Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
серной кислотой. При этом было получено извлечение: золота, меди и никеля 100%, цинка 95%, железа 70%. Продолжительность всего
цикла элюирования 100 ч. Затраты на реагенты, пенсов на |
1 m |
рас |
||
твора: 2,00 смола; 0,31 NaCN; 0,08 H 2 S0 4 ; 1,02 NH4 CNS; 0,15 |
NH4 OH; |
|||
0,03 |
— известь. Всего |
3,59. Общезаводские расходы (рабсила, |
энер |
|
гия |
и т. п.) 5,2. Общая |
стоимость 8,79 пенса. |
|
|
При осаждении золота цинковой пылью (Меррилл-Кроу) стои мость переработки 1 m раствора составляет 3,5—4 пенса. Таким образом, применение ионообменного процесса для выделения золота из цианистых растворов Витватерсрэнда, с экономической точки зре ния, не конкурентноспособно по сравнению с процессом МерриллКроу.
Несколько иначе выглядят показатели в случае применения ионного обмена непосредственно к цианистым пульпам, так как при этом из схемы исключаются фильтрация пульпы и осветление рас творов.
Лаборатория фирмы Пермутит занималась разработкой данного процесса в промышленном масштабе. Сообщения о результатах ис пытаний были сделаны Арденом на Второй международной конфе ренции по мирному использованию атомной энергии [152]. При осу ществлении процесса в промышленном масштабе встретились за труднения и работа на ионообменной установке была прекращена.
Компания Вест Дрифонтейн провела испытания на установке, созданной для извлечения уранаУстановка состояла из наклонного сепаратора, где смола смешивалась с пульпой и после нескольких стадий обработки отделялась от пульпы за счет использования раз ности в плотностях. Для сорбции золота применяли смолу Деаци-
дит H с 24% |
СОГ. Сорбцию проводили в 11 стадий, результаты испы |
|||||||||
таний |
представлены |
в |
табл. |
22. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 22 |
Р Е З У Л Ь Т А Т Ы О П Ы Т О В П О С О Р Б Ц И И Н А Н А К Л О Н Н О М |
|
|||||||||
С Е П А Р А Т О Р Е |
СО |
С М О Л О Й |
Д Е А Ц И Д И Т |
H с 24% |
СОГ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Опыты |
|
|
У с л о в и я и р е з у л ь т а т ы |
|
|
|
|
с |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
В |
|
Длительность |
цикла, |
ч |
л/мин |
. |
. . . |
48 |
93 |
71 |
||
Скорость |
подачи пульпы, |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
||||||
Время пребывания пульпы в сепараторе, |
|
|
|
|||||||
мин |
подачи смолы, мл/мин |
. |
. . . |
100 |
100 |
66,7 |
||||
Скорость |
1,1 |
1,0 |
1,5 |
|||||||
Количество смолы в агитаторе, мл |
. . |
100 |
300 |
360 |
||||||
Время контакта смолы с пульпой, |
мин |
. . |
91 |
300 |
240 |
|||||
Содержание золота в |
жидкой |
фазе, |
г/т: |
25,3 |
24,6 |
26,0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
после сорбции |
|
|
|
|
|
1,34 |
0,016 |
0,016 |
||
Максимальное насыщение смолы |
золотом |
16,75 |
15,79 |
|
||||||
г/л в. о |
с. |
|
|
|
|
|
|
15,88 |
||
Извлечение растзоренного |
золота, % |
. . |
94,7 |
98,0 |
100,0 |
|||||
240
Опыты показали, что в пульповом процессе растворенное золото полностью можно извлечь на смолу. Аналогичные результаты были получены при применении смолы Деацидит FF-520. Емкость этой смолы по золоту была несколько выше, чем у ионита Деацидит Н. Чтобы определить потери смолы, от хвостовой пульпы отбирали
|
Р и с . |
85. И о н о о б м е н н а я |
у с т а н о в к а |
д л я |
и з в л е ч е н и я |
золота: |
|
|||||
1 — распределитель; |
2 — агитаторы; |
3 |
— Д Р Д 7 ; |
4 |
— пускатель; 5 |
— насос; |
6 — д в и г а т е л ь |
|||||
30 вт; 7 |
— и з о л и р о в а н н ы е сигнальные |
провода; 8 |
— в о з д у ш н а я |
м е ш а л к а ; |
9 — |
н е о к р а ш е н н ы й |
||||||
с т а л ь н о й |
сетчатый |
фильтр; 10 — |
с л и в н о й выключатель; / / |
— г р у б ы й |
с т е к л я н н ы й шлак; |
|||||||
|
|
12 |
— |
п е р е м е ш и в а е м а я |
смола |
|
|
|
|
|||
специальные пробы. Было установлено, что общие потери смолы не
превышают 5% |
от ее загрузки . |
|
|
|
Джилмором |
[153] изложены |
результаты лабораторных |
исследо |
|
ваний по извлечению золота в пульповом процессе из канадских |
руд |
|||
методом ионного обмена на установке, изображенной на |
р и с |
85. |
||
Пульпа самотеком движется из |
одного агитатора в другой (всего |
|||
10 шт.), смола задерживается в агитаторе. Опытами было установ
лено, что растворенное |
в цианиде золото |
полностью сорбировалось |
смолой Амберлит IRA-400, емкость ее по |
золоту колебалось от 3,7 |
|
до 10 г/л смолы. |
|
|
Для элюирования золота были испытаны 12 различных растворов, |
||
наиболее эффективным |
оказался тиоцианат аммония. Элюирование |
|
и осаждение золота вели в электролитической ванне (рис. 86) с двумя графитовыми анодами и свинцовым катодом, установленными на расстоянии 7 мм друг от друга. Насыщенную смолу перемешивали
в 5-н. растворе |
NH4 CNS, через который пропускали постоянный |
ток напряжением |
1,6 е. Сила тока в ванне колебалась от 23 до 180 ма- |
Извлечение золота на катод составило 98%, в электролите оставалось металла 0,15 г/т раствора. Смолу и электролит направляли в оборот.
16 В . В . Л о д е й щ и к о в |
241 |
При промышленном оформлении этого процесса встретились зна чительные трудности при отделении и транспортировке смолы из аппарата в аппарат, так как 1 л пульпы содержит всего около 1 мл смолы. Пытались отделить смолу флотацией в машине Фагергрена,
Р и с . 86. Схема устройства д л я э л е к т р о л и т и ч е с к о г о из
в л е ч е н и я з о л о т а |
из |
амбер - |
|
лита |
I R A —400 в |
5-н. |
|
|
N H 4 S C N : |
|
|
/ — вольтметр |
п о с т о я н н о г о |
||
тока на |
5 я; 2 — в ы п р я м и |
||
тель; 3 |
— выключатель; 4 — |
|
амперметр |
п о с т о я н н о г о тока |
|
на 200 |
ма; |
5 — п р о з р а ч н а я |
э л е к т р о л и т и ч е с к а я |
к а м е р а ; |
||
6 — с в и н ц о в ы й катод; |
7 — |
||
графитовые |
аноды; 8— |
э л е к |
|
т р о л и т (5-н. N H 4 S C N ) ; 9 — |
|||
50 мл а м б е р л и т а |
I R A 400 |
||
l A u |
( C N - Ы |
|
|
Рис . 87. П у л ь с и р у ю щ е е уст ройство:
/ — д е л и т е л ь н а я к о р о б к а ; 2—
смола |
А м б е р л и т |
I R A |
425 -f- |
|
+ 2 0 М ; |
3 |
6" - диафрагмовый |
||
насос |
Д л и в е р а |
с ш а р о в ы м |
||
к л а п а н о м ; |
—4 — насос |
Сигма; |
||
5 — бачок |
д л я с т е к а ю щ е й |
|||
п у л ь п ы ; |
6 — сетка с |
отвер |
||
стиями |
0,407 мм; |
7 — |
т р у б к а |
|
д л я п и т а н и я ; 8 — т р у б к а д л я ц и р к у л я ц и и ; 9 — бачок д л я ц и а н и с т о й щ е л о ч н о й п у л ь п ы
но процесс сопровождался большим расходом реагентов и разру шением смолы, а в концентрат (нагруженная смола) попадало много шламов.
Детально изучали возможность применения гравитационных ме тодов разделения смолы и пульпы. Исследовали методы классифика ции в гидроциклонах, гидросепараторах и т. п. Ни один из испытан ных методов не дал 100%-ного извлечения смолы и не гарантировал ее от дополнительного механического разрушения.
Был испытан метод отделения смолы от пульпы в пульсирующей колонке (рис. 87). Пульпу с содержанием 52% твердого, крупностью
— 0,208 мм пропускали через колонку сверху до момента насыщения смолы по золоту (содержание золота в жидкой фазе входящей и
242
выходящей пульпы было одинаковое). После сорбции в жидкой фазе пульпы содержание золота было около 0,09 г/т. Пульсация (ход 7", 120 качаний в минуту) поддерживала пульпу во взвешенном состоя нии, смола отделялась на сетке, а пульпа переходила в следующий аппарат. Насыщенную смолу после промывки направляли на электроэлюирование.
Интересен метод отделения смолы от пульпы электромагнитной сепарацией1 . В смолу вводят магнитные компоненты, благодаря чему ее легко можно отделить магнитной сепарацией.
Расчеты выполненные, применительно к предприятиям Витватерсрэнда [150], показали, что при применении ионного обмена для сорбции золота из пульпы величина затрат на процессе сорбции характеризуется следующими цифрами, пенсов на 1 m руды: 1,06 смола, 2,00 реагенты для корректировки величины pH, 5,20 эксплуа тационные расходы. Всего 8,26 пенса.
По данным этих же фабрик, стоимость фильтрации равна 7,58 пенса на 1 m руды, стоимость осаждения цинковой пылью 3,74 пенса на 1 m руды. Так как стоимость цианирования и всех предшествую щих операций в обоих случаях одинакова, то рентабельность ион - обменного процесса будет определяться величиной затрат на реаген ы для элюирования. Если эта величина будет ниже разности 11,32— —8,26=^3,0 пенсов на 1 m руды (что вполне возможно), то процесс будет экономически выгоден.
Таким образом, выполненный анализ показывает, что применение ионообменного процесса для извлечения золота представляет прак тический интерес только в варианте пульпового процесса, так как возможность исключения из схемы фильтрации пульпы и освет ления растворов делает его экономически выгодным, даже при сов ременном уровне изученности.
Дальнейшие исследования предполагается направить на созда ние более селективных смол с хорошей емкостью по золоту, разра ботку более экономической схемы регенерации смолы и создание аппаратуры для осуществления непрерывного пульпового процесса.
Глава X
ЖИДКОСТНАЯ ЭКСТРАКЦИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Возможность применения жидкостной экстракции для извлече ния благородных металлов из растворов различного состава изучается зарубежными исследователями сравнительно давно. Основное ко личество работ в этой области (судя по имеющимся публикациям) касается вопросов аналитики.
Тем не менее, несмотря на отсутствие прямых указаний по при
менению экстракционных методов для извлечения и очистки |
золота |
1 Патент Бельгии № 668584, 1965 г. |
|
16* |
243 |