Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Самотечный гидротранспорт применяется в том случае, когда имеется необходимый дебит воды и достаточный уклон, обеспечи­ вающий необходимую скорость движения пульпы. Для мелкозер-

ропульсаторы; 26 — амальгаматоры беспрерывные; 2 7 — шлюзы амальгамационные; 2 8 — лоток

с содержанием гравия и гали крупностью 3—40 мм или от 20 до 50 мм требуется уклон от 5 до 10%. Расход воды в зависимости от крупности транспортируемого материала составляет от 2 до

130

3 м3 на 1 м3 песков. Скорость потока при транспортировании от 1,5 до 7 м/с, а для разрушения песков и породы в забое 15—90 м/с.

Для гидромеханической установки с естественным напором не­ обходим расход воды 200—300 л/с и более, а искусственным на­ пором— 500—600 л/с. Используя оборотную воду, расход ее мо­ жно снизить до 20—50 л/с. Удельный расход свежей воды колеб­ лется от 2 до 80 м3 на 1 м3 породы. При низком напоре воды и неблагоприятных условиях расход ее увеличивается до 100— 150 м3 на 1 м3 породы, суточная производительность одной зем­ лесосной установки колеблется от 500 до 1000 м3 породы.

Гидравлическими работами добывается около 30% олова. Гид­ равлики работают с использованием землесосов или при естест­ венном напоре воды. Этот способ нашел применение в Малайзии, Индонезии и Таиланде.

Экскаваторные работы проводятся с применением экскавато­ ров различных типов для вскрыши торфов и добычи песков. Ча­ сто применяются комбинированные схемы разработки и вскрыши: бульдозерами или гидравликами в сочетании с экскаваторами.

Лопатным экскаватором производится добыча или погрузка по­ род, лежащих выше рабочей площадки, когда требуется отгрузка пород в отвал или на обогатительную установку. Радиус отгрузки от 5 до 15 м. Для отработки месторождений со сложным зале­ ганием песков вблизи плотика или при разработке месторожде­

в отвал торфов,, перемещая их на расстояние от 10 до 80 м. Имея большую глубину черпания, канатный экскаватор может вынимать грунт с большой глубины, горизонтальными слоями.

При разработке россыпей канатные экскаваторы применяются главным образом на вскрытии торфов, проходке рудоотводных канав, нагорных и капитальных канав, а иногда и на добыче песков.

Бульдозерная и скреперная разработка песков оказалась для условий Крайнего Севера и вечномерзлых грунтов настолько ус­ пешной, что с 1946 г. она стала основным способом разработки россыпей. В настоящее время разработка ведется мощными буль­ дозерами Д-572 на базе трактора Д-250. При добыче песков ис­ пользуются землесосы ЗГМ-2М производительностью 200 м3/ч па твердому или до 2000 м3/ч при отношении Т : Ж пульпы 1 :9. Мощность двигателя землесоса 630 кВт. Добытые пески подаются на сезонные фабрики и промывочные обогатительные установки МПД-5, ПКС-700, ПКС-1200.

При скреперном способе разработки пески добываются трак­ торным скрепером и им же транспортируются на обогатительную фабрику. Обогащение песков при экскаваторном и скреперном способах добычи осуществляется на сухопутных передвижных мойках или на стационарных обогатительных установках.

§18. Особенности обогащения россыпей

Впроцессе образования россыпей происходит освобождение минеральных частиц от сростков, касситерит и другие ценные ми­ нералы находятся в свободном состоянии. Происходит частичное обогащение россыпей благодаря выветриванию, выщелачиванию, сегрегации и переотложению песков, при которых гравитационные силы классифицируют минералы по их плотности.

Касситерит и сопутствующие ему полезные минералы сравни­ тельно легко можно выделить на гравитационных аппаратах без дробления и измельчения исходных песков.

Обогащение россыпей осуществляют в две стадии, включа­ ющие первичное обогащение и доводку черновых концентратов.

Обогатительные установки для первичного обогащения соору­ жают непосредственно на месте добычи песков. При разработке россыпи драгами или землесосами обогатительная аппаратура устанавливается непосредственно на плавучих баржах, понтонах и т. п.

Доводка черновых концентратов различных месторождений производится, как правило, на центральных доводочных фабри­ ках, при строительстве которых учитывают экономические сооб­ ражения, вопросы транспортирования черновых концентратов или готовой продукции потребителям и другие географические и тех­ нико-экономические факторы.

Первичное обогащение россыпей применяется для получения коллективного концентрата с максимально возможным извлече­ нием в него всех тяжелых минералов, удалением минералов пу­ стой породы в отвальные хвосты, выход которых составляет от 50 до 90% (кварц, глина, галя и др.). Наиболее трудным является удаление минералов, имеющих промежуточную плотность 2,9— 3,5 г/см3, которые при последующем разделении коллективных концентратов загрязняют оловянные концентраты.

Первичное обогащение россыпей проводят на винтовых и струйных сепараторах, отсадочных машинах, концентрационных столах, на стационарных и подвижных шлюзах.

Перед обогащением песков речных отложений после про­ мывки грохочением удаляют валуны, крупную и мелкую гальку, глинистые шламы, куски дерева. Пески морских отложений яв­ ляются более равномерным по крупности материалом, очищенным от илов и шламов.

Схемы обогащения россыпей обычно включают дезинтеграцию и классификацию песков в скрубберах, грубую концентрацию на отсадочных машинах, шлюзах, ваннерах или винтовых струйных и конусных сепараторах с последующей перечисткой черновых концентратов на сотрясательных столах.

Окончательная доводка концентратов осуществляется на спе­ циализированных доводочных фабриках, имеющих более разви­ тые схемы обогащения. При наличии в песках монацита, ильме­

132

нита, циркона, вольфрамита, танталита и других минералов на доводочных установках предусматривается их разделение электро­

75%, а извлечение от операции доводки колеблется от 75 до 95— 98%. При наличии в россыпях мелкого касситерита обогащение на стационарных шлюзах становится неэффективным, и их за­ меняют отсадочными машинами и винтовыми сепараторами. Пе­ ред обогащением песков часто применяется обесшламливание и сгущение.

В Малайзии для сгущения и обесшламливания песков перед обогащением отсадкой применяют низконапорные гидроциклоны большой производительности.

При таком построении схем обеспечивается извлечение как

касситерита по крупности, что усложняет их обогащение.

Работа Депутатского прииска показывает, что основные по­ тери олова обусловлены наличием крупных и неудовлетвори­ тельно улавливаемых на обогатительных аппаратах тонких ча­ стиц касситерита вследствие большого обводнения процесса и не­ достаточной отмывки глины при дезинтеграции.

На промывочных приборах этого прииска, не оборудованных самородкоуловителями конструкции Е. И. Богданова (отсадочные машины ОМТ-Ш-600) для улавливания крупных кристаллов кас­ ситерита, потери олова с галей достигают 15—20%. Потери олова с эфелями вследствие перегрузки приборов и-чрезмерного обвод­ нения составляют 7—8%, причем преимущественно в виде сво­ бодного касситерита крупностью —0,25 + 0,05 мм. На тех при­ борах, где установлены отсадочные машины ОМТ-Ш-600, извле­ чение олова из класса —100+ 3 мм достигает 95—96%.

На месторождении встречаются кристаллы касситерита круп­ ностью 200—250 мм, для улавливания которых в 1962 г. Сохиным И. П. (ЯФАН) была применена виброжелобная установка. При нагрузке галечного материала до 30 м3/ч на 1 м ширины желоба извлечение этих кристаллов достигало 95—97%.

Для обогащения россыпей применяют металлические пере­ движные промывочные приборы типа МПД.

Прибор МПД-2 с производительностью 400 м3/сутки песков состоит из скрубберного комплекта, землесоса, шлюзового комп­ лекта, конвейера и загрузочного бункера со скреперным погруз­ чиком. В зависимости от рельефа местности шлюзы могут уста­ навливаться либо непосредственно возле скрубберного комплекта, либо на определенном расстоянии от него. В первом случае при­ бор работает без землесоса. Во втором случае применение зем­ лесоса неизбежно. Прибор МПД-2 прост в обслуживании, его

133