Файл: Румянцев, С. В. Радиационная дефектоскопия.pdf

[117]. Для расчета времени просвечивания при фокусном рас­ стоянии 2 м необходимо разделить значение экспозиционной до­ зы, найденное по номограмме и соответствующее просвечивае­ мой толщине и используемой энергии излучения, на мощность экспозиционной дозы на расстоянии 1 м от мишени бетатрона при тон же энергии. Мощность экспозиционной дозы на расстоя­ нии 1 м от мишени является паспортной характеристикой бета­ трона. Если при контроле используются другие фокусные рас­ стояния, найденное время умножается па квадрат отношения используемого фокусного расстояния к тому, для которого по­ строена номограмма. Оптимальным диапазоном плотности по­ чернения радиографических снимков является 1,6— 1,8. Длитель­ ность экспозиции, определенную по номограммам, необходимо проверять и корректировать экспериментально для каждого ти­ па конструкций, так как в приводимых данных металлическая арматура не учитывалась. Это приводит к некоторому увеличе­ нию действительного времени просвечивания по сравнению с найденным по номограммам.

В целом методика и порядок радиографического контроля бетонных и железобетонных конструкций с использованием из­ лучения бетатронов аналогичны методике и порядку радиогра­ фического контроля с использованием излучения рентгеновских аппаратов и радиоактивных источников.

ГЛАВА XII

ОСНОВНЫЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

[119— 122]

Неразрушающне методы и средства контроля качества свар­ ных, литых п других изделий являются неотъемлемой частью технологических процессов современного производства.

Неразрушающие методы контроля приобретают особую важ­ ность в связи с повышением требований к изделиям ответствен­ ного назначения. Особенно важными объектами контроля стано­ вятся цельносварные конструкции кораблей, энергетических установок, летательных аппаратов, неразъемные сварные и пая­ ные соединения трубопроводов, средства автоматического управ­ ления и т. д.

В машиностроении и других отраслях народного хозяйства большой удельный вес составляют операции неразрушающего контроля. Например, на тридцать технологических операций по изготовлению подшипника (железнодорожного) приходится 360 контрольных операций. Объем работ по неразрушающему контролю качества материалов, деталей, узлов и изделий возра­ стает.

423

Основными критериями оценки технико-экономическом эф­ фективности неразрушающпх методов и средств контроля явля­ ются:

—уровень механизации и автоматизации контрольных опе­ раций;

—производительность средств контроля;

—соотношение трудоемкости операций контроля и трудоем­ кости производственных операций;

—чувствительность методов к дефектам и надежность средств контроля;

—стоимость контроля.'

Исходя из этих критериев, следует рассматривать состояние и перспективы развития неразрушающих методов и средств конт­ роля.

За последние годы в стране усилено внимание к совершен­ ствованию существующих и разработке новых неразрушающпх методов и средств контроля. В частности, достигнуты известные успехи в области ультразвукового контроля сварных соединений с толщиной свариваемых материалов больше 10 мм, разработ­ ки и внедрения новой аппаратуры для гаммаграфического конт­ роля, средств радиационной интроскопии и др.

Несмотря на отдельные успехи, развитие неразрушающпх методов и средств контроля качества продукции, гарантирую­ щих надежную проверку, степень их автоматизации значительно отстает от уровня механизации н автоматизации производствен­ ных процессов сварки, пайки, литья, пластического деформиро­ вания и др. В результате создался большой разрыв во времени между изготовлением и проведением технического контроля качества продукции после ее изготовления. Это приводит к то­ му, что при внедрении новых технологических процессов дости­ гаемая эффективность в значительной мере снижается на за­ вершающем этапе производственного процесса, связанного с проведением контрольных операций. Например, скорость конт­ роля качества автоматической сварки ответственных изделий (при 100%-ном контроле) в 10 раз меньше скорости самой сварки. Такое же положение имеет место в производстве отли­ вок, штамповок и т. д. Низкий уровень механизации и автомати­ зации контрольных операций — одна из причин многочисленного штата контролеров на предприятиях.

Дальнейшее развитие многих технологических процессов мо­ жет сдерживаться сравнительно низкими темпами и уровнем развития методов и средств неразрушающего контроля каче­ ства.

Комплексная автоматизация и механизация технологических и контрольных процессов производства должны ликвидировать разрыв между производительностью процесса изготовления и процесса контроля качества материалов, деталей узлов и гото­ вых изделий (конструкций). Необходимо перенести центр тяже-

4 2 4

cm контроля с проверки и отбраковкиготовой продукции на контроль .хода технологического процесса п поддержание его в заданных режимах, гарантирующих требуемое качество выпу­ скаемой продукции.

Большое значение приобретает создание и внедрение средств активного контроля, когда деталь контролируется в процессе ее изготовления, а средства контроля, органически связанные с технологическим оборудованием, своевременно сигнализируют о возможности появления брака и исключают физико-технические причины его появления.

Важное значение приобретают работы по снижению объема п трудоемкости контроля за счет создания п внедрения средств контроля в процессе производства — сварки, пайки, пластиче­ ского деформирования и т. д. В частности, дальнейшее развитие сварочной техники следует дополнить разработкой систем авто­ матического контроля и стабилизации параметров режима свар­ ки с обратной связью, автоматически обеспечивающей заданный процесс сварки для создания соединений с гарантированными качественными характеристиками. Это даст возможность на не­ которых деталях, узлах и изделиях перейти от 100%-ного конт­ роля к выборочному, значительно сократив общий объем нераз­ рушающего контроля соединений.

Решение этой задачи может быть осуществлено разработкой и внедрением:

а) автономной аппаратуры периодического контроля и изме­ рения параметров режима (тока, усилий, времени) сварки, не­ обходимой для поддержания сварочного оборудования в задан­ ном рабочем состоянии;

б) встроенной или автономной аппаратуры для контроля пли стабилизации параметров непосредственно в процессе свар­ ки деталей, узлов и аппаратуры управления сварочными про­ цессами, обладающей повышенной надежностью и стабильно­ стью параметров;

в) средств активного контроля параметров процесса точеч­ ной и роликовой сварки, специфические дефекты которой с боль­ шим трудом (см. гл. V, § 8) обнаруживаются неразрушающнми методами.

Снижения объема и трудоемкости контроля можно достигнуть также созданием и внедрением прогрессивных технологических конструкций и технически обоснованной разбраковки соедине­

контроля) позволит снизить трудоемкость и стоимость контроля за счет более широкого внедрения методов с использованием ра­

4 2 5

диационной интроскопии, ультразвуковых колебаний, магнптографии и т. д. и уменьшения удельного веса радиографических методов.

Пересмотр устаревших, разработка и введение новых научно обоснованных норм разбраковки сварных, паяных, литых и дру­ гих изделий дадут возможность на отдельных изделиях снизить объем радиографического контроля за счет внедрения методов радиационной интроскопии и ультразвуковой дефектоскопии. Кроме того, может быть достигнуто сокращение объема слесар­ ных работ, обусловленных уменьшением доработок дефектных участков.

Необходимо продолжить работы по механизации и автома­ тизации существующих неразрушающих методов и средств конт­ роля. Механизации и автоматизации подлежат, в первую оче­ редь, радиографические методы контроля.

Однотипность и повторяемость основных контрольных опера­ ций в радиографии при серийном производстве изделий позво­ ляют разработать и широко применить средства механизации и автоматизации на всех этапах контроля: при установке изде­ лий и источников излучения, просвечивании по заданным режи­ мам, фотообработке и расшифровке снимков. Это должно быть достигнуто:

—разработкой и организацией серийного выпуска автомати­ ческих и полуавтоматических устройств для просвечивания свар­ ных, паяных, литых и других изделий;

—разработкой и организацией серийного выпуска автоматов для фотообработкн экспонированной рентгеновской пленки, снаб­ женных устройствами для извлечения серебросодержащнх отхо­ дов из фиксажа, промывочных вод и эмульсий отработанной пленки;

—разработкой комплекса оборудования для автоматической расшифровки результатов радиографического контроля и осна­ щением этим оборудованием заводов промышленности.

Поддаются механизации такие операции, как транспортиров­ ка и установка контролируемых объектов (использование подъ­ емно-транспортных средств), их перемещение (сканирование) в процессе контроля и др.

Вобласти создания и внедрения новых методов и средств контроля представляются целесообразными:

—разработка и внедрение методов и средств радиационной интроскопии с использованием эффективных преобразователей излучения, светосильной оптики, телевизионной техники, авто­ матики и обработки информации с помощью ЭВМ;

—разработка новых высокоэффективных источников рентге­ новского, тормозного и у-излучения: новых рентгеновских аппа­ ратов, ускорителей частиц, радиоактивных источников низко­

энергетического излучения, новых типов высококачественной технической рентгеновской пленки и т. д.;

426

—разработка и внедрение высокочастотной (10—25 Мгц) ультразвуковой аппаратуры с комплектом миниатюрных иска­ тельных головок для контроля тонкостенных изделий;

—широкое внедрение в люминесцентную и цветную дефекто­ скопию аэрозольного нанесения люминофора, красящего веще­ ства и автоматизации смывки.

—развитие новых эффективных методов неразрушающего контроля сварных, паяных, клееных и других соединений с ис­ пользованием инфракрасных излучений, лазерной техники, опти­

ческой и ультразвуковой голографии и т. п.; Эффективные средства контроля следует создавать одновре­

менно с разработкой новых технологических процессов, оборудо­ вания и подготовкой к освоению выпуска новых изделий. Внед­ рение новых технологических процессов и средств контроля должно обеспечить высокое и стабильное качество выпускаемых изделий и необходимую производительность, точность и надеж­ ность контроля.

ГЛАВА XIII

ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В РАДИАЦИОННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Работа па аппаратах (установках) с высоким напряжением и источниками ионизирующих излучений требует строгого соб­ людения действующих правил техники безопасности. Поэтому к проведению работ по радиационной дефектоскопии допускаются специально подготовленные лица, прошедшие инструктаж по тех­ нике безопасности.

1. Дефектоскопические лаборатории и оборудование

Для проведения работ по радиационной дефектоскопии на предприятиях создают лаборатории, которые оснащают соответ­ ствующей аппаратурой, оборудуют необходимой защитой, венти­ ляцией! отоплением, противопожарными средствами и т. д. Пла­ нировка [11, 89] и строительство дефектоскопической лаборато­ рии должны проводиться в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий № 245—63» [123], «Правил устройства и эксплуатации рентге­ новских кабинетов и аппаратов при дефектоскопии» [124]*, «Норм радиационной безопасности (НРБ-69)» [125], «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП-72)»

* В соответствии с НРБ-69 [125] и ОСП-72 [126] взамен этих правил раз­ рабатываются новые правила.

427