вызвана тем, что стандарт­ ный метод осаждения золота из циа­ нистых растворов цинковой пылью, несмотря на свою в целом высокую эффективность, не всегда обеспечивает получение удовлетворительных пока­ зателей по извлечению благородных металлов (особенно при обработке мышьяк- и сурьмусодержащих раство­ ров). Кроме того, использование гра­ нулированных сорбентов предполагает возможность осуществления так назы­ ваемой бесфильтрационной технологии цианирования золотосодержащих руд, что в ряде случаев экономически це­ лесообразно.

На основании результатов выполнен­ ных научно-исследовательских работ и производственных испытаний выде­ лены две группы сорбентов золота, применение которых в технологиче­ ских целях представляет практический интерес:

а) активированные угли; б) ионооб­ менные смолы.

Ниже кратко охарактеризованы ме­ тоды сорбционного извлечения золота с использованием указанных выше сорбентов и даны общие представле­ ния о возможных перспективах приме­ нения данных методов в производстве золота за рубежом гидрометаллурги­ ческими методами.


Сорбция золота из цианистых растворов и пульп активированными углями

В практических целях применение древесного угля в качестве осадителя золота из цианистых растворов впервые было осуще­

ствлено

в штате Виктория (Австралия) на

небольших заводах еще

в конце

прошлого века

[142]. В дальнейшем этот процесс был усовер­

шенствован и получил

название процесса

Мура—Эдмандса.

Своими исследованиями Мур показал, что на угле можно осаж­ дать золото из растворов, мало пригодных для процесса цементации цинковой пылью, например из растворов со значительным содержа­ нием мышьяка и других примесей. В качестве примера Мур приводит осаждение золота из цианистых растворов со значительным содержа­ нием сурьмы на заводе Блю Спек [143].

Позднее уголь нашел применение для осаждения золота из циа­ нистых пульп. Еще в трудах Гросса и Скотта [142] имелось указание на успешные лабораторные опыты по осаждению серебра из рудной цианистой пульпы с последующей флотацией угля. Флотационный угольный концентрат содержал до 11 кгIm серебра при высоком из­ влечении. Авторы указывают, что одно из основных преимуществ такого процесса — исключение операции фильтрации пульпы.

Очень интересно применение активированного угля на заводе Карлтон, перерабатывающем бедные по содержанию золота хвосты флотации. Насыщенный золотом уголь не сжигают, а обрабатывают

горячим раствором едкого натра и цианида. Золото с угля

переходит

в раствор, из которого затем выделяется электролизом.

Катодный

осадок плавят в электропечи. При весьма незначительных

капиталь­

ных и эксплуатационных затратах введение этой операции в схему обработки руды на заводе Карлтон позволило дополнительно извле­ кать на 70 000 долл. золота в год [40].

Большое значение имеет опыт использования активированных углей для извлечения золота из труднофильтруемых цианистых пульп, получаемых в процессе гидрометаллургической переработки коттрельных пылей на заводе Джайент Иеллоунайф (процесс описан в гл. V I I ) .

Достаточно эффективно применение активированных углей и для осаждения благородных металлов (Au и Ag) из жидкой фазы хвостов флотации на фабриках, применяющих цианистые соли в качестве флотационных реагентов. Например, на флотационной фабрике Вилюна золото осаждали древесным углем из бедных растворов, отделяемых от хвостов флотации до их выброса. Золото содержалось

в жидкой фазе флотационной пульпы

вследствие растворения его

в цианистом

натрии, применяемом в

качестве депрессора пирита и

арсенопирита

[40].

 

Исследование Джилимора показало, что на фабриках применяю­ щих в качестве флотационных реагентов цианистые соли, содержа­ ние золота в жидкой фазе хвостов флотации находится в пределах 0,06—0,12 г/т. Только на двух канадских фабриках потери раство­ ренного золота с флотационными хвостами оцениваются величиной

234