Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 156

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 31

Техническая характеристика многочерпаковых

драг отечественного производства

 

 

(выпуск 1968—1972 гг.)

 

 

 

 

 

 

 

Изготовитель драги

 

 

 

 

 

Иркутский завод тяжелого

Пермский

 

 

машиностроения им. В. В. Куйбышева

машиностроительный

 

 

завод

 

 

 

 

(ИЗТМ)

 

 

 

 

 

 

 

 

им. В. И. Ленина

Показатели

 

 

Модель и год е е разработки

 

 

 

 

 

 

 

 

80Д,

150Д,

250ДМ,

250ДУ,

600А,

ОМ-431

ОМ-417

 

 

1969 г.

1965 г.

1966-

1972 г.

ОМ-431

1958-

1971 г.

 

 

1969 гг.

1966 г.

1966 гг.

 

 

 

 

 

 

Номинальная

емкость

80

150

250

250

600

380

400

черпака, л

 

 

 

Сплошь поля

 

 

Конструкция черпаковой

 

 

 

 

Число черпаков в цепи

72

72

77

85

169

120

88

Рабочая скорость движе-

14/32

22

21—30

0,35

18—22

22

18—28

ния черпаковой цепи,

 

 

 

 

 

 

 

черп/мин

 

 

 

Канатное,

свайное

 

 

Устройство для маневри-

 

 

 

 

рования драги в забое

6

9

12

12/15

50

30

17

Предельная

подводная

глубина черпания, м

1

2

3,5

3,5

10

4

До 2

Высота подводного бор-

та россыпи, срабаты­

 

 

 

 

 

 

 

ваемого черпаком, м

 

Металлическим цельносварной

 

Конструкция понтона

 

 

 

 

 

с поперечно-продольной системой набора

 

Размеры понтона, м:

24

36

42,8

42,8

112,8

62

52,8

длина

 

ширина

 

12

17

18,2

18,2

32,6

24

24

Высота бортов

2,2

2,6

3

3

5

3,5

3,4

Средняя осадка в рабо-

1.7

180

320

350

350

400

450

чем состоянии

100

180

320

320

350

400

450

Среднечасовая произво­

дительность драги, м3/ч

 

 

 

 

 

 

 

Обогатительное оборудо-

 

 

 

 

 

 

 

вание бачка:

1600

1800

2700

2400

3200

2700

2700

диаметр, мм

длина сеящей по5900

8240

11 450

И 450

15 260

15 350

13 440

верхности, мм

 

СШ

СШО

 

 

МСРШ

 

Улавливающие устрой-

МСРШ

СШ

ШПРПО

МСРШО,

ства *

 

 

 

 

МПРП

 

 

ШПРП

 

 

 

 

 

МСРШ

 

 

 

Вид энергии

 

 

 

Электрическая

 

 

Род тока,

питающего

Пере­

Постоянный

Переменный

Постоянный

менный

главный привод

 

 

 

 

 

 

 

* Обозначения: МСРШ — металлические саморазгружающиеся ные шлюзы; СШО — саморазгружающиеся шлюзы и отсадочные гружающиеся шлюзы; П РП — подвижные резиновые покрытия,

шлюзы; СШ — стационар­ машины; СРШ — самораз­ О — отсадочные машины.

124


200 м2) или только саморазгружающимися шлю­ зами.

В осенне-зимний пе­ риод драга отапливается двумя паровыми котлами. Ремонтные и вспомога­ тельные работы на драге механизированы.

Драги с черпаками емкостью 250 л серийно выпускаются в двух моди­ фикациях, отличающихся схемой обогатительного оборудования, в част­ ности: модель 250 Д ис­ полняется в шлюзо-отса­ дочном варианте, а мо­ дель 250 ДМ — в шлюзо­ вом варианте со стацио­

нарным

(выпуск

1966 г.)

и с

подвижным

резино­

вым

покрытием

(выпуск

1968

г.)

и металличе­

скими саморазгружающимися (выпуск 1969 г.) шлюзами. Драга 250 ДУ значительно превосходит типовые драги этой мощ­ ности и позволяет при прочих равных условиях увеличить сезонную про­ изводительность по пере­ работке горной массы на 30—50% и существен­ но повысить общую эф­ фективность разработки. Конструктивная масса новой драги на 420— 450 т больше массы ти­ повой 250-л драги ИЗТМ, имеющей такую же глу­ бину черпания. Однако продолжительность служ­

бы

ее основных

узлов

и

оборудования

удлиня­

ется более чем в три раза, а себестоимости добычи

Ч

Рис. 30. Драга с черпаками емкостью 150

125

1 м3 песков снижается на 25—30%. Дополнительные капиталовло­ жения, связанные с увеличением массы новой драги, окупаются менее чем за 2 года.

Дезинтеграция и грохочение производятся в шестиставном

грохоте (бочке) дражного

типа диаметром

2,7 м, длиной 16,74 м

и с общей площадью сеющих листов 12 м2,

установленных с ук­

лоном 7°. Грохот снабжен

индивидуальным

приводом фрикцион­

но-роликового типа; мощность электродвигателя 120 кВт; редук­ тор закрытый с передаточным числом 2,5; частота вращения бочки 10,3 об/мин.

Обогащение песков осуществляется на двухдечных подвижных саморазгружающихся металлических шлюзах, смонтированных симметрично по обеим сторонам распределителя. Разгрузка концентрата и освещение улавливающей поверхности шлюза

производятся автоматически

через заданные промежутки вре­

мени посредством командных

электропневматических приборов

(КЭП).

 

Технологическая схема установки обогатительного оборудова­ ния и общий вид 400-л драги показаны на рис. 31.

Галечная фракция доставляется в отвал ленточным конвей­ ером, который при ширине ленты 1100 мм и скорости ее движе­ ния 2,18 м/с имеет производительность 560 м3/ч.

Управление приводами бочки и главного конвейера (стакера) полуавтоматическое и осуществляется централизованно с кормо­ вого пульта, на котором установлена соответствующая контроль­ ная и пускорегулирующая аппаратура.

Для обеспечивания устойчивой работы основных механизмов технологического потока (главного привода, подвеса черпаковой рамы, привода бочки) и своевременной смазки узлов трения драга оснащена двумя смазочными системами: картерной жидкой смазки — минеральными маслами и густой смазки — консистент­ ными смазочными материалами. Нормальные условия эксплуата­ ции драги при низких температурах обеспечиваются системой пароэлектрического отопления.

На драге 250 ДУ предусматривается устройство механизиро­ ванного удаления крупных валунов за борт драги до поступления их в бочку.

Технологическая схема обогащения песков предусматривается в двух вариантах: шлюзовом и шлюзо-отсадочном с предваритель­ ным обезвоживанием концентрата перед отсадочными машинами.

В схемах используются саморазгружающиеся шлюзы с авто­ матизированным сполоском и механизированная доводка кон­ центратов непосредственно на драге.

Драга 250 ДУ оснащается автоматизированными системами, в частности приборами, контролирующими технологический про­ цесс: электронными индикаторами самородков, пробоотборни­ ками, указателями глубины черпания, ширины забоя, величины подшагивания и скорости черпания, а также приборами, предот-

126


/

Рис.

31.

Схема

цепи

аппаратов

400-л

 

 

 

 

 

драги:

 

 

 

 

 

 

/ — завалочный

люк; 2

— колосниковый

грохот:

3 — барабанный

грохот

0

1000 мм;

4 —

шлюз

уловителя;

5 — промывочная

бочка;

6 — рас­

пределитель;

7

— галечный

лоток;

8

— стакер;

9 — шлюз с подвижным

резиновым

покрытием;

10 — хвостовая

колода;

11 —1самородкоулавли­

вающий

шлюз;

12 — доводочный

шлюз

для

улавливания

самородков; 13 — шлюз для

улав­

ливания

крупного

золота;

14 — классификатор

КСН-7,5;

15 — грохот ГЖ-2;

16 — контрольный

шлюз;

17 — зумпф

насоса

НП-1 м;

18 —

насос

НП-1

м; 19 — бункер концентрационного стола,

2 0 — концентрационный

стол

СК.М-1;

21

— эле­

ватор

ЭЛМ-90;

2 2 — шаровая

мельница;

2 3 —

амальгаматор

непрерывного

действия;

2 4

 

 

амальгамационный

шлюз

 

 

 


вращающими аварийные режимы; устройствами, предупреждаю­ щими сход черпаковой цепи с нижнего черпакового барабана; устройствами для улавливания черпаковой цепи при ее обрыве; указателями положения свай; кренодифферентомерами; устройст­ вами для контроля температуры подшипников и поступления смазки.

Электрическая 380-л драга глубокого черпания ОМ-431. Сред­ нечасовая производительность драги составляет 350 м3/ч. Основ­ ные и вспомогательные агрегаты оснащены индивидуальными электроприводами с редукторными передачами. Управление дра­ гой централизованное полуавтоматическое, для основных механиз­ мов технологического потока — пневматическое и электропневматическое. Привод черпаковой цепи осуществляется от двух сблоки­ рованных синхронно работающих электродвигателей мощностью 200 кВт каждый.

Для снижения эксплуатационных потерь песков в процессе разгрузки черпаков в завалочном люке на драге применена но­ вая конструкция подчерпакового уловителя, в которую, наряду с колосниковыми грохотами, введен сборный бункер с двумя

землесосами 5ГР-8, обеспечивающими подачу песков

из бункера

в бочку для обогащения их в общем цикле.

Д (выпуск

Драга с черпаками емкостью 600-л модели 600

1960 г.) по размерам, мощности и глубине черпания является уникальной.

Драга размещена на плоскодонном стальном понтоне цельно­ сварной конструкции с поперечно-продольной системой набора, который обеспечивает нормальную плавучесть драги.

Черпаковая цепь

драги состоит из 169 черпаков

с шагом

1150 мм цельнолитых

из высокомарганцовистой стали

Г13Л или

с заклепочным присоединением козырька. Рабочая скорость чер­ паковой цепи регулируется посредством ввода сопротивлений в цепи ротора электродвигателей главного привода в пределах

17,8—22,2 черп/мин.

Новая система двухплечного главного привода включает четыре, сблокированных синхронно работающих электродвигателя переменного тока напряжением 300 В, мощностью по 230 кВт каждый и частотой вращения 580 об/мин, которые через закры­ тые редукторы с общим передаточным числом 184,15 обеспечи­ вают вращение верхнего черпакового барабана со скоростью

3,2 об/мин.

Дезинтеграция и первичная классификация добываемых пород производится в барабанном грохоте (бочке) с семью основными и одним дополнительным ставами перфорированных листов диа­ метром 3,2 м при длине сеющей части грохота 15,26 м. Привод бочки фрикционнороликового типа оснащен индивидуальным электродвигателем мощностью 250 кВт, который через закрытый редуктор с передаточным числом 28,405 обеспечивает частоту вращения грохота 8,7 об/мин.

128


Обогащение песков осуществляется по шлюзо-отсадочной схеме с использованием двухъярусных поперечных саморазгружающихся шлюзов с подвижным резиновым покрытием и авто­ матизированным сполоском, производящимся по заданной про­ грамме с помощью командных электропневматических приборов и диафрагмовых сдвоенных четырехкамерных отсадочных машин МОД-4, работающих на хвостовой фракции шлюзов, предвари­ тельно обезвоживаемой спиральными классификаторами, осна­ щенными пьезометрическими регуляторами плотности пульпы. Технологическое водоснабжение обогатительного процесса обес­

печивается

центробежными насосами

общей

производитель­

ностью

1300

м3/ч.

Схема цепи аппаратов драги

приведена

на

рис. 32.

 

 

 

 

 

 

Для наиболее полного извлечения крупной фракции на выходе

бочки

промытая

галя контролируется

отсадочной машиной

и

электронным самородкоуловителем. Хвосты удаляются в отвал стакером с лентой шириной 1400 мм при скорости ее движения 1,75 м/с. Хвосты отсадочных машин транспортируются в эфельные отвалы кормовыми колодками.

Энергоснабжение драги предусмотрено от береговой подстан­ ции переменным трехфазным током напряжением 6 кВ. Управ­ ление приводами основных агрегатов централизованное, электропневматическое. Для создания максимальных удобств и упроще­ ния обслуживания, а также автоматизации и диспетчеризации производственных процессов драга оснащена современными сред­ ствами автоматики. В частности, предусмотрена установка двух систем промышленного телевидения — системы Д72 с выносными

видеоконтрольными

устройствами

«Рубин» и системы ПТУ-ОМ1

с видеоконтрольным

устройством

ВКП-47; противосходного уст­

ройства ПСУ-3; маятникового кренодиференгомера КДМ-2, ука­ зателя положения свай УПС-4; глубиномера ДГ-00; лагометра ЛПР-53; датчиков уровня воды в отсеках понтона и других при­ боров.

Для связи с внутренними помещениями и береговыми комму­ никациями драга оснащена телефонной сетью с директорским коммутатором и производственной громкоговорящей связью ПГСПЗ-120.

Смазочная система драги включает автоматические станции густой и жидкой смазки.

Гидравлики предназначаются для разработки крутопадающих (с уклоном более 20—30 м) долинных и террасовых россыпей. Добыча песков гидравлическим способом производится размыв­ кой при помощи гидромонитора оловосодержащих песков в за­ бое направленной струей воды. В зависимости от характеристики россыпи и применяемого способа подачи воды разработка гид­ равликами ведется под напором от 2 до 90 кгс/см2.

Разрушенные водой пески в виде пульпы транспортируются на обогатительную установку.

9 Заказ № 359

129